山东大区外门窗防渗漏工程作业指引_secret

1、第 PAGE 58页 共 NUMPAGES 58页华润置地山东大区外门窗防渗漏工程作业指引编制张东兴日期2014.9审核日期批准日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人2014.9新编张东兴目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc398833395 1.编制目的、依据、原则 PAGEREF _Toc398833395 h 4 HYPERLINK l _Toc398833396 1.1编制目的 PAGEREF _Toc398833396 h 4 HYPERLINK l _Toc398833397 1.2编制依据 PAGEREF _Toc39883339

2、7 h 4 HYPERLINK l _Toc398833398 1.3编制原则 PAGEREF _Toc398833398 h 4 HYPERLINK l _Toc398833399 2.总体控制要求 PAGEREF _Toc398833399 h 5 HYPERLINK l _Toc398833400 2.1门窗的组装控制要点 PAGEREF _Toc398833400 h 5 HYPERLINK l _Toc398833401 2.2门窗的进场验收控制要点 PAGEREF _Toc398833401 h 8 HYPERLINK l _Toc398833402 2.3门框安装要求 PAGER

3、EF _Toc398833402 h 9 HYPERLINK l _Toc398833403 2.4门窗框的塞缝 PAGEREF _Toc398833403 h 9 HYPERLINK l _Toc398833404 2.5门窗外框四周密封胶注胶要求 PAGEREF _Toc398833404 h 9 HYPERLINK l _Toc398833405 2.6外窗下框排水孔设置要求 PAGEREF _Toc398833405 h 9 HYPERLINK l _Toc398833406 2.7样板先行 PAGEREF _Toc398833406 h 9 HYPERLINK l _Toc39883

4、3407 2.8淋水试验要求 PAGEREF _Toc398833407 h 10 HYPERLINK l _Toc398833408 3 施工总体要求 PAGEREF _Toc398833408 h 10 HYPERLINK l _Toc398833409 3.1 施工要求 PAGEREF _Toc398833409 h 10 HYPERLINK l _Toc398833410 3.1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求 PAGEREF _Toc398833410 h 10 HYPERLINK l _Toc398833411 3.1.2 门窗洞口允许偏差 PAGEREF _Toc398833411

5、 h 11 HYPERLINK l _Toc398833412 3.1.3 门窗安装弹线定位 PAGEREF _Toc398833412 h 11 HYPERLINK l _Toc398833413 3.1.4 门窗洞口偏差处理 PAGEREF _Toc398833413 h 11 HYPERLINK l _Toc398833414 3.1.5 砌体墙窗洞下口的混凝土窗台板（下带）及企口 PAGEREF _Toc398833414 h 11 HYPERLINK l _Toc398833415 3.1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块 PAGEREF _Toc398833415 h 13 HYPER

6、LINK l _Toc398833416 3.1.7 主要防水材料 PAGEREF _Toc398833416 h 13 HYPERLINK l _Toc398833417 3.1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求 PAGEREF _Toc398833417 h 18 HYPERLINK l _Toc398833418 3.2 构造做法 PAGEREF _Toc398833418 h 19 HYPERLINK l _Toc398833419 3.2.1无保温、无企口、无副框 PAGEREF _Toc398833419 h 19 HYPERLINK l _Toc398833420 3.2.1.1

7、混凝土墙体 PAGEREF _Toc398833420 h 19 HYPERLINK l _Toc398833421 3.2.1.2砌体墙体 PAGEREF _Toc398833421 h 21 HYPERLINK l _Toc398833422 3.2.2无保温、无企口、有副框 PAGEREF _Toc398833422 h 23 HYPERLINK l _Toc398833423 3.2.2.1混凝土墙体 PAGEREF _Toc398833423 h 23 HYPERLINK l _Toc398833424 3.2.2.2砌体墙体 PAGEREF _Toc398833424 h 25 H

8、YPERLINK l _Toc398833425 3.2.3外保温、无企口、无副框 PAGEREF _Toc398833425 h 27 HYPERLINK l _Toc398833426 3.2.3.1混凝土墙体 PAGEREF _Toc398833426 h 27 HYPERLINK l _Toc398833427 3.2.3.2砌体墙体 PAGEREF _Toc398833427 h 29 HYPERLINK l _Toc398833428 3.2.4外保温、有企口、无副框 PAGEREF _Toc398833428 h 31 HYPERLINK l _Toc398833429 3.2.

9、5外保温、无企口、有副框(后塞口做法) PAGEREF _Toc398833429 h 33 HYPERLINK l _Toc398833430 3.2.5.1混凝土墙体 PAGEREF _Toc398833430 h 33 HYPERLINK l _Toc398833431 3.2.5.2砌体墙体 PAGEREF _Toc398833431 h 35 HYPERLINK l _Toc398833432 3.2.6内保温、有企口、无副框 PAGEREF _Toc398833432 h 37 HYPERLINK l _Toc398833433 3.2.7外墙干挂石材门窗做法 PAGEREF _T

10、oc398833433 h 40 HYPERLINK l _Toc398833434 3.2.8推荐做法 PAGEREF _Toc398833434 h 42 HYPERLINK l _Toc398833435 3.3安装控制要点 PAGEREF _Toc398833435 h 43 HYPERLINK l _Toc398833436 3.3.1材料存放 PAGEREF _Toc398833436 h 43 HYPERLINK l _Toc398833437 3.3.2固定片安装 PAGEREF _Toc398833437 h 44 HYPERLINK l _Toc398833438 3.3.

11、3门窗塞缝 PAGEREF _Toc398833438 h 44 HYPERLINK l _Toc398833439 3.3.4门窗保护膜 PAGEREF _Toc398833439 h 45 HYPERLINK l _Toc398833440 3.3.5成品保护 PAGEREF _Toc398833440 h 451.编制目的、依据、原则1.1编制目的门窗工程是防渗漏重要目标之一，外门窗渗漏的原因非常复杂，涉及到设计、材料、加工、安装和管理等各个方面，任一个环节质量控制不严均可能造成水密性能下降。铝合金门窗及塑钢门窗的雨水渗漏问题，虽是一个屡见不鲜的事情，但却是一个影响重大的问题，除本指引所

12、叙的几种方法外，最关键的还是在施工过程中强化人的管理意识和各种职能单位的监控力度，同时要不断地提高操作工人的技能和高度的责任心，否则很难从根本上加以彻底根冶。为规避住宅工程中外墙门窗普遍存在的渗漏质量问题，明确门窗防渗漏设计和施工控制要点，明确对各参建方的关键管控点，从而进行事前预控、事中过程监控、事后严格检查的全过程控制，引导大区各城市公司抓住门窗防渗漏关键控制点，使华润置地山东大区住宅项目的门窗工程防渗漏真正落地。 1.2编制依据铝合金门窗GB/T 8478-2008。 硬聚氯乙烯塑料窗JG/T3018-94门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB8814-2004铝合金门窗工程技术规范JG

13、J214-2010塑料门窗工程技术规范JGJ103-2008 华润置地住宅工程防渗漏设计施工管理指引。1.3编制原则 外门窗防水应坚持“防排结合”、“多道设防”、“重点关注细部节点的防水深化设计，加强细部节点防水施工过程控制”的原则。外窗防水设计应选用较为成熟做法，对于创新型外窗或外窗防水节点，设计应慎用，例如采用防水胶皮防水及铝板外窗套、采用GRC外窗套等，应进行充分论证。设计有外窗套时，安装外窗套前须确保窗框四周经淋水试验无渗漏，不应仅依靠外窗套防水。设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准

14、和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或风撑等应选用不锈钢或铜等金属材料。2.总体控制要求2.1门窗的组装控制要点门框、窗框组角门窗框料的组装，由于型材种类的不同，框料可分为开腔型材和闭腔型材两种。他们的组框方式是不同的。开腔（型材断面无法形成封闭的环状）做法对于开腔型材，一般采用将螺钉锚固的方式完成四个角的组角，组角时在型材端部打设密封胶封孔止水，见下图。 在组角的位置打设密封胶在锚固位置加垫镀锌垫片，螺钉锚固推拉门、窗框组装时需在组角处安放止水垫片，无需打胶在推拉门、窗框上粘贴止水垫片使用螺栓锚固不同门窗加工厂对开腔型材加工方式也不同，也可采用榫头连接方式，具体方式如下图所示： 根

15、据组角需要对型材段头进行钻铣加工 使用工具将拼接后的榫头锚固 组角处内外打胶密封阻水闭腔（型材断面能形成封闭的环状）型材做法而闭腔型材则采用与平开门、窗扇料相同的组角方式，即撞角的方式完成组角，详见扇组角。平开门、窗扇组角平开门、窗的扇料为闭腔型材，即型材断面能形成封闭的环状，除推拉门窗外，铝合金平开门、窗扇料角位型材采用45拼接，组角方式为撞角的方式，见下图 闭腔型材接缝处打组角胶，涂于型材撞角处的内腔 安装组角角铝，撞角时禁止胶纸卡入拼接口内；组角时采用抱角角片，防止组角后出现阶差 闭腔型材的组角部位采用铝合金角芯 框合并后，在组角机上撞角，机械组角完成；组角后在撞角的凹槽处打胶密封2.2

16、门窗的进场验收控制要点门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计及结构计算要求；中空玻璃是否雾化漏气；主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚规定如下：铝合金外门框主材厚度不应低于2.0mm；外窗框主材壁厚不应低于1.4 mm;塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求；增强型钢的壁厚应不小于1.5mm，应进行表面防腐处理。采用钢副框时，壁厚不小于1.5mm，钢副框的内、外表面均应进行防锈处理。当门窗高度大于一个层高或3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满

17、、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。加工孔洞、缝隙的密封：门窗扇、框的割角拼接处、明螺丝连接处均必须用与型材或玻璃相容的中性密封胶进行密封，组角胶的使用应连续、均匀。门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。2.3门窗框安装要求门窗框安

18、装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在20-30mm内(具体参见3.1.1项表1)。门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度1.5mm、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均200 mm、框边处400 mm，且均匀分布。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.4门窗框的塞缝钢副框与结构间必须采用防水砂浆塞缝，不能采用发泡剂塞缝，而且再外墙窗四周200mm范围内还应涂刷柔性防水涂料。门窗框与墙体间缝隙处理：作法一（推荐做法）：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二（质量控制要求更高）：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采

19、用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实、填塞饱满，并使用耐候密封胶密封。弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注胶连续饱满。发泡剂在一般情况下不考虑其防水作用，不允许切割。2.5门窗外框四周密封胶注胶要求门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设不小于5*8mm（深*宽）打胶凹槽，槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜及杂物；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上

20、。2.6外窗下框排水孔设置要求外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角50-180mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口不得小于4*15 mm，排水孔的位置应保证水能有效排除(孔位与凹槽底部齐平)。排水孔应使用专用模具冲压成孔并安装排水孔罩。2.7样板先行在大面积外窗施工前，应选择有代表性的外窗，按照外窗深化设计节点，在现场先做样板，对塞缝、打胶、开启扇等关键工序全部做完并审查合格，然后进行淋水试验。经淋水试验合格后，方可大面积施工。否则应对造成渗漏的设计、施工原因进行深入分析，优化设计节点、施工工艺，避免出现大面积渗漏而影响工期、质量、成本。2.8淋水试验要求所有外门窗安装完成后均应做

21、淋水试验。外门窗淋水试验要求如下：淋水管设置：每4层设置一道淋水管。若外窗为飘窗或有挑檐而不易淋水时，此部位应每层单独设置一道淋水管。淋水水压：门窗淋水试验在门窗安装及打胶施工完成后进行，用带喷头的水管向门、窗逐一喷水，水压为自来水正常水压3Kg/cm2，水压不足时应采用增压泵以保证淋水水压。淋水时，外窗上应形成水膜。淋水持续时间：有台风地区，连续淋水时间不少于24小时；无台风地区，连续淋水时间不少于12小时。窗户淋水由窗安装单位实施，总包配合提供用水接驳点，对全部外门窗 （100）进行淋水检验；每一分部淋水试验结束24h后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试

22、验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。3 施工总体要求3.1 施工要求3.1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求 单位：mm墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆+涂料2025面砖2530石材4050（增加副框）外保温墙体外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设副框，副框与主框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm，饰面完成后饰面的表面

23、应与副框靠门窗框方向的表面平齐。2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。3.1.2 门窗洞口允许偏差表2、门窗洞口允许偏差 单位：mm项目允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高53.1.3 门窗安装弹线定位在窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线），由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，需要进行处理的应做好记录和标识。3.1.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口

24、间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法下表：表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值（mm）处理方式50按要求植筋、配筋并浇筑C20细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配210通长钢筋和6250的U型箍筋，与原有墙体植筋连接，植筋必需牢固可靠。3.1.5 砌体墙窗洞下口的混凝土窗台板（下带）及企口3.1.5.

25、1混凝土窗台板（下带）做法图1：窗台板（下带）做法对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于200mm（不足200mm时通长设置）的混凝土窗台板。窗台板为C20混凝土，内配210主筋，U型箍筋为6250。断面详图参见图1。3.1.5.2企口做法企口做法，对施工要求较高，而且出现变更较多时会很麻烦，故不推荐使用。砌体墙设置企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm（厚度120mm不包括企口），主筋不得少于412，箍筋为6200；下带做法同上；边框宽与墙厚

26、相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配210竖向钢筋及6250箍筋，边框与墙之间必须设置双肢8500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部浇筑下带混凝土砌墙至过 梁下部浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混 凝土墙同时浇筑。根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根 8 通长钢筋和分布筋。为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。室内外饰面厚度差别较大做法：（1）当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温墙、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一

27、边饰面抹布过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式，这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。图2：门窗洞口高度H，宽度L，企口高度h（2）企口高度 h 应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度，无副框时应保证饰面完成后压门窗框5mm，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于50mm。洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽）， 企口高度为 h，其相互关系如图 2 所示：3.1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副

28、框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。3.1.7 主要防水材料3.1.7.1 外墙门窗防渗漏主要防水材料表4、主要防水材料表 名称用途聚合物水泥防水涂料(JS)I型用于非长期浸水部位，如：非地下室外墙II型用于长期浸水部位，如：卫生间地面聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞门窗框与墙体或门窗框与副框间缝隙硅酮耐候密封胶用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封。三元乙丙胶条用于玻璃与窗框间密封防水粉（防

29、水剂）用于干硬性水泥砂浆中掺加防水粉膨胀剂用于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中掺加3.1.7.2主要防水材料性能要求3.1.7.2.1聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）3.1.7.2.1.1分类：以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为型和型两种。型：以聚合物为主的防水涂料；型：以水泥为主的防水涂料。3.1.7.2.1.2用途：型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，窗周涂刷I型JS柔性防水涂膜；型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。3.1.7.2.1.3使用部位：型产品用于外墙(非地下)；型产品用于卫

30、生间、厨房墙、地面；3.1.7.2.1.4厚度要求：地面不小于2mm；墙面不小于1.5 mm。1.7.2.1.5外观：产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。3.1.7.2.1.6主要物理力学性能：表5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求序号试验项目技术指标型型1 固体含量/% 652干燥时间表干时间/h4实干时间/h83拉伸强度（无处理），MPa1.21.84断裂伸长率（无处理），%200805低温柔性，100mm棒-10oC无裂纹6不透水性，0.3MPa，30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度/M Pa0.51.08抗

31、渗性（背水面）/ M Pa0.63.1.7.2.1.7验收：以同一类型的10T产品为一批,不足10T的以10T为一批。3.1.7.2.1.8标志：产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志,包括：A)产品名称B)产品标记C)双组分配比D)生产厂家名称,厂址E)生产日期,批号和保质期F)净含量G)商标H)运输及贮存注意事项3.1.7.2.2聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC9362004）3.1.7.2.2.1 材料：将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程

32、。3.1.7.2.2.2 分类：按燃烧性能分为B2级、B3级，见建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-1997中5.2、5.3；按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。3.1.7.2.2.3 用途：广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。3.1.7.2.2.4 外观：在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。3.1.7.2.2.5 主要物理力学性能：表6、发泡剂主要性能质量要求序号项目指标1密度（kg/m3）102导热系数（35，W/(m.k)）0.05

33、03尺寸稳定性（232），48h）%54燃烧性（级） B2或B35拉伸粘接强度（kPa）铝板标准条件（7d）80浸水（7d）60PVC塑料板标准条件（7d）80浸水（7d）60水泥砂浆板标准条件（7d）606剪切强度（kPa）807发泡倍数标示值-108使用温度5403.1.7.2.2.6 检验：以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批，不足10000支也为一批，从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。3.1.7.2.2.7 标志：每支产品的外包装上应标有：a)产品名称；b)产品标记；c)净容量和发泡倍数；d)生产日期，保质期；e)商标；f)厂名、厂址；g)有害物质和

34、易燃品标志；h)使用方法；i)安全注意事项。3.1.7.2.3 硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2003）3.1.7.2.3.1 材料：以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶3.1.7.2.3.2 分类：按固化机理分：A 型 脱酸（酸性）B 型 一脱醇（中性）按用途分：G 类 镶装玻璃用F 类 建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。3.1.7.2.3.3 用途：a)玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。b)玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。c)各种玻璃门窗的粘结和密封。d)其它多种建筑用途.3.1.7.2.3.4 外观：产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶

35、。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。3.1.7.2.3.5 主要物理力学性能：表7、密封胶主要性能质量要求序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)规定值0.12下垂度(mm)垂直3水平无变形3表干时间（h）34挤出性（ml/min）805弹性恢复率（%）806拉伸模量（Mpa）230.4或0.60.4和0.6-207定伸粘结性无破坏8紫外线辐射厚粘结性无破坏9冷拉-热压厚粘结性无破坏10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率（%）103.1.7.2.3.6 检验：以同一品种、同一类型的产品每5T为一批进行检验，不足5T也作为一批。3.1.7.2.3.7 标

36、志：产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：a)产品名称；b)产品标记；c)生产日期、批号及保质期；d)净容量或净质量；e)制造方名称和地址； f)商标；g)使用说明及注意事项。3.1.7.2.4 干硬性水泥砂浆 3.1.7.2.4.1 材料：按水泥：砂子1:2-1:3配制，门窗框与墙体间缝隙处理时:干硬性水泥砂浆中掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。3.1.7.2.4.2 用途：平面铺装石材、磁砖；填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙，多掺加防水剂、膨胀剂使用。3.1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出较明显

37、的滴水线（槽）或流水坡度，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，门窗上口流水坡度不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%，外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。3.2 构造做法3.2.1无保温、无企口、无副框3.2.1.1混凝土墙体说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。节点图： 工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定

38、片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一（推荐做法）：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，

39、上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（该做法由于是两道工序，质量控制更须严格）。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0

40、mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。6、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。9、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。质量控制点：1、型材、玻璃进

41、场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；5、JS防水厚度；6、打密封胶；7、淋水试验。3.2.1.2砌体墙体说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上

42、，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一（推荐做法）：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两

43、侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（该做法由于是两道工序，质量控制更须严格）。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹

44、底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定

45、，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。10、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、预留混凝土块；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；5、底灰空鼓、裂缝；6、JS防水厚度；7、打密封胶；8、淋水试验。3.2.2无保温、无企口、有副框3.2.2.1混凝土墙体说明：1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装

46、门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。工艺流程：弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间

47、缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4、涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷柔性的JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。6、安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间

48、的粘贴保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。8、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。11、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查

49、；2、洞口交接与处理；3、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4、JS防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；7、淋水试验。3.2.2.2砌体墙体说明：1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染工艺流程：弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封

50、胶清理与验收构造做法：1、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进

51、行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷柔性的JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。7、安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工

52、具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。9、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。10、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。11、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。12、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、预留混凝土块；3、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4、

53、JS防水厚度；5、发泡胶密实；6、打密封胶；7、淋水试验。3.2.3外保温、无企口、无副框3.2.3.1混凝土墙体说明：1、门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。2、本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首

54、先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一（推荐做法）：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（该做法由于是两道工序，质量控

55、制更须严格）。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处

56、，详见节点图。5、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6、外饰面施工：按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。10、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的

57、阴角处打中性硅酮密封胶。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验。3.2.3.2砌体墙体说明：1、门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。2、本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安

58、装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可

59、用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一（推荐做法）：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（该做法由于是两道工序，质量控制更须严格）。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡

60、胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。7、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6m的密封胶槽。8、打窗外密封胶