(完整版)塑料模具设计期末考试复习题

1、（完整版）塑料模具设计期末考试复习题（完整版）塑料模具设计期末考试复习题第2页第2页第 页注塑模具设计习题集编制：彭超襄樊职业技术学院机械电子信息工程学院版本：VI。0(20090915)TOC o 1-5 h z第1章塑料及其性能3 HYPERLINK l bookmark4 第2章常用塑料特性与应用3 HYPERLINK l bookmark6 第3章塑料制品设计5 HYPERLINK l bookmark8 第4章注塑机与模具7 HYPERLINK l bookmark10 第5章注塑模概述11 HYPERLINK l bookmark20 第6章注塑模成型零件设计13 HYPERLIN

2、K l bookmark24 第7章排气系统的设计18 HYPERLINK l bookmark26 第8章注塑模结构件的设计20 HYPERLINK l bookmark42 第9章注塑模侧向分型与抽芯机构的设计23第10章注塑模浇注系统的设计错误!未定义书签。第11章热流道模具的设计错误!未定义书签。第12章注塑模温度控制系统设计错误!未定义书签。第13章注塑模脱模系统设计错误!未定义书签。第14章注塑模导向定位系统设计错误!未定义书签。第15章注塑模设计步骤和实例错误!未定义书签。第16章注塑模具常用钢材及性能错误!未定义书签。第17章制品常见缺陷分析错误!未定义书签。(完整版)塑料模具

3、设计期末考试复习题第 页第 #页第 页第1章塑料及其性能第2章常用塑料特性与应用一、填空题塑料的主要成分是合成树脂姓名学号完成日期审阅这是一种合成的高分子聚合物。2.用玻璃纤维能增强塑料(PA/PS/ABS/AS/PC等)的机械性能，玻璃纤维占塑料的比重一般为20%至40%，通常用30%。塑料主要来源于石油、天然气或煤.乙烯是合成各种塑料的基本单元。乙烯的产量是衡量一个国家工业发展水平的标志。按受热条件分，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。按塑料的应用领域分，塑料可以分为通用塑料和工程塑料。按塑料的结晶形态分，塑料可以分为结晶塑料和非结晶塑料。按塑料的透光性分，塑料可以分为透明塑料、半透明塑

4、料和不透明塑料。按塑料的硬度分，塑料可以分为硬质塑料，半硬质塑料,软质塑料。热塑性塑料的成型方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和_吸塑成型。日常生活中使用到的管材、电线包覆层等主要是使用成型制造出来的。日常生活中使用到矿泉水瓶主要是使用公匚成型制造出来的.我们使用的手机的塑料外壳，一般是用注塑成型制造出来的。我们家里使用的冰箱内胆，一般是用吸塑成型制造出来的。热塑性塑料在加热和冷却过程中发生的主要是物理变化，材料可以重复利用；热固性塑料在加热和冷却过程中发生的变化，材料不能重复利用。塑料从模具中取出来后，冷却到室温，发生尺寸收缩的性能，称为收缩性，用收缩率来衡量其大小。（完整版）塑料模具

5、设计期末考试复习题产品设计长度为50mm，材料的收缩率为0。5%,就模具型腔的设计长度为50。25mm。收缩率是一个范围，影响因素很多，主要影响因素有：塑料品种、塑料制品的结构、模具结构和成型工艺.ABS常用的收缩率为0。5%,GPPS常用的收缩率为0。5%,HIPS常用的收缩率为0.5%,PC常用的收缩率为0。5%。塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性.一般用熔体指数描述.冰箱冷冻室的透明抽屉一般使用的塑料为GPPS,。它的收缩率为常取0。5%,它的流动性极好，着色容易，它的最大的缺点是硬而脆。为了改善PS硬而脆的缺点，在PS中加入5%-20%的橡胶，得到改性聚苯乙烯，它的收缩率常

6、取值0.5%。它是不透明料。ABS是丙烯晴一丁二烯-苯乙烯三种单体的共聚物，在广东地区俗称超不碎料，成型收缩率常用0.5%，它的电镀性能好，耐候性差，使用前必须干燥_2小时以上。常用来制造家用电器外壳.PE是世界上产量最大的塑料，其特点是软性，无毒，廉价，常用来生产各种塑料瓶、密封盖等，它的缺点是很容易发生环境应力开裂。PP流动性好，但是收缩大，尺寸精度低，变形大，在广东地区俗称百折胶.PA的流动性好，也易走飞边。PC透明度高，机械强度高，对水分极敏感，流动性极差。P0M为乳白色,硬度高，刚性和耐磨性能好，特别适合做塑料轴承类零件。POM在高温下会分解，对模具腐蚀性大，模具要使用防腐蚀材料。（

7、完整版）塑料模具设计期末考试复习题（完整版）塑料模具设计期末考试复习题第 页第 页PMMA俗称有机玻璃二、不定项选择题:1.下列塑料中流动性好的有ABCD)A。PAB。PEC。PSD。PP2.下列塑料中流动性差的有AD)A.PCB。ABSC.PPD.PC+ABS3.下列塑料中属于透明料的有AB)A.PCB。GPPSCoHIPSD.PVC第3章塑料制品设计一、填空题姓名学号完成日期审阅壁厚均匀为塑料制品设计的第一原则。提高制品强度和刚度最简单实用的方法是设计加强筋，而不是简单的增加壁厚。各制品之间的配合间隙要均匀，固定件之间配合间隙：单边0。050.1mm。面壳、底壳止口配合间隙：单边0。050

8、。1mm。直径eW15mm的活动规则按钮按钮配合:单边0.1-0。2mm。直径e15mm的活动规则按钮按钮配合：单边0.15-0。25mm。不规则按钮：单边0.3-0.35mm。加强筋不能太厚,太厚容易造成产品背面缩水。根据材料类型选择合适的壁厚，一般大端宽度二（0.5-0。7）*壁厚.在塑料制品中，一般使用自攻螺丝与螺丝柱配合，螺丝柱中心为直孔.由于螺丝柱根部与制品连接处壁厚太厚，会导致制品表面收缩，可以用火山口及司筒针减胶。螺丝柱不宜太深，壁厚不能太薄，壁厚至少1mm。对于较高的螺丝柱用加强筋加强。为了便于加工，制品上为凸字，模具上为凹字。字高常取0。2mm，字宽常取0。8mm。搭扣是塑料

9、制品连接的一种最常见的方式，装配简单，可以分为永久型搭扣和可拆卸型搭扣。开始设计时，要预留0。2mm间隙，试完模后，如果装配间隙松，可以适当加胶调整。嵌件在模具中必须定位可靠，确保成型时高压冲击不发生位移和变形，同时要方便工人安装。在对制品加脱模斜度时，为了不影响制品的装配要求，一般往减胶方向加脱模斜度。二、简答题目塑料制品的外表面有侧孔，可以从哪些方面去改善制品的结构，以简化模具?（图1）如果外观无要求，可以从哪个方面去改善下图的结构?（图2）（完整版）塑料模具设计期末考试复习题第 页第 页3.图示产品潜在何缺陷？如何改进?（图3、图4）4.图示螺丝柱各有何优点和缺点？第4章注塑机与模具填空

10、题姓名学号完成日期审阅（完整版）塑料模具设计期末考试复习题注射机是生产热塑性塑料制品的主要设备，按外形分可以分为注射机、立式注射机和直角式注射机.按塑化方式分可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。按传动方式分全液压式注射机、全电动式注射机和液电混合式注射机。卧式注射机的注射系统与合模系统水平放置。特点是:模具装拆及调整容易。制品推出后可以自行下落,也可以配合机械手生产，适合自动化生产。立式注射机注射系统与合模系统竖直放置.特点是：安放嵌件和活动型芯方便可靠.图1是卧式注射机，图2立式注射机图3是螺杆式注射机,图4柱塞式注射机图3注塑成型的工作原理是利用热塑性塑料的热塑性，加热后熔化成流体，在施以

11、高的压力和速度充满模具型腔，冷却后成型制品。模具在注射机上安装时，用定位环定位。中小模具用码模铁固定，大型模具用螺丝直接固定。螺丝一般收在注塑机的前后两侧,不能收在上下两侧。工字模用工字板固定，直身模要开码模槽固定。一台80T的注射机，它的额定锁模力为80000kgo二、看图填空写出图中各个部分的名称:错误!内部液压锁模系统错误!错误!错误!内部注射系统错误!错误!内部电气控制系统错误!射嘴保护罩错误!安全门错误!自动取件口错误!哥林柱错误!码模螺丝孔错误!顶杆注塑-_k冷却、保压、预塑顶出开模Jk写出注射成型一个周期的动作过程:（完整版）塑料模具设计期末考试复习题（完整版）塑料模具设计期末考

12、试复习题第 页第 页三、简答题什么是背压？它的作用是什么？在塑料塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。适当增加背压可将熔料内的气体“挤出”,将熔料压实，增加密度.使色母与熔料的混合均匀度等。2.已知模具的规格为C13540,总厚度为420mm，产品总量为120g，材料为ps，请选一台合适的注射机。第5章注塑模概述一、填空题姓名学号完成日期审阅注塑模的分类方法很多，按浇注系统的基本结

13、构的不同以分为两板模、三板模和热流道模。两板模又称为大水口模，以分型面为界限将模具分为动模和定模两个部分.主流道开设在定模，分流道开设在分型面上。开模后，制品和流道留在动模，制品和流道从同一分型面取出,动模上设有推出系统，开模后将制品推出模具。与两板模相比，三板模上多了水口板，水口边钉和定距分型机构。三板模多用点浇口，生产过程中自动脱离，流道与产品分别在两个分型面上。两板模多用侧浇口，产品与流道在同一个分型面上.热流道模具的浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，它的结构形似与两板模类似。虽然两板模和三板模的具体结构和动作原理不同，但是它们都有动模和定模两大部分组成。注塑模一般可以分成八个主要组成部

14、分，这八的部分分别是:成型零件部分、排气系统、结构零件、侧向分型与抽芯机构、浇注系统、模具温度控制系统、脱模系统、导向定位系统。二、判断题（NG）1、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。（NG）2、模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。三、看图填空（完整版）塑料模具设计期末考试复习题第 页（完整版）塑料模具设计期末考试复习题写出图中各个部分的名称：（两板摸）错误!冷却水错误!前模呵错误!止口O,4后模呵O,5撬模坑错误!顶针错误!顶针错误!弹簧错误!回针错误！K孔错误!垃圾钉错误!唧咀错误!定位环O入水错误!A板错误!码模槽错误!导柱O,18托司错误!B板错误!排气槽错误!

15、支撑柱错误!方铁错误!面针板错误!底针板错误!底板第6章注塑模成型零件设计一、填空题姓名学号完成日期审阅模具中的零件按其作用可以分为成型零件和结构零件。确定模具的型腔数时，要求（各腔产品总重量+水口总重量）W（注射机额定注塑量的80%；分型面上的胀开力W锁模力.关于型腔数与制品精度的关系，对于精度和表面质量要求高的制品，不宜超过腔;一般质量要求的制品,不宜超过16腔。分型线是将制品分成两个部分的分界线，一部分在前模，一部分在后模。将分型线向四周沿拓或扫描就得到模具的分型面5.图1所示，A为碰穿面，B为插穿面图1插穿位置角度不能做的太小，否则插穿位置容易碰损。HW3mm时，插穿斜角AM5度；3H

16、W10mm时，斜角$3度；H10mm时,斜角1。5度。为了确保注射时塑料不泄露，前后模之间必须有一段紧密配合的距离，这段距离就是封胶距离。一般要求不得小于5mm。第13页（完整版）塑料模具设计期末考试复习题对于不对称的产品，当型腔产生的侧向压力过大时，容易产生前后模错位，为此在前后模分型面上增加斜面锁紧。倾斜角度一般为1015。为了有利于脱模，开模后胶件要留在有顶出机构的一侧,通常为动模上;外侧面形状简单，宜做前模，内侧形状复杂，宜做后模。有同轴度要求的结构应全部在同一模腔内成型.为了满足外观的要求，分型面设置在不影响制品_的部位以及塑料制品表面的凌线或切线处.在平面图上，放了缩水的产品图和对

17、应的模具型腔图是镜像关系，产品的外表面对应前模型腔，内表面对应后模型腔。模具的排位就是根据模具型腔数量、塑料品种和制品大小确定成型零件的大小。排位设计时，要做到压力平衡和温度平衡，应该尽量采用对称排位或对角排位.对于不平衡的排位，可以通过增加止口使模具压力平衡。在一模多腔的模具中，浇口位置应统一，以确保各个制品的收缩一致，满足互换性的要求。充填平衡原则是指各腔制品同时充满型腔，为此要求尽量采用平衡式排位.对于非平衡式排位，要求大塑料制品靠近主流道,大塑料制品用大的流道，小塑料制品用小的流道。确定内模呵的外形尺寸的基本原则是：保证模具有足够的强度和刚度，不致变形。长度和宽度方向的尺寸取决于产品侧

18、面的投影压力.厚度方向的尺寸取决于产品水平面上的投影压力。二、选择题模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是一_。A、分模面尽量呈曲面B、分模面尽量简单C、分模面尽量少D、分模面尽量呈平面一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取_值，型腔尺寸先取一_值，便于修模和防止模具自然磨损.A、大、大B、大、小C、小、小D、小、大塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。A、分型面B、外表形状C、流道系统D、冷却系统三、判断题(ok)1、对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。(ok)2、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只

19、能强脱或抽芯。(ok)3、在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大(ng)4、塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。(ok)5、模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。(ok)6、分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。四、工艺改错题图示有何错误，简要说明并改正E1第15页题2八（完整版）塑料模具设计期末考试复习题（完整版）塑料模具设计期末考试复习题第 页第 页题84.请说明下面几种方式，各有何优点和缺点。（完整版）塑料模具设计期末考试复习题（完整版）塑料模具设计期末考试复习题第7章排气系统

20、的设计一、填空题姓名学号完成日期审阅塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的溢边值所决定流动性好的材料的溢边值一般为0。025-0.04mm，流动性中等的材料的溢边值一般为0。04-0.06mm，流动性差的材料的溢边值一般为0。06-0。08mm。第18页第 #页第 页（完整版）塑料模具设计期末考试复习题透气钢是由粉末烧结而成,内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%。这种特殊结构，不但拥有透气能力，同时能保持注塑模具所需的高强度、高硬度.二、简答题：简述什么是排气系统？排气不良的后果是什么？在注塑成型的过程中，熔

21、体快速填充模具型腔,需要将型腔中的空气及时排出，这就需要在模具中设计良好的排气系统。排气不良的后果：排气不良处难填充满排气不良处炭化烧焦简述注射成型的过程中产品烧焦的原因是什么？（空气压缩升温塑料分解烧焦）在注塑成型的过程中，熔体快速填充模具型腔，空气被压缩，温度升高，超过塑料分解的温度，造成塑料分解、碳化。简述什么是引气系统？引气不良的后果是什么？在制品冷却成型后，制品和模具型腔之间会产生真空，影响开模和顶出。需要及时引入空气，这就要使用引气系统。引气不良的后果：前模引气不良：粘前模，前后模无法打开后模引气不良：顶出困难（完整版）塑料模具设计期末考试复习题（完整版）塑料模具设计期末考试复习题

22、第 页第 页第8章注塑模结构件的设计一、填空题姓名学号完成日期审阅标准模架可以分为三大系统，分别是大水口系统、细水口系统、简化细水口_系统。当制品采用侧浇口进胶或热流道进胶时用板模；当制品采用点浇口进胶，或多点进胶时，要用板模；当制品有特殊的抽芯，要求先抽芯后打开分型面的，要用三板模.与细水口模架相比，简化细水口模架无推板，少4根导柱，两侧面有很宽的距离，有很大的空间排行位抽芯机构。模架的开框形式可以分为开框形式通框与密底框。模具中常用的蓝弹簧使用寿命为30万次时的压缩比为40%。模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取单边0。10mm。二、选择题以下哪一个零件不属于成型零件C?A、凹模B、凸模C、主流道衬套D、型芯采用模具标准件，不仅可以有效_模具质量.而且可以_模具生产成本并大大模具生产周期.A、提高、降低、