企业管理技术及应用ppt课件

1、现场管理技术及运用 第一部份：根底管理类本讲目录：1、重点管理简介：80/20原那么2、目的管理简介3、看板管理简介4、目视管理简介5、规范化管理简介6、设备TNPM管理简介重点管理简介：80/20原那么-1一、定义： 重点管理来自柏拉的“重点的少数实际。换言之就是只需20%的任务，却占了他任务80%的重要性；另外80%的任务，都是次要的，只占20%的比重。二、如何运用80/20原那么1、罗列任务：花的时间将他一日的日常任务进展 罗列一下；2、分类：将罗列好的任务进展分类，按四类分；3、分配时间和精神：分好类后，再能将有限的时间进展分配。重点管理简介：80/20原那么-2三、任务分类的常见方法

2、时间管理原那么 I第一象限紧急重要不得不做II第二象限不紧急重要III第三象限紧急不重要IV第四象限不紧急不重要不做 紧急 不紧急 重 要不重 要 重点管理简介：80/20原那么-3四、重点管理常见的误区：1、面面俱到都想做好2、完全主义都想做完3、平均分配时间和精神五、如何判别重点的少数：1、影响后序任务的事物出现质量问题，引起后工序停产2、有牵连影响的跨部门班组任务3、上司特别强调的方面4、员工、下属关注的任务。等等目的管理 -1一、目的管理的意义、目的1、目的的定义： 目的是在一定时期内必需求达成的成果。必需明确规定：做什么、时限、数量等内容。2、目的管理的定义：2.1为了到达目的，总是

3、以目的为目的开展任务；2.2一边确认现状能否符合目的要求，一边开展任务；2.3对任务的结果能否符合目的要求进展的评价反省，以利于达成下个目的时自创。目的管理 -23、目的管理的目的：3.1对组织3.3对员工3.2对管理人员目的管理 -3二、目的管理才干一个科学的目的必需具备：必然性挑战性组织性测定性详细性视觉性实行性目的管理 -4三、目的管理的三种程度无不违反指令就可以上司指示我怎样做，我就怎样做初级目的管理偶尔完成义务就万事大吉为了完成义务而任务中级目的管理高度发扬做到最好，追求更好实现自我价值，把任务当本钱人的事业来做杰出目的管理员工客观能动性典型认识形状级别层次目的管理 -5四、管理工程

4、目的制定出来后，我们还必须经过管理项目方式监控和到达目的。所谓管理工程指可以客观反映某项任务情况的参数。如合率、消费完成率。举例分类序项目计算公式效率（P）1生产率（工时产量）产出数量/总投入工时2每小时包装数包装总数/总投入工时3日均入库数量入库总数/天数4流水线节拍单位生产数量/单位工时品质（Q）1入库检验合格率入库合格批数/入库总批数2出厂检验合格率3一次检验合格率4内部投诉数量实数值交期（D）1总出货量实数值2各品种出货量实数值3生产计划完成率按计划完成批数/总批数设备（E）1设备利用率开动时间/理论时间2设备故障率故障时间/开动时间3设备完好率设备完好数/总设备数4故障件数实数值等等

5、。目的管理 -6五、目的管理的做法1、决议开展某项任务2、明确管理工程3、现状分析4、明确问题点5、提出达成的目的目的管理 -7例：方案书的普通做法 序号工作管理项目现状问题点目标责任人完成时间1降低不良率1.零件不良2.工序产生的不良3.成品不良1.占2.3%2.占1.9%3.占0.8%外观不良占总不良的81%外观不良率下60%李小云2005年6月前2提高生产能力每小时产量100只/小时点胶工序等待时间0.5小时/批下降至0.2小时/批李小云2005年7月前3提高包装效率日均包装数50000只周转时间浪费30%下降至10%李小云2005年4月前4目视管理活动实施点数50/月重视不够提高10%

6、李小云每月看板管理-1一、看板管理的定义： 看板管理是把希望管理的工程，经过各类管理板显示出来，使管理情况众人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户自信心及在企业内部营造竞争气氛，提高管理透明度的非常重要手段。看板管理-2二、看板管理的作用1、传送情报，一致认识2、协助管理，防微杜渐3、强势宣导，构成改好心识4、褒优贬劣，营造竞争的气氛5、加强客户印象，树立良好的企业笼统让客户或其他人员由衷地赞赏公司的管理程度。看板管理-3三、看板管理的内容1、质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，合格率曲线图；2、本钱信息：消费才干数值、趋势图及目的3、交货期的信息：每日

7、消费图表4、设备缺点数值、利用率、趋势图及目的5、合理化建议件数、工艺创新件数6、QC小组活动 7、规范操作与不规范操作视图 看板管理-4四、看板制造要求1、设计合理，容易维护2、内容丰富，引人入目3、动态管理，一目了然目视管理-1一、目视管理的特点：1、以人为本的任务方法：如沾锡炉温、电源箱上的标识等；2、高效率的管理方法，让人一看就知道。如值班人员去向管理、工序间的红色不良品盒，物品摆放的区域线，校正用周转条色标，机检用的色标等等。对错一目了然的方法：如仪表的标识，气压表的刻度 目视管理-2二、目视管理的水准：初级水准：有表示，能明白如今的形状；中级水准：谁都能判别良否，好坏；高级水准：管

8、理方法包括异常处置等都列明。目视管理-3三、目视管理的实施方法：目视管理并不是一套系统的管理体系和方法，因此也没有必需遵照的步骤，假设要说方法，那么只需经过多学多做，开动脑筋，先易后难，先由初级到高级。关键在于发扬全体员工的智慧，下工夫使大家“都能用，都好用是实施目视管理的重要所在。目视管理-4四、部门目前的做法：1、不良品盒一致用红色的，不良品标识单用红色的，货源号用绿色字等。2、重要岗位、质量控制点须进展目视管理，进展重点监控如机检的标识等。3、把当日消费的产品写在板上，让员工知道当日消费的型号及任务量。4、高温、高压等进展标识等。 规范化管理-1一、规范化定义规范化：对于一项义务，将目前

9、以为最好的实施方法作成规范，让一切做这项任务的人执行这个规范并不断完善它，整个过程称之为“规范化。规范：是指运用流程使作业人员更平安、更容易地任务，以及企业为确保顾客、质量及消费力的最有效任务方式。它有二种不同形状：“管理规范和“作业规范。管理规范：是指管理员工的行政任务所必需的，包含管理规章、人事规那么及政策、任务阐明书、会计制度等等。作业规范：是指员工实现产质量量、效率、交期等所应执行的任务方式。规范化管理-2二、规范的特征1、代表最好、最容易与最平安的任务方法2、提供一个保管技巧和专业技术的最正确方法3、是衡量绩效的基准和根据4、表现出因果关系5、提供维持及改善根底6、作为目的及训练的根

10、据和目的7、现场任务检查和判别的根据8、防止问题发生及变异最小化的方法规范化管理-3三、规范的种类根据规范作用对象的不同，我们通常把规范分为二类，一是程序类规范；一是规范类规范。 1、程序类规范：是指规定任务方法的规范，如程序文件、操作指点书；2、规范类规范：指规定任务结果的规范：如技术规范。 举例：见以下图规范化管理-4任务程序作业指点书工序设定设备管理检定保养管理制度/方法废品规格图纸规范工时规范本钱/预算各种方案书规范类规范程序类规范运营方针/目的方案书规范规范化管理-5四、规范化四大目的1、技术贮藏：工艺流程图，工序操作指点卡，图纸，文件等。2、提高效率3、防止再发4、教育训练规范化管

11、理-6五、规范化的步骤1、制定规范2、执行规范3、完善规范规范化实践就是制定规范、执行规范、完善规范的一个循环过程。规范化管理-7六、规范化的要求：1、目的指向应明确；2、显示缘由和结果；3、准确；4、数量化-详细(细节量化)；5、现实(可操作性的)；6、修订(经常维护，及时修正)。 规范化管理-8七、规范的执行1、规范是最高的作业指示2、班组长现场指点，跟踪确认3、宣传提示4、发现规范有问题时的做法5、不断完善6、定期检讨修正7、向新的作业规范挑战TNPM管理：设备管理-1一、定义 1、TPM是以提高设备综合效率为目的，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为根底的设备保养和维修管理体系。2

12、、TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深化的，经过制定规范，执行规范，评价效果，不断改善来推进的TPM。 TNPM是以设备综合效率和完全有效消费率为目的，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为根底的消费和设备维护、保养维修体制。TNPM管理：设备管理-2二、TPM管理精华1、五个要素 TPM努力于设备综合效率最大化的目的； TPM在设备终身建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM经过动机管理，即自主的小组活动来推进。2、三个“全全效率是目的 全效率全系统是载体 全 系 统全员是根底 全 员T

13、NPM管理：设备管理-3三、TNPM的管理精华1、 TNPM的四个“全“1.1、以设备综合效率和完 全有效消费率为目的 全 效 率1.2、以全系统的预防维修 体制为载体 全 系 统 1.3、以员工的行为全规范 化为过程 全 规 范1.4、以全体人员参与为基 础 全 员TNPM管理：设备管理-42、 TNPM的八个要素2.1、以最高的设备综合效率OEE和完全有效消费率TEEP为目的；2.2以全系统的预防维修体系为载体；2.3全公司一切部门都参与其中；2.4从最高指点到每个员工全体参与；2.5小组自主管理和团队协作；2.6合理化建议与现场继续改善相结合；2.7变革与规范交替进展，变革之后，马上规范

14、化；2.8建立检查、评价体系和鼓励机制。TNPM管理：设备管理-53、TNPM的四个“六5S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安5I:改善效率、改善质量、改善本钱、改善员工疲劳情况、改善平安与环境、改善任务态度6Z:零缺点、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零浪费6T：5个工具，即单点教材、可视化管理、目的管理、企业教练法那么、企业笼统法那么、SOONTNPM管理：设备管理-6四、开展TNPM的主要环节 1、研讨运转现场现场、现事、现物：走进现场，察看现事，了解现物； 2、找出规律原理、优化：分析原理，提炼优化； 3、制定行为操作、维护、保养、维修规范 原那么：给出文件化的行为准那么； 4、评

15、价效果评价：跟踪、评价，找出缺乏； 5、继续改善改良：再优化，构成新规范。TNPM管理：设备管理-7五、规范管理的三个层面 事前管理： 问题假设问题分析问题确认预防措施行为规范； 事中管理： 执行规范检查效果记录改善点； 事后管理： 正常运转：研讨改善点优化行为给出新规范； 突发异常：事件调查暂时措施控制后果 分析缘由给出规范TNPM管理：设备管理-8六、五步现场管理 1 每天去现场，有问题更去现场； 2 检查现场发生的一切； 3 当场与现场人员一同分析不合理的缘由； 4 探求处理方案，加以实施； 5 规范作业行为，防止再发生。 现场管理的“金科玉律！TNPM管理：设备管理-9七、管理的目的：

16、1、减少设备缺点；2、建立设备劣化的对策；3、降低设备维护费用；4、提高设备的信任度；5、省人化。TNPM管理：设备管理-10八、管理的要求：1、从上而下都要参与TPM管理，全员管理；2、管理周期：规定下来，一定周期内对设备进展点检电、气、传送带、规范件、电源等。3、对设备点检留意要做就仔细做、异常及时报告、报告处置。4、机修与操作工都要担任如自行车的前轮与后轮一同转，在操作中留意察看缺点景象能够。详细做法略，见公司的TNPM管理培训现场管理技术及运用第二部份：质量管理工具在现场管理中的运用第二部份：质量管理工具在现场管理中的运用本讲目录：1、PDCA在消费管理中的运用；2、5W2H在消费管理

17、中的运用；3、8D简单引见；4、对策表实例分析5、QC工具简介PDCA循环管理工具-1一、P：PIAN方案1、要认清目的，即方案工程、方案目的2、要充分掌握与方案有关的事项3、现状分析4、以5W2H法从事思索5、属于改善性方案、把鱼骨图法带进来运用6、做成实施方案和实施时间7、可分阶段性，但要有衔接性8、应有数据可衡量及成果评价 PDCA循环管理工具-25W2H法11W：WHY为何22W：WHAT何事33W：WHERE何处44W：WHEN何时55W：WHO何人61H：HOW如何72H：HOW MUCH本钱如何PDCA循环管理工具-3二、D：DO执行1、依方案实施方案进展2、实施前做好预备任务3

18、、其他部门或人员之间协力协作4、过程中如有异常应及时处置PDCA循环管理工具-4三、C：CHECK查核检查1、执行过程资料回馈2、检讨结果PDCA循环管理工具-5四、A：ACTION处置1、将检查的结果与原方案比较2、利用鱼骨图法分析3、修订下次方案PDCA循环管理工具-6五、PDCA循环的特点：1、周而复始；2、逻辑组合；3、螺旋式上升。PDCAPDCA如今的程度目的的程度更高的程度8D和对策表-1一、8D：一种改善问题的方法：D1：组成小组D2：问题描画D3：遏制的措施D4：根本缘由D5：永久性措施选择和制定D6：实施和确认D7：预防措施D8：祝贺小组 经过8D资料，让顾客可以清楚能否我们

19、可以成为可靠供应商。8D和对策表-2二、8D的实施：1、D0：预备阶段了解征兆，沟通和顾客处调查，常用工具：陈列图、趋势图、调查表。2、D1：组成小组 应具备产品工艺知识，能从本职能角度提供奉献，顾客/分供方的参与思索。指定指点者。8D和对策表-33、D2：问题描画留意：用顾客的术语和定义，尽量用量化的描画：时间，消费情况和其他措施的实施。常用工具：流程图、FMEA、因果图、陈列图、直方图4、D3：遏制的措施留意：措施的制定应覆盖一切的场所，对措施效果评价进展必要的审核消费、返修率等常用工具：SPC、FMEA、陈列图8D和对策表-4D4：根本缘由根源性缘由调查1、列出各种因果关系因果图、FME

20、A；2、影响程度和关系FMEA等；3、找出根源缘由4、小组共识、缘由验证；5、现行控制措施的才干常用工具：因果图、系统图、缺点树、FNEA等。8D和对策表-5D5：选择和制定永久性措施：1、覆盖一切根源缘由2、列出时间方案；3、冲突的要求；4、条件与资源常用工具：FMEA等。D6：实施与确认实施和验证措施1、实施了什么2、实施的效果：消费效率、合格率，审核情况、顾客反响情况等。常用工具：假设检验，PPAP8D和对策表-6D7：预防措施：1、PFMEA评审、修订；2、指点书的评审、修订；3、控制方案的评审、修订。D8：向小组祝贺1、报告附上相应资料2、传达所涉及的方方面面3、鼓励8D和对策表-7

21、1、对策表的普通格式序号问题点原因分析对策内容目标实施人完成时间检查人完成情况检查8D和对策表-82、对策内容的要求 缘由的分析，改良对策的制定，均要按5W2H的方法去思索，我们详细抓质量搞消费的，不能泛泛而谈，空对空是做不好任务的。3、对策内容实例分析：以下是装配二部一班长在月度7SEA总结后的对策内容的一部份，其原制定的对策非常空洞，而且是无法验证的，象这种对策放在在消费现场是起不到作用的，主要弊病如下：8D和对策表-9班长制定的对策内容建议改进后的内容加强班组内巡查次数，整顿现场，并教育员工养成习惯，自觉作好各项记录及佩戴好厂牌，促进员工勤于打扫班组内卫生的良好习惯。1、将班长在班组内的

22、巡查次数由原来的每天2次增加至4次；2、每周一、三、五下班前整顿现场，严格按定置管理要求进行物品放置；3、建立现场摆放的样板，让员工学习，养成向先进学习的习惯；4、每天8：30、10：30、13：45，14：00左右及下班前，班长检查员工的自检表、烘箱记录表等记录；5、要求员工按规定将厂牌戴在左胸前，班长在巡线中检查；6、监督员工每天上班前、休息中、下班前等每日6次的卫生打扫，建立起轮流值班制度，让员工参与并互相督促，养成良好地打扫卫生习惯。QC七种工具运用简介-1一、 新老QC七种工具简介-老老QC七种工具分层法调查表陈列图分布图直方图控制图因果图QC七种工具运用简介-2一、 新老QC七种工

23、具简介-新亲和图头脑风暴法关联图系统图矩阵图PDPC法箭头图新QC七种工具QC七种工具运用简介-3二、老QC七种工具的运用一老QC七种工具的运用场所：1、日常管理 包括质量管理、消费管理过程等2、不合格处置 如入库、出厂不合格，客户赞扬等3、质量、技术改良如QC小组、工程小组或技术改造小组等4、质量分析包括月度质量分析、季度质量分析、年度质量分析5、其他如：设计过程等QC七种工具运用简介-4二、老QC七种工具的运用二、老QC工具的现场运用一找出问题点项目机台No1No2No3合计电气不良805020150机械不良21005107调查者：XXX，地点：XX线XX工序，时间：7/1-7-301、调

24、查表2、陈列图5、控制图4、分布图3、直方图QC七种工具运用简介-5二、老QC工具的现场运用二分析原因4、因果图3、控制图2、分布图1、分层法人料法机时间QC七种工具运用简介-6二、QC七种工具的运用三、PDCA循环Plan Do Check ActionP DC AP DC AP DC AQC七种工具运用简介-7特别阐明：1、老七种QC工具就简单引见到这里，关于七种工具的详细做法，有那些特点、要求和作用就不再反复，由于公司也有这方面的培训内容。2、新七种QC工具，这里也不作引见，有兴趣的可在公司举行专项的培训中进展学习。现场管理技术及运用第三部份：如何训练新员工第三部份：如何训练新员工本讲目

25、录：1、新员工训练6步法2、多能工的培育新员工训练6步法-1 一、新员工训练6步法 管人做到三个字：教、赞、责比例分别为50%、30%、20% 1、做给他看；2、说给他听；3、让他做做看；4、先称誉一番建立他的自信；5、一件一件教，逐渐进入形状；6、检查监视，再指点。新员工训练6步法-2二、培育员工的要点1、注重人格的培育2、注重员工的精神教育和常识的培育3、要培育员工的专业知识和正确的判别才干4、实际与实际相结合5、训练员工的细心6、培育员工的竞争认识7、注重员工心思素质建立新员工训练6步法-3三、个别辅导时的本卷须知1、阐明辅导2、咨询辅导3、挑战辅导4、刺激辅导5、答疑辅导新员工训练6步

26、法-4四、集中指点时的本卷须知1、明确集体目的2、强调协同配合认识3、借用集体的智能4、提高集体的骄傲感和自尊心新员工训练6步法-5五、培训的方法1、长工序复杂的教导法2、在嘈杂车间的教导法3、觉得、窍门的教导法多能工的培育-1一、定义：一个作业者能承当多个工序或多种设备得操作，该作业者即为多能工。相反，只能单一工序或单一设备得员工为单能工。二、多能工的培育重点：1、作业简单化2、管理人员的指点3、规范作业4、全员的推进参与5、制定方案多能工的培育-2三、多能工化的推进1、多能工化推进对象进展分组2、对各工序作业者现状程度进展评价3、运用或龙虎榜，设定各操作工的目的4、充分利用加班时间，作成多

27、能工化日程表5、在早会上、班会上表扬定期的多能工化明星，公布其进度情况，提高大家的认识6、员工收入上的保证多能工的培育-3四、培育多能工的方法1、管理人员亲身示范；2、阐明作业重点；3、作业者动手操作4、必要时，现场召开总结会。5、其他参照新员工培育6步法。多能工的培育-4附：多能工登记表 王五李四张三校正铆压簧铆底座铆磁路铆静触点铆动触点姓名/工序现场管理技术及运用第四部分：管理三大根底及班组管理四件事管理三大根底-1一、定额： 定额指的是劳动定额，资料耗费定额，工艺定额和消费耗费定额等等，给废品事业部亲密相关的主要有劳动定额和消费耗费定额等等，这些定额制定的准不准，科学不科学直接表达了公司

28、、事业部科学管理的程度和程度。如今我给大家主要引见废品事业部的劳动定额的管理要求。管理三大根底-21、劳动定额1劳动定额也称千件劳动定额，也是消费单位员工劳动所得最直接的根据，我们公司消费线员工是实行以计件工资为主，多劳多得计算劳动所得的。2首先公司有制定计件员工的工资分配制定，里面有规定各类型的操作工所不同的劳动定额即工时值。3工程部根据公司制定的劳开工时值，到消费现场进展现场核定，核算出消费每千件的操作数，构成千件劳动定额。4事业部根据与公司一同核定的千件劳动定额，制定出废品事业部的计件工资分配制度，核算到各班组，各班组将每个产品、每道工序的劳动千件定额一致进展公布、张贴，构成部门员工计件

29、工资公平公正的分配制度。5在对员工所得工资的管理中，部门和班组对计件工资进展二次分配制度，主要是根据员工当月得消费业绩，如消费效率、消费质量、出勤、调动服从性等各方面，对工资进展作出微调，鼓励先进，鞭策后进。在二次分配管理中，要求员工要做好配合的有：管理三大根底-3二、计量： 计量，我的了解是指丈量和规范，指自动化技术、新品研发、模具制造、工艺技术、消费技术、消费工艺规范、设备的计量等的规范和检测，与废品事业部较相关的主要有消费技术、消费工艺规范FMEA、控制方案、作业指点书、工艺流程图等设备的计量等。管理三大根底-41、消费作业规范：1消费工艺流程图2工序操作指点卡3检验指点卡4设备平安操作规程5FMEA、控制方案6技术规范等2、设备、仪器的日常点检和计量1计量的有效期内运用2管理主要有计量室担任管理三大根底-5三、原始数据原始数据主要指消费过程中的各类原始数据，废品事业部的原始数据主要有消费记录卡、自检互检记录表、投入前检查记录和其它相关记录、点胶、检漏等相关记录、点检表、工台时汇总表、检验各类统计记录表等等。1、原始记录的要求：字迹工整、整洁、真实。2、原始数据的保管期限：普通为35年。3、原始数据的记录要求要满足ISO9001规范质量体系的规定要求。班组管理四件事-1一、平安：本卷须知1、首先要求我们谦虚向学，这