锅炉操作工-第七章课件_第1页
锅炉操作工-第七章课件_第2页
锅炉操作工-第七章课件_第3页
锅炉操作工-第七章课件_第4页
锅炉操作工-第七章课件_第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第七章锅炉阀门的检修第七章 锅炉阀门的检修 了解阀门的分类和结构;掌握锅炉安全阀的使用规定;了解锅炉排污阀的基本要求;了解阀门常见故障及消除方法;了解阀门检修常用材料的性能和阀门研磨工具的使用方法;掌握阀门检修(阀门解体检查、阀门研磨、阀门组装和阀门严密性试验)的操作方法和要求。第一节 阀门修理基础知识一、阀门的分类1.按阀门的动作特点分类(1)驱动阀门(2)自动阀门2.按阀门的基本用途分类1)起启闭作用的阀门2)起调节作用的阀门3)起保安作用的阀门3 按阀门的结构特点分类4 按阀门的耐压能力分类1)低压阀2)中压阀3)高压阀门4)超高压阀门二、阀门的功用1.闸阀图7-1明杆式闸阀1-手轮 2

2、-阀杆螺母 3-阀杆 4-压盖 5-支架 6-填料 7-阀盖 8-垫片 9-阀体 10-阀座 11-闸板第一节 阀门修理基础知识2. 截止阀图 7-2 直通式截止阀1-阀杆 2-压盖 3-阀盖 4-阀杆螺母 5-阀瓣 6-阀体第一节 阀门修理基础知识3.止回阀1)旋启式止回阀图7-3旋启式止回阀第一节 阀门修理基础知识2)升降式止回阀图7-4 升降式止回阀1-阀盖 2-衬套 3-阀瓣 4-阀体3)弹簧式止回阀第一节 阀门修理基础知识4 安全阀(1)弹簧式安全阀图7-5 弹簧式安全阀a)低温低压弹簧式安全阀 b)高温高压弹簧式安全阀1-阀座 2-阀瓣 3-调节环 4-阀杆 5-弹簧 6-铅封孔口

3、 7-锁紧螺 8-调整螺母 9-阀帽 10-提升手柄 11-阀体 12-阀盖第一节 阀门修理基础知识(2)杠杆式安全阀图7-6 杠杆式安全阀1-阀罩 2-支点 3-阀杆 4-力点 5-导架 6-阀瓣7-杠杆 8-阀座 9-固定螺柱 10-调整螺柱 11-重锤第一节 阀门修理基础知识5.锅炉排污阀图7-7 锅炉排污阀a)快速排污阀 b)摆动闸门排污阀 c)直流截止阀第一节 阀门修理基础知识第二节 阀门常见故障及消除一、安全阀常见故障1.漏汽1)漏汽的主要原因2)处理方法2.达到开启压力不动作1)主要原因2)处理方法3.没有达到开启压力而动作主要原因和处理方法4.安全阀阀芯回座迟缓主要原因及处理方

4、法二、安全阀检修质量要求(1)阀杆(2)调整螺母(3)弹簧(4)阀芯与阀座接触面(5)阀座(6)对安全阀的整体要求三、阀门常见故障的消除第二节 阀门常见故障及消除第二节 阀门常见故障及消除表7-1 阀门常见故障原因及消除方故障名称 产生原因 消除方法 阀门本体漏 1.制造时浇铸不好,有砂眼或裂纹,造成机械强度降低 2.阀体焊补中拉裂 1.对怀疑有裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹便可显示出来 2.对有裂纹处用砂轮磨光或铲去有裂纹的金属层进行补焊 杆及与其配合的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆折断、阀杆弯曲 1.操作不当用力过猛,用大钳子关闭小阀门 2.螺纹配合过紧或过松 3.操作次数过多,使用年

5、限太久 1.改进操作,一般不允许用大钳子关闭小阀门 2.制造时要合乎公差要求,选择材料要适合 3.重新更换配件 阀盖接合面漏1.螺栓紧力不够或紧偏 2.阀盖垫片损坏 3.接合面不平 1.螺栓应对角紧,每只紧力一致,接合面间隙应一致 2.更换垫片 3.解体重新修研接合面4密封圈材料不良或有杂质卡住故障名称 产生原因 消除方法 阀瓣(闸板)与阀座密封面漏 1.关闭不严 2.研磨质量差 3.阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不良 4.密封圈材料不良或有杂质卡住 1.改进操作,重新开启或关闭,用力不得过大 2.改进研磨方法,解体重新研磨 3.调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣与阀帽 4.重新更换或焊密封

6、圈,消除杂质 阀瓣腐蚀损坏 阀瓣材料选择不当 1.按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料 2.更换合乎要求的阀门 阀瓣和阀杆脱离,造成开关不灵 1.修理不当或未加阀帽垫圈,运行中由于汽、水流动,使螺栓松动 2.运行时间过长,使销子磨损或疲劳破坏 1.根据运行经验及检修记录适当缩短检修间隔 2.阀瓣或阀杆的销子要合乎规格,材料质量要合乎要求 表7-1 阀门常见故障原因及消除方第二节 阀门常见故障及消除第二节 阀门常见故障及消除故障名称 产生原因 消除方法 阀瓣、阀座有裂纹 1.合金钢结合面堆焊时有裂纹 2阀门两侧温差太大 对有裂纹处补焊,按规定进行热处理,车光并研磨 阀座与阀壳间泄漏 1.装配太松2

7、.有砂眼 1.将阀座取下,泄漏处补焊,车削加工,并把阀座车光,或者直接换新阀座 2.有砂眼处补焊,车光并研磨 表7-1 阀门常见故障原因及消除方第三节 阀门检修常用材料一、研磨材料(1)砂布(2)研磨砂(3)研磨膏二、填料表7-3 常用盘根种 类材 料压力/MPa温度/介 质棉盘根 棉纱编结棉绳;油浸棉绳;橡胶棉绳 2.5 100 水、空气、油类麻盘根 麻绳;油浸麻绳;橡胶麻绳 2.0100 普通石棉盘根 油和石墨浸渍过的石棉线;夹铝丝石棉编织线,用油、石墨浸渍;夹铜丝石棉编织线,用油和石墨浸渍 4.54.5 6250350450 水、空气、油类、蒸汽第三节 阀门检修常用材料种类材料压力/MP

8、a温度/介质高压石棉盘根 用石棉布(线),以橡胶为粘结剂;石棉与片状石棉粉的混合物 6450水、空气、蒸汽石墨盘根 石墨作成的环,在环间填充银色石墨粉,渗入不锈钢丝,以提高使用寿命 14540蒸汽表7-3 常用盘根三、垫料(1)石棉垫(2)石棉橡胶垫(3)纯铜垫(4)金属齿形垫料第四节 阀门研磨工具一、研磨头与研磨座图7-8 研磨胎具a)研磨头 b)研磨座图7-9研磨杆1-活动头 2-研磨头 3-丝对二、电钻式研磨工具对小型球阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。第四节 阀门研磨工具第五节 阀门检修一、阀门检修工艺1.阀体和阀盖的检修2.盘根室的检修3.密封圈的检修4.关闭件的检修5.密封面的堆焊二

9、、阀门研磨1.研磨的概念2.研磨的实质(2)使用砂布研磨图7-10砂布的剪裁与压装a)研磨斜口 b)研磨平口1-导向胎具 2-扎砂布的槽 3-阀座4-压砂布螺母 5-研磨杆 6-螺母 7-导向套第五节 阀门检修3.阀门研磨(1)使用研磨砂研磨1)粗磨 2)中磨 3)细磨三、阀门的严密性试验图7-11 阀门水压试验台1-垫片 2-压力表 3-压力水管第五节 阀门检修四、阀门检修注意事项 1)阀门检修当班不能完成时,应采取安全措施。 2)更换阀门时,在焊接新阀门前,一定要把这个新阀门开圈。 3)阀门在研磨过程中要经常检查。第五节 阀门检修第六节 阀门检修操作技能训练实例 1)掌握阀门解体顺序的操作

10、步骤和基本要领。 2)掌握阀门的清洗方法。 3)掌握阀门检查的操作步骤和基本要领。 4)掌握(阀座)阀门密封面(阀座、阀芯)手工研磨的操作步骤和基本要领。 1)准备解体必需的工具和器具。 2)准备适量的清洗剂(汽油或煤油)。 3)准备适当的研磨材料(砂布、研磨砂和研磨膏)、研磨头与研磨杆。训练1 阀门解体检查和阀门手工研磨操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤1)阀门解体2)阀门清洗3)阀门检查4)阀门研磨4.注意事项1)注意不要夹持在法兰接触面上2)不要损坏密封面。3)磨料的润滑剂最好用机油4)研磨时,用力应均匀5)研磨后的质量检查第六节 阀门检修操作技能训练实例1)掌握阀门盘根室检修的操

11、作步骤和基本要领。2)能够正确地更换阀门的填料(盘根)。3)掌握阀门组装操作的操作步骤和基本要领。 1)根据阀杆直径选择并准备石棉绳或石棉线。 2)阀门零部件经过清洗和检查并且符合规定要求。 3)阀门密封面经过研磨并且合格。(1)阀门组装第六节 阀门检修操作技能训练实例训练2 阀门组装操作1.训练目的2.训练准备(2)注意事项 1)加装填料时应使阀门处于关闭位置。 2)填料(盘根)接口处应切成45斜坡。 3)向填料盒内装填料时,每装12圈用压盖压紧一次。 4)旋转阀杆开启阀门,根据用力的大小来调整压盖螺栓的松紧程度。 5)将传动装置涂黄干油组装起来。再装于阀盖的支架。 6)增加或更换填料(盘根),应将盘根圈分层压入。 7)盘根既要保证密封性能。第六节 阀门检修操作技能训练实例1.阀门的分类方法有几种?2.闸阀由哪些部件构成?通常在什么场合使用?3.截止阀有哪些部件构成?通常在什么场合使用?4.逆止阀有几种形式,各有哪些部件构成?通常在什么场合使用?5.安全阀的主要作用是什么?6.安全阀常见故障有哪些?产生原因有哪些?如何消除?7.简述安全阀检修质量要求。8.简述阀门常见故

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论