融创集团品质管理制度要求-要点ppt课件

1、会议要求：请大家将手机调成振动或静音；接打请到会场外；宣讲培训过程请勿大声喧哗、交头接耳；铝合金、铝木复合、塑钢门窗质量管理要点工程管理部目 录一、门窗测评体系简介；二、2021年集团门窗新体系添加检查项；三、2021年质量内部控制目的；四、门窗各阶段的质量控制重点；门窗厂检阶段主要扣分事项门窗D1阶段主要扣分事项门窗D2阶段主要扣分事项门窗D3、D4阶段主要扣分事项一、门窗测评体系简介1.适用范围本测评规范适用于融创集团全部在建工程的门窗工程从开工至交付。2.测评预备01.实测根据：本质量管理方法中的及测评表格、和相关规范、规范等；02.实测工具：钢卷尺、卡尺、1m/2m靠尺、铅垂仪、钢塞尺

2、、膜厚仪、红外程度仪和数码相机等。3.根本测评单位划分原那么01.以每个工程各分期或地块内的分包资源为根本测评单位。不论这家分包在该分期地块内承包了多少楼栋或多少业态高层、别墅等，也不论所承包各栋楼进度能否同步，都按一个根本测评单位。02.假设某家分包在工程上承包了不同类型铝合金、塑钢、铝包木等的门窗，那么按门窗类型划分根本测评单位，并分别测评，每个根本测评单位，计取一组成果。4. 测区抽选原那么01.根据各个根本测评单位的施工进度，由第三方测评单位在现场随机抽取测区包括楼栋、楼层、套房和测点等。交付阶段在交付前一个月左右测评应随机抽取3个测区套房或楼层进展测评，其它进度阶段应随机抽取2个测区

3、套房或楼层进展测评。5.门窗测评阶段序号进度阶段阶段定义D1钢附框加工&安装阶段自附框开始加工或安装，至附框固定及塞缝完成；包括附框的材料、加工、安装固定及塞缝等。D2门窗框进场&安装阶段自第一批框进场，至框安装及塞缝全部完成；包括材料、加工工艺、防渗构造、安装固定、塞缝及成品保护。D3五金安装&调试阶段自扇及五金开始装配，至全部调试完成；包括五金材料及安装、密闭、启闭性能、窗体防渗构造、打胶质量及成品保护等。D4交付前准备阶段交付前一个月左右，安装及调试全部完成；包括门窗安装（密闭、启闭性能）、五金配置、防渗构造、打胶质量及成品保护等。01.每次测评内容为上次测评后至本次测评期间内施工的内容

4、。每个根本测评单位测一组数，不论是一个施工阶段还是跨越假设干个施工阶段，本组数中所处每个阶段均按表中测区楼层或套房数进展测评。02.每年共进展四轮门窗过程测评任务，其中一切标段D1、D4阶段全部参与测评，其他阶段随集团每季度测评；6. 测评成果计算原那么01.资源单位的单次评测成果 = 评测初始成果-质量风险扣分-制度扣分；02.质量风险分：包含平安、渗漏和客户赞扬共三类风险。 门窗测评完成后，应对质量风险进展断定。根据综合风险的程度断定风险存在的大小，从而计取风险分值，汇总后得出当次的风险扣减分。每次测评风险总分值为10.0分，风险项设定如下：关联文件，点击查看文件7.制度扣分01.制度包含

5、：资料封样制度，工艺样板制度，招标、合同及施工图应符合集团02.各工程承包商中标后，应进展门窗施工图审核会审。施工图纸应明确门窗系统配置、资料选用和工艺规范，并要符合本管理方法中,作为后续施工根据，每次测评时，第三方测评组假设发现门窗资料、加工工艺及安装环节违背上述两条的，每项内容扣2.0分，该项制度扣分没有上限。2021年集团门窗新体系添加检查项二、2021年集团门窗新体系添加检查项1、资料封样及工艺工法部分添加了非断桥铝型材及衔接件的封样要求。2、加强型钢断面型式、规格的检查项合格规范除符合设计要求外，添加了钢衬断面选择要可以满足钢衬紧固及五金件螺钉紧固安装要求。3、木型材废品维护的检测合

6、格规范要求添加了木材本身观感质量要求，要求木料外表不得存在节子、蛀孔、霉菌变色，无缺棱、裂纹、加工波纹等损伤。4、五金件部分在资料项中添加了五金废品维护检测项，要求五金件无划伤、变形、掉漆、锈蚀等情况出现。5、钢附框组角焊接的检测合格规范中添加了采用三面焊时，内阴角位置需运用密封胶封堵密实的要求。6、钢附框插角组框的检测合格规范中明确了需用加强件及金属螺钉固定角部。7、型材组框拼缝的检测合格规范中明确了不得出现明显透光现场。透光存在渗漏风险8、型材组框项中添加了转换框组框检测项，合格规范是转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。此项要求主要是针对现场发现转换框组装质量差，拼缝高低

7、差等非常明显，影响观感9、90组角止水垫片的运用检测合格规范添加了止水垫片外形应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连接结实，且下口阴角位置需注胶防渗。10、排水孔检测项的合格规范中添加了五金安装不得遮挡排水孔的要求。11、木型材卡接构造添加了卡扣衔接质量的检测项，合格规范要求铝木型材衔接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀。现场发现有木型材衔接翘曲景象12、塑钢组框工艺中添加了非热熔热焊工艺的检测项要求：1、当塑钢型材未运用焊接工艺组框而是运用螺钉组框时，组框下阴角必需阴角注胶；2、当塑钢型材未运用焊接工艺组框而是运用螺钉组框时，组框拼缝控制在【0，0.3mm】，且不得有明显透光

8、。13、管理方法中明确了塑钢各种工艺孔开设表示图。14、五金件装配的检测项合格规范中明确了滑撑紧固螺钉数量不少于4个，采用3个锁点时锁点应布置均匀，推拉门窗添加了防风块设置要求及执手开启不得出现夹手的问题。15、玻璃垫块规格检测项添加了垫块宽度的不小于玻璃公称厚度要求。16、主附框衔接检测项合格规范明确了门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。17、组合窗室外压胶密封检测项明确了组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进展拼樘固定作业。18、钢化玻璃检测项添加了玻璃磨边处置要求，防止玻璃自爆。19、风险项中添加了塑钢清角沟槽项及平面高低差项两项，风险权重参考铝合金组框项

9、。2021年质量内部控制目的三、2021年质量内部控制目的门窗厂检阶段主要扣分事项铝合金、铝木复合门窗厂检阶段质量管理要点：一、工艺方面：1.阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接；2.中挺衔接、组角衔接、断面胶、组角胶的安装；01.铝合金框、开启扇组角衔接02.铝合金框、开启扇组角断面胶03.铝合金框、开启扇组角组角胶04.木型材组角衔接05.木型材卡扣衔接二、加工精度方面：1.铝合金框、开启扇组角高低差、拼缝问题；2.铝合金框、开启扇组角对角线偏向；3.木型材的组框组角偏向；三、资料、废品维护方面：1.铝型材资料、废品维护要求；2.木型材资料、废品维护要求厂检阶段质量管理要点：一

10、、工艺方面：1.阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接；挤角点补胶阴角注胶建议：厂检针对阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接要成立专门的检查小组、逐个检查、确保无误；以上四项必需全部符合规范、否那么制止入场安装施工；凸包位置注胶胶条角部粘接开启扇胶条角部粘接控制要求：1.分包商针对出厂四胶管理必需设置专门质检员、对出厂资料进展100%检查，并做好记录，每批资料出厂必需将质检记录一同送至工程，工程部检查并存底留档，否那么不允许资料进场；2.内开窗鸭型胶条采用一体胶条，胶条角部整体焊接完成；2.胶条角部粘接要选用公用三元乙丙胶条胶水，制止运用502等硬质胶水；2.中挺衔接、组

11、角衔接、断面胶、组角胶的安装；T型位置衔接表示图十字型位置衔接表示图平整钢片铝合金组角码铝合金框、开启扇衔接位置衔接工艺表示图本卷须知：1.集团要求中挺衔接位置必需采用角码+销钉的衔接方式；2.组角角部位置必需设置不锈钢组角片，且组角片的凸包接近型材位置；01.铝合金框、开启扇组角衔接铝合金框、开启扇断面胶02.铝合金框、开启扇组角断面胶 注：铝型材断面需求用滚轮涂刷断面胶，涂刷均匀，挤压后有明显胶外溢的形状；03.铝合金框、开启扇组角组角胶铝合金框、开启扇组角胶-注胶做法铝合金框、开启扇组角胶-涂胶做法本卷须知：1.开启扇采用注胶做法时要求注胶孔留置在开启扇的上下口位置，制止注胶孔留在侧面影

12、响观感效果；2.铝合金型材采用涂胶做法需求在型材内壁周围涂胶处置、角码挤角位置涂胶处置，制止不延续涂胶处置；04.木型材组角衔接木型材组角衔接木型材组角衔接本卷须知：1.木材45拼接组角：每个角部4枚不锈钢码钉，拼接断面应涂刷耐水胶水；2.木材90榫接组角：拼接断面应涂刷耐水胶水；3.中梃T型衔接：拼接断面应涂耐水胶水；4.断面胶组角后要明显有外溢情况，然后擦拭干净；05.木型材卡扣衔接木型材组角衔接木型材组角衔接本卷须知：1.衔接卡扣布置：角部布置间距100mm，大面布置间距200mm。2.衔接木螺钉直径d：3mm。3.卡扣衔接质量：铝木型材衔接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀。4.衔接卡

13、扣的材质要求：尼龙66；二、加工精度方面：1.铝合金框、开启扇组角高低差、拼缝问题拼接高低差问题组角拼缝铝合金框、开启扇组角拼缝问题铝合金框、开启扇组角高低差问题本卷须知：1.组框型材的高低差需求控制在0.3mm以内；2.铝合金型材组角拼缝宽度控制在0.3mm以内，如开启框、开启扇出现组角漏光景象，可在型材内测用同颜色一致的密封胶封堵，制止有透光景象；2.铝合金框、开启扇组角对角线偏向；本卷须知：1.组框对边尺寸偏向L：L2000mm，允许偏向2mm,2000L3500mm，允许偏向3mm；2.组框对角线尺寸偏向：X2000mm，允许偏向3mm,X2000mm，允许偏向4mm。对角尺寸偏向对边

14、尺寸偏向3.木型材的组框组角偏向；本卷须知：1.相邻构件同一平面高低差：一样截面型材0，0.2mm；2.组角拼缝宽度：0，0.3mm,且无明显透光3.组框对边尺寸偏向：0，2mm；4.组框对角线尺寸偏向：0，3mm；5.铝木型材衔接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀；木型材组角木型材组角三、资料、废品维护方面：本卷须知：1. 铝型材饰面膜厚：粉末喷涂40m、氟碳喷涂2涂层30m、氟碳喷涂3涂层40m；2.型材饰面色系：边框去除维护膜检查，与封样色板并列从不同角度进展察看，对比无明显色差；3.型材废品防护：边框去除维护膜检查，饰面无明显划伤或破损,且框扇部位没有明显的砂浆污染；4.门用主型材最小

15、实测壁厚2.0mm、窗用主型材最小实测壁厚1.4mm；5.注型材壁厚丈量为型材一切截面，不区分能否为主受力面；6.留意型材出厂维护膜的运用时间， 防止维护膜时间过程不利于去除；型材壁厚丈量不合格型材壁厚丈量1.铝型材资料、废品维护要求；2.木型材资料、废品维护要求；木型材外表本卷须知：1.木型材外观质量：边框去除维护膜检查，木料外表不得存在节子、蛀孔、霉菌变色等景象。饰面漆膜应均匀、平滑，且与封样色板并列从不同角度进展察看，对比无明显色差；2.型材废品防护：边框去除维护膜检查，木料外表无缺棱、裂纹、加工波纹等损伤，且框扇部位没有明显的砂浆污染。木型材外表3.废品维护的措施要求；本卷须知：1.分

16、包商要在型材厂家提供的出厂维护膜时限内运用，假设出厂维护膜保质时限不满足现场安装要求，那必需改换型材维护膜，防止因维护膜过期而导致无法去除，呵斥型材污染和划伤；2.分包商门窗框出厂前要做三面维护膜，中梃位置做四面维护膜，预留框外侧，型材进场安装无需撤除维护膜，在安装工艺孔位置开洞即可安装，待安装玻璃时候才整体撤除，防止型材划伤；3.门窗在开启扇下口和门下口位置必需设置U型防护罩，防止在开启运用过程中呵斥型材的污染、磕碰和划伤的情况出现；边框三边维护膜边框三边维护膜中梃周围边维护膜塑钢门窗厂检阶段质量管理要点：一、资料方面：1.塑料型材饰面和加强型钢；2.塑料型材基材；二、工艺方面：1.塑料型材

17、焊缝清角；2.塑料型材装配型钢；3.塑料型材工艺孔；三、废品维护内容同上：一、资料方面：1.塑料型材饰面和加强型钢；彩色共挤型材彩色覆膜型材加强型钢衬型材本卷须知：1.彩色型材消费工艺：与封样型材一致,不同工艺的详细特征为：彩色共挤型材：共挤层厚度接近签字笔迹0.2mm，饰面轮廓的部分厚度不一致角点处厚度大；彩色覆膜型材：覆膜层厚度接近头发丝，饰面轮廓的厚度完全一致。2.加强型钢壁厚：窗框、窗扇用加强型钢壁厚1.5mm，门框、门扇用加强型钢壁厚2.0mm；拼樘管组合窗用加强型钢壁厚2.0mm；3.加强型钢外表防腐：内、外外表均应做热浸镀锌处置，镀锌层膜厚12m重庆：8m；4.加强型钢断面型式、

18、规格口型、C型、G型：.确保五金及钢衬紧固螺钉可以有效固定；符合设计要求。2.塑料型材基材本卷须知：1.边框型材的截面宽度D:与选用一致；2.可视面型材壁厚: T1(窗用型材) 2.5mm、T3(门用型材) 2.8mm；3.非可视面型材壁厚: T2(窗用型材) 2.0mm、T4(门用型材) 2.5mm；4.设计有更高要求的，以设计为准；塑料型材截面二、工艺方面：1.塑料型材焊缝清角；型材焊缝清角本卷须知：1.清角沟槽：有缝焊接时，必需清角沟槽，宽度3mm，深度0.3mm；2.运用清角机时应合理设定切削程序，防止清角过多导致型材内腔暴露。3.当塑钢型材未运用焊接工艺组框而是运用螺钉组框时，组框下

19、阴角必需阴角注胶。4.当塑钢型材未运用焊接工艺组框而是运用螺钉组框时，组框拼缝控制在【0，0.3mm】，且不得有明显透光。5.相邻构件同一平面高低差：一样截面型材0，0.6mm；6.组框对边尺寸偏向：L1500mm，允许偏向2mm；L1500mm，允许偏向3mm；7.组框对角线尺寸偏向：X2000mm，允许偏向3mm；X2000mm，允许偏向5mm。型材焊缝对边尺寸型材焊缝对角尺寸2.塑料型材装配型钢型材加强型钢型材加强型钢本卷须知：1.型钢型式口型、G型、C型和规格：符合规范和设计要求，保证与塑料型材内腔尺寸匹配；2.型钢装配间隙风荷载方向：10.5mm并符合规范和设计要求；3.型钢装配扣减

20、尺寸：塑料主型材构件长度450mm内腔应设置加强型钢，加强型钢端头距塑料型材内角15mm；4.型钢固定螺钉布置：角部布置间距L1100mm，大面布置间距L2300mm。且每根型钢固定螺钉不少于3个型材加强型钢固定螺钉3.塑料型材工艺孔本卷须知：1.排水孔布置：在门窗的下方，排水腔不得与加强型钢腔打通，内外排水孔应Z字型错开错开间隔50mm。排水孔开设数量应按窗分格尺寸L确定，其中：L750mm：开设1个排水孔，需留意排水孔开设位置，后期五金安装不得遮挡排水孔；750mm L1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； 1500mmL2000mm：开设3个排水孔，两侧排水

21、孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布； L2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。2.气压平衡孔布置：塑钢门窗必需设置，位置在框的上部；3.排水孔规格：不小于5mm30mm；4.气压平衡孔规格：不小于35mm。5.推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔。6.排水孔盖无缺失 门窗D1阶段主要扣分事项门窗D1阶段主要扣分事项：一、样板方面：1.封样样板、样窗；2.工艺样板；二、资料方面：1.钢附框截面、固定片截面；三、工艺方面：1.钢附框焊接、端头封堵、角部焊接防腐问题；2.钢附框安装及间距要求间距；3.钢附框塞缝要求；4.钢附框外侧防水涂

22、料安装；5.门窗防雷构造；门窗D1阶段主要扣分事项：一、样板方面：工程管理过程中必需严厉按照“样板先行的管理制度，先确定方向，待样板检查经过后方可进展下步工序；封样样窗封样样板02封样样板01本卷须知：1.封样样板和样窗两项严厉按照“融创集团门窗工程质量管理方法第四版执行，不能出现缺项的情况，假设两项不合格，扣检查制度分2分；2.样窗制造过程中要严厉按照测评规范执行，4胶必需齐全、并反响型材颜色、合页位置、执手位置、执手款式防止施工过程中不一致；1.封样样板、样窗；工艺样板本卷须知：1.封样样板和样窗两项严厉按照“融创集团门窗工程质量管理方法第四版执行，假设此项不合格，扣检查制度分2分；2.工

23、艺样板制造过程中必需反响各阶段的施工形状，整个工艺样板要反响钢附框与构造间隙，钢附框的组角焊接、防腐，钢附框的角部和大面固定尺寸，总包钢附框塞缝、总包防水等工序；2.工艺样板；工艺样板二、资料方面：1.钢附框截面、固定片截面；钢附框截面要求：1.钢附框宽度W40mm设计有更高要求的，以设计为准，允许偏向0.5mm；2.钢附框高度H20mm设计有更高要求的，以设计为准，允许偏向0.5mm；3.钢附框壁厚T1.5mm设计有更高要求的，以设计为准，允许偏向T/10mm；4.钢附框外表应做热浸镀锌处置，任一点的镀锌层膜厚45m天津：55m。5.钢附框切断面应涂刷两道防锈漆红丹漆+银粉漆，且外观可明显区

24、分；钢附框截面钢附框壁厚固定片合格规范1.固定片宽度W20mm设计有更高要求的，以设计为准，允许偏向0.5mm；2.固定片壁厚T1.5mm设计有更高要求的，以设计为准，允许偏向T/10mm；3.固定片外表应做热浸镀锌处置，任一点镀锌膜厚层12m，严禁有锈蚀。固定胀栓合格规范胀栓材质尼龙应符合设计要求；螺钉严禁锈蚀。胀栓规格直径D、长度L应符合设计要求。钢附框固定片截面塑料胀栓 固定角钢合格规范：1.固定角钢规格WHB应符合设计要求，边宽56mm时，允许偏向0.8mm；56mm边宽90mm时，允许偏向1.5mm；2.角钢厚度T应符合设计要求，边宽56mm时，允许偏向0.4mm；56mm边宽90m

25、m时，允许偏向0.6mm；3.角钢外表应做热浸镀锌处置，镀锌膜厚要求：假设1.5mmT3mm，实测最小膜厚45m；3mmT6mm，实测最小膜厚膜厚55m。 切断面应涂刷两道防锈漆红丹漆+银粉漆，严禁有锈蚀。固定角钢截面固定角钢1.钢附框焊接、端头封堵、角部焊接防腐问题；钢附框角部焊接钢附框角部封堵、防腐处置焊接端头位置合格规范：1钢附框焊接组框：组框拼缝应四面延续满焊，不得出现漏焊或点焊；采用三面焊时，内阴角位置需运用密封胶封堵密实；采用90拼焊的钢附框外露腔体端头，应采用密封胶或配套塑料盖等封堵严密。2.钢附框焊缝防腐：应先去除焊渣，再涂刷两道防锈漆红丹漆+银粉漆。3.钢附框插接组框：尼龙插

26、角规格应与钢附框腔体匹配，并运用加强件及金属螺钉固定角部，保证组角结实及防雷要求。三、工艺方面：固定片间距尺寸固定片间距尺寸钢附框安装及固定间距合格规范：1.钢附框正侧面垂直度：允许偏向：1.5mm/m。2.固定片布置：角部布置间距L1150mm钢附框外侧为起点丈量，大面布置间距L2500mm；3. 钢附框/门窗框固定点处，砼构造应按规范洞口预留注：固定点也可固定在实心砖上，但不可固定在砌块上、砖缝、空心砖、多孔砖；4.固定片应采用双向布置，室内、外侧均有固定点，双向均应固定结实，且应确保内高外低的固定方式；5.固定角钢应采用膨胀螺栓固定，应固定结实；6.固定胀栓应固定结实，锚固深度符合设计要

27、求。2.钢附框安装及间距要求间距；3.钢附框塞缝要求；合格规范：1.钢附框与洞口间应采用玻化微珠塞缝，砂浆应塞实，且无明显孔隙、无空鼓、无开裂；塞缝前，必需先将钢附框与洞口间的暂时固定块、浮浆、渣滓等清理干净。2.要求钢附框与洞口间隙为20mm，允许偏向10mm。假设洞口与钢附框之间的缝隙10mm或30mm时，应先进展洞口处置后，再安装附框。塞缝的砂浆厚度不得超越30mm。3.钢附框塞缝要按照先塞钢附框位置，然后在里面填充的施工顺序，制止出现空鼓的景象；4.固定片位置塞缝时候一定要特殊按压一下，否那么钢附框固定片位置容易出现空鼓景象；钢附框塞缝钢附框塞缝防水涂料安装合格规范：1.构造洞口外侧周

28、围分多遍涂刷防水涂料，防水涂料总厚度应1.0mm，防水层外翻100mm；2.防水涂料应压框干法安装时压钢附框，湿法安装时压窗框5mm；3.基层应坚实平整、无松散、基层应枯燥；铺贴或涂刷范围应符合设计要求,涂料或卷材应粘贴结实，无起皮、零落、透底、破坏。4.钢附框外侧防水涂料安装；钢附框防水涂料钢附框防水涂料5.门窗防雷构造；钢附框防雷构造门窗防雷构造合格规范：1.避雷设置楼层：与要求一致，其中：第一类防雷等级的楼栋：下框标高30m的门窗，应安装避雷构造；第二类防雷等级的楼栋：下框标高45m的门窗，应安装避雷构造；第三类防雷等级的楼栋：下框标高60m的门窗，应安装避雷构造；如设计有更高要求，以设

29、计要求为准。2.避雷衔接导体：可选用圆钢、扁钢或铜编织带，其中：圆钢的直径应10mm；扁钢的宽度25mm，厚度4mm；铜编制带的截面积25mm2。3.导体衔接方式衔接导体与钢附框窗框选用螺钉衔接，螺钉不少于2个、螺钉直径4mm；与塑料窗框衔接时，螺钉应紧固到内腔钢衬上。衔接导体与避雷接地安装宜采用焊接衔接，焊缝长度100mm，焊缝外表涂刷两道防锈漆。4.摇表接地：4欧姆 门窗D2阶段主要扣分事项门窗D2阶段主要扣分事项：一、样板方面：1.封样样板、样窗；2.工艺样板；二、资料方面：1.铝型材膜厚、质量；2.木型材资料、废品维护要求；三、工艺安装方面：1.主框安装要求；2.主框与附框间发泡胶安装

30、要求；3.主框中梃衔接、角部衔接；4.阴角注胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、组合框拼接；5.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；6.门窗排水孔要求；门窗D2阶段主要扣分事项：一、样板方面： 1.封样样板、样窗； 工程管理过程中必需严厉按照“样板先行的管理制度，先确定方向，待样板检查经过后方可进展下步工序；封样样窗封样样板02封样样板01本卷须知：1.封样样板和样窗两项严厉按照“融创集团门窗工程质量管理方法第四版执行，不能出现缺项的情况，假设两项不合格，扣检查制度分2分；2.样窗制造过程中要严厉按照测评规范执行，4胶必需齐全、并反响型材颜色、合页位置、执手位置、执手款式防止施工过程中不一致；工艺样

31、板本卷须知：1.封样样板和样窗两项严厉按照“融创集团门窗工程质量管理方法第四版执行，假设此项不合格，扣检查制度分2分；2.工艺样板制造过程中必需反响各阶段的施工形状，整个工艺样板要反响钢附框与构造间隙，钢附框的组角焊接、防腐，钢附框的角部和大面固定尺寸，总包钢附框塞缝、总包防水等工序；2.工艺样板；工艺样板门窗型材合格规范1.铝型材品牌: 符合合同或招标文件要求；铝型材截面宽度W与选用一致；2.隔热条品牌：符合合同或招标文件要求；隔热断桥宽度W: 与选用一致；3.铝型材壁厚T：铝合金木包铝：门用主型材最小实测壁厚2.0mm、窗用主型材最小实测壁厚1.4mm。4.铝包木：门、窗用铝合金主型材最小

32、实测壁厚均1.4mm。5.型材壁厚应计算确定，设计有更高要求的，以设计为准。6.铝型材饰面膜厚：粉末喷涂40m、氟碳喷涂2涂层30m、氟碳喷涂3涂层40m；7.门窗D2阶段需对一樘门窗进展拆检，主要检查：型材壁厚、型材膜厚、组角和T型衔接位置角码工艺；二、资料方面1.铝型材膜厚、质量；壁厚丈量型材膜厚2.木型材资料、废品检查要求；木型材外表门窗木型材合格规范：1.木型材外观质量：边框去除维护膜检查，木料外表不得存在节子、蛀孔、霉菌变色等景象。饰面漆膜应均匀、平滑，且与封样色板并列从不同角度进展察看，对比无明显色差；2.型材废品防护：边框去除维护膜检查，木料外表无缺棱、裂纹、加工波纹等损伤，且框

33、扇部位没有明显的砂浆污染。 3.铝木复合门窗拆检主要检查项：铝型材壁厚、铝型材膜厚、组角和T型位置衔接角码工艺、尼龙卡扣、尼龙卡扣的间距、木型材的组角码钉和断面耐水胶；木型材外表三、工艺安装方面门窗主框安装合格规范1.伸缩缝(A)：宽度5mm8mm，严禁窗框与钢附框直接接触；2.主、附框固定衔接点的布置间距：角部布置间距150mm；大面布置间距500mm。3.主、附框的衔接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔含排水孔盖加盖封堵，固定螺钉应固定结实。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。4.主、附框衔接螺钉严禁设在隔热条上。5.主框正侧面垂直度：允许偏向：1.

34、5mm/m。1.主框安装要求；主框安装固定玻璃下口工艺孔抹胶密封铝包木门窗安装收口要求木铝包木窗框干法安装固定门窗主框安装合格规范1.伸缩缝(A)：宽度8mm10mm，严禁窗框与钢附框直接接触；2.主附框固定衔接点的布置间距：角部布置间距150mm；大面布置间距500mm。3.主附框的衔接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔加盖封堵，固定螺钉应固定结实。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。4.主框正侧面垂直度：允许偏向：2mm/m。2.主框与附框间发泡胶安装要求；主框与附框间发泡剂安装合格规范1.聚氨酯发泡胶：应延续施打一次成型，溢出的胶体应在固化前塞回缝

35、隙中；确保胶体无二次切割，外膜完好无破损；2.打发泡胶前必需先将缝隙间渣滓清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕维护膜撕去，发泡胶须满填缝隙。3.硅酮耐候胶：施打应丰满平直，角部收口圆顺无孔洞，不得出现开裂、孔洞、腐蚀变色等景象。钢附框与主框之间发泡不密实钢附框与主框之间发泡3.主框中梃衔接、角部衔接；T型位置衔接表示图主框中梃衔接、角部衔接安装合格规范1.主框阶段要对1樘整窗进展拆检，检查角部注胶、断面胶涂抹、测试型材壁厚；2.组角角码、组角构造胶、平整钢片：门窗框扇采用45组拼时采用此构造，角码应结合严密无晃动、平整钢片的凸包朝向铝框即组装后，凹坑为可视面，角码处内腔充溢组角构造胶在挤角口处稍有

36、溢出；3.加强衬板：推拉门窗或非断桥开腔型材等90组拼时采用此构造，衬板应贴合严密无晃动，螺钉紧固；4.中梃公用角码：断桥或非断桥闭腔门窗中梃T型梃、十字型梃衔接时采用此构造，角码应结合严密无晃动，断桥型材采用2个角和销钉，且要求销钉紧固。角部衔接工艺表示图4.阴角注胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、组合框拼接；阴角注胶凸包位置补胶胶条角部粘接胶条角部粘接阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、拼接框衔接安装合格规范：1.止水垫片：非断桥型材、推拉门窗、百叶窗90组拼时，应采用此构造，止水垫片外形应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证衔接结实，且下口阴角位置需注胶防渗；2

37、.阴角注胶：门窗45组拼和中梃衔接T型挺和十字型挺时，阴角应采用此构造，要求阴角注胶丰满，无孔洞及缝隙；3.断面密封胶：门窗45组拼和中梃T型挺和十字型挺衔接时，应采用此构造在型材拼接面上涂抹断面密封胶；4.挤角点补胶：门窗45组角拼接完成后，应采用此构造挤角口处运用中性硅酮密封胶封堵，应丰满、美观；5.外露腔体封堵：组合窗中梃凸包、转角料和拼樘料应采用此构造。6. 组合窗拼樘位置压胶密封：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进展拼樘固定作业。7.拼樘位置衔接螺钉间距：角部布置间距100mm；大面布置间距300mm凸包位置补胶挤角点补胶5.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；组框拼接缝

38、隙、高低差组框拼接缝隙、高低差主框中梃衔接、角部衔接安装合格规范1.相邻构件同一平面高低差：一样截面型材0，0.3mm，不同截面型材0，0.5mm；2.组角拼缝宽度：0，0.3mm，且无明显透光景象。3.组框对边尺寸偏向L：L2000mm，允许偏向2mm,2000L3500mm，允许偏向3mm；3.组框对角线尺寸偏向：L2000mm，允许偏向3mm,L2000mm，允许偏向4mm。4.转换框组装：要求转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。5.组角45胶拼接位置缝隙满足上述要求仍有透光景象时，透光拼接位置需求用同型材颜色的密封胶在内口进展涂抹，防止出现透光景象；组框拼接缝隙、高低

39、差90榫接组框拼接缝隙、高低差木型材主框中梃衔接、角部衔接安装合格规范1.相邻构件同一平面高低差：一样截面型材0，0.2mm；2.组角拼缝宽度：0，0.3mm,且无明显透光3.组框对边尺寸偏向：0，2mm；4.组框对角线尺寸偏向：0，3mm。木组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；6.门窗排水孔要求；门窗排水孔合格规范1.排水孔布置：排水孔开设数量应按窗分格尺寸L确定，其中：L750mm：开设1个排水孔，需留意排水孔开设位置，后期五金安装不得遮挡排水孔；750mm L1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； 1500mmL2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距

40、角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布； L2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。2.排水孔规格：不小于5mm25mm；3.推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔；4.排水孔盖无缺失；5.固定玻璃位置可以不开设排水孔，但外侧不可以设置三元乙丙胶条，必需采用打胶密封；排水孔规格排水孔塑钢门窗D2阶段主要扣分事项：一、样板方面：1.封样样板、样窗；2.工艺样板；二、资料方面：同厂检1.塑料型材饰面和加强型钢；2.塑料型材基材；二、工艺方面： 同厂检1.塑料型材焊缝清角；2.塑料型材装配型钢；3.塑料型材工艺孔；4.窗安装精度；二、工艺方面：4.窗安装

41、精度；安装框垂直度门窗主框安装合格规范1.伸缩缝(A)：宽度5mm8mm，严禁窗框与钢附框直接接触；2.主、附框固定衔接点的布置间距：角部布置间距150mm；大面布置间距500mm。3.主、附框的衔接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔含排水孔盖加盖封堵，固定螺钉应固定结实。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。4.主、附框衔接螺钉严禁设在隔热条上。5.主框正侧面垂直度：允许偏向：3mm/m。 门窗D3、D4阶段主要扣分事项门窗D3、D4阶段主要扣分事项： 一、室外、室内观感胶方面要求： 1. 室外、室内胶和玻璃、型材废品维护； 2.阴角注胶、凸包位置补胶、

42、胶条角部粘接、组合框拼接； 二、门窗组装工艺、功能方面要求： 1.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求； 2.扣条拼接缝隙、高低差安装质量要求； 3.玻璃质量、玻璃安装要求； 4.开启扇安装要求； 7.开启扇五金件及锁点安装要求； 5.合页处胶条； 三、交付保洁方面要求： 1.保洁过程中管控重点：1.室外、室内胶和玻璃、型材废品维护；室内、室外胶安装合格规范：1.门窗室外注胶要外表光滑、丰满，不能有间隙、气泡、孔洞和开裂，角部收口圆顺无孔洞的情况出现；2.门窗与室外涂料收口时候要特殊留意，室外密封胶施工必需在涂料面层喷涂前完成，严禁先喷涂后打胶室外胶容易起皮、开裂；3.合页处打胶为主要控制位置，留

43、意安装工序，防止后期合页处室内胶无法施打；4.门窗D3阶段检查时候会将室内胶切割开，检查内部发泡填充密实情况；5.交付要求玻璃、型材无划伤，尤其留意型材划伤可见面和槽内可见面全部在测评范围；一、室外、室内观感胶方面要求：室外胶型材内侧划伤2.阴角注胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、组合框拼接；阴角注胶凸包位置补胶胶条角部粘接胶条角部粘接阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接、拼接框衔接安装合格规范：1.止水垫片：非断桥型材、推拉门窗、百叶窗90组拼时，应采用此构造，止水垫片外形应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证衔接结实，且下口阴角位置需注胶防渗；2.阴角注胶：门窗45

44、组拼和中梃衔接T型挺和十字型挺时，阴角应采用此构造，要求阴角注胶丰满，无孔洞及缝隙；3.断面密封胶：门窗45组拼和中梃T型挺和十字型挺衔接时，应采用此构造在型材拼接面上涂抹断面密封胶；4.挤角点补胶：门窗45组角拼接完成后，应采用此构造挤角口处运用中性硅酮密封胶封堵，应丰满、美观；5.外露腔体封堵：组合窗中梃凸包、转角料和拼樘料应采用此构造。6. 组合窗拼樘位置压胶密封：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进展拼樘固定作业。7.拼樘位置衔接螺钉间距：角部布置间距100mm；大面布置间距300mm凸包位置补胶挤角点补胶1.组框拼接缝隙、高低差安装质量要求；组框拼接缝隙、高低差组框拼接缝

45、隙、高低差主框中梃衔接、角部衔接安装合格规范1.相邻构件同一平面高低差：一样截面型材0，0.3mm，不同截面型材0，0.5mm；2.组角拼缝宽度：0，0.3mm，且无明显透光景象。3.组框对边尺寸偏向L：L2000mm，允许偏向2mm,2000L3500mm，允许偏向3mm；3.组框对角线尺寸偏向：L2000mm，允许偏向3mm,L2000mm，允许偏向4mm。4.转换框组装：要求转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。 5.组角45胶拼接位置缝隙满足上述要求仍有透光景象时，透光拼接位置需求用同型材颜色的密封胶在内口进展涂抹，防止出现透光景象；二、门窗组装工艺、功能方面要求：3.木型材的组框组角偏向；本卷须知：1.相邻构件同一平面高低差：一样截面型材0，0.2mm；2.组角拼缝宽度：0，0.3mm,且无明显透光3.组框对边尺寸偏向：0，2mm；4.组框对角线尺寸偏向：0，3mm；5.铝木型材衔接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀；木型材组角木型材组角2.扣条拼接缝隙、高低差安装质量要求；扣条拼接位置安装合格规范1.玻璃扣条与型材、玻璃扣条与玻璃扣条拼接缝隙宽度：0，0.5mm，压线应扣紧、平整无翘曲；2.玻璃扣条与型材、玻璃扣条与玻璃扣条拼接缝隙满足要求且扔存在缝隙，需在缝隙内打同型材颜色