品管部主管之二IQC

1、把好进料检验的第一关第二部分雄 彪 培 训 工 作 室 1检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果雄 彪 培 训 工 作 室 2IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG雄 彪 培 训 工 作 室 3IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：） 加严检验（级别：） 放宽检验（级别：） 宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格

2、不合格入库入库生产部使用退库退库雄 彪 培 训 工 作 室 4IQC对物料的分组管理图IQC五金组塑胶组电气组包装组辅料组资料组标准组雄 彪 培 训 工 作 室 5物料分类五金组：五金类塑胶组：塑胶类电气组：电气类包装组：包装类辅料组：辅料类资料组：资料类标准组：标准类雄 彪 培 训 工 作 室 6按物料的来源地分组管理按人员包干方式分组管理IQC海外采购组国内采购组市场购买组赵永：电阻黄杰：电容李斌：晶体管IQC雄 彪 培 训 工 作 室 7显示技术质量部物料分类及管理电子料负责人卜伟球结构料负责人：林开宁五金件木制品塑胶件玻璃品印刷品包装料辅助料电子料雄 彪 培 训 工 作 室 8IQC的

3、职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认雄 彪 培 训 工 作 室 9IQC的作业条件来料单 有包装的料 标识用贴纸 通报物料部 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验雄 彪 培 训 工 作 室 10处理生产中不良物料的条件通报物料部通报采购部通报供应商作业不良自体 不良来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验雄 彪 培 训 工 作 室 11IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收 入库送料

4、检验时机在此OKNG雄 彪 培 训 工 作 室 12IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此雄 彪 培 训 工 作 室 13IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验雄 彪 培 训 工 作 室 14IQC作业必备对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。授予资格的程序：设定资格条件考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级 NGOKOK雄 彪 培 训 工 作 室 15IQC批量物料检验必备用具受

5、控发行的标准资料有效的工具合格的仪器雄 彪 培 训 工 作 室 16检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料检验成绩书；QC PASS报告或体贴纸；说明书；服务卡；拆开包装后的再包装用材料。雄 彪 培 训 工 作 室 17来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量基础材料定义特点雄 彪 培 训 工 作 室 18来料品质检验特性认识电子元器件定义特点类别品质检测点计量值电子元器

6、件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等电子器件来料品质检测点雄 彪 培 训 工 作 室 19来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点雄 彪 培 训 工 作 室 20来料品质检验特性认识类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、

7、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶定义特点塑胶、橡胶来料品质检测点雄 彪 培 训 工 作 室 21来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐

8、磨性、延展性、抗腐蚀等部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点雄 彪 培 训 工 作 室 22来料品质检验特性认识化学原料定义类别品质检测点计量值包装问题送错货 颜色问题所含杂质不符合要求有效期特检应用各种主要成分含量各种杂质成分含量各种成分之比例各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等产品等级对比界定化学原料来料品质检测点雄 彪 培 训 工 作 室 23来料品质检验特性认识包装材料检验特征包装材料来料品质检测点雄 彪 培 训 工 作 室 24物料缺陷的分级根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。致

9、命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）雄 彪 培 训 工 作 室 25物料缺陷的分级检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。雄 彪 培 训 工 作 室 26物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色雄 彪 培 训 工 作 室 27物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影

10、响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉雄 彪 培 训 工 作 室 28物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题雄 彪 培 训 工 作 室 29物料缺陷的识别机械组合件判别方法严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效缺零件或错零件零件变形影响功能和外观

11、金属件锈蚀轻微缺陷丝印不良不影响外观轻微污迹不影响功能雄 彪 培 训 工 作 室 30物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法严重缺陷包装材料的字体、图案、颜色错误在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等雄 彪 培 训 工 作 室 31计量操作电子秤、弹簧秤硬度计游标卡尺高度尺、厚度计千分尺角度尺钢卷尺雄 彪 培 训 工 作 室 32计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺雄 彪 培 训 工 作 室 33计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡

12、尺雄 彪 培 训 工 作 室 34游标卡尺1.刀口内量爪 2.尺框 3.紧固螺丝 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺雄 彪 培 训 工 作 室 35计量器具配备与管理1. 计量工作的目的2. 计量器具选配考虑因素测量特性技术特性经济特性3. 计量器具配备步骤雄 彪 培 训 工 作 室 36计量器具分级管理雄 彪 培 训 工 作 室 37计量器具分级管理雄 彪 培 训 工 作 室 38计量器具分级管理雄 彪 培 训 工 作 室 39计量器具校准校准的含义、目的校准方式定期校准进厂校准发放校准巡回校准在用测量设备抽校校准规程核准管理计划与实施雄 彪 培 训 工 作 室 40IQC心理素质

13、必备事实求实，非故意，非刻意。用证据说话保留不良品的原不良状态必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。雄 彪 培 训 工 作 室 41IQC检验流程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单、现品票、BOM参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考技术指标进行颜色、破损、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、丝印、划痕氧化、披锋雄 彪 培 训 工 作 室 42IQC检验流程（简图）雄 彪 培 训 工 作 室 供应商提供的物料预入库IQC检验入库入库入库有条件接收紧急放行不合格合格办理退货不合格（拒收）43进料检验的要求

14、1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。雄 彪 培 训 工 作 室 44进料检验的要求3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审

15、批并通知相关部门。4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。5）紧急放行，不合格追回处置。对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。雄 彪 培 训 工 作 室 45检验步骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证对策措施的效果不合格事项通报对策措施确认要求纠正预防对策批不合格隔离批合格退供应商合格批中的不良品对物

16、料实查贴纸、打标记、标牌格式表单、报告采购部、供应商物料部对实物实地确认采购部、物料部对比采取措施的效果雄 彪 培 训 工 作 室 46进料检验方案1）塑料类材料抽15包进行外观检查（ Ac、Re ）=（0、1）。通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查： （ Ac、Re ）=（0、1）。2）生产辅料：助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，则整批退货。3）电子类材料来料数量 50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理；来料数量 51时，检查方案见下表：雄 彪 培 训 工 作 室 批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重

17、缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re5128032 0 1 1 2281120080 1 2 3 412013200125 2 3 5 6320110000200 3 4 7 81000135000315 5 6 10 1135001150000500 7 8 14 15150001500000800 10 11 21 22电子类材料进料检查方案47进料检验方案4）其他材料来料数量50，采用全检方式，合格入仓，不合格作退货处理；来料数量51时，检查方案见右表：5）特殊情况处理：在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺

18、陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re5115032 0 1 1 215150050 1 2 3 4501120080 2 3 5 612013200125 3 4 7 8320110000200 5 6 10 111000135000315 7 8 14 1535001150000500 10 11 21 22雄 彪 培 训 工 作 室 非电子类材料进料检查方案48AQLAQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文缩写，即：品质允收水准。最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。MIL-STD-10

19、5D/E版次号序号标准军事雄 彪 培 训 工 作 室 49抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：雄 彪 培 训 工 作 室 50AQL使用步骤确定要抽样的产品和抽样检查特性；确定检验级别，一般取“”级；确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母。如2000个产品，查为代码K；查表K代码的行对应的抽样数量为125；查125个样本，并对不良品分类。如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个；对比AQL表上基准进行判定，判定结果：因为不良品数

20、量小于Re的值，所以该批产品判定合格；如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查的样本值作废。如上面的例子中，当AQL值取0.15时，查箭头向上，值是0、1，回查值是80，那么原样本数125作废。雄 彪 培 训 工 作 室 51抽样检验的一些基本概念什么叫抽样检验？样本样本大小抽样批量抽样计划计量值计数值批样本次品良品次品数基准：拒收次品数基准：允收雄 彪 培 训 工 作 室 52抽样检验分类按抽取样本的次数分类一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验按单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验

21、计量抽样检验雄 彪 培 训 工 作 室 53计数抽样方案的确定方法1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。2）计数抽样方案的参数：某一批交验产品批量为N；随机抽取n件产品构成样本；接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）；拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）；雄 彪 培 训 工 作 室 54计数抽样方案的确定方法3）计数抽样方案的判定：当样本不合格品数d Ac判交验批合格；当Ac dRe判不定，继续抽检；当d Re判定交验批不合格。4）计数抽样的表示用N、n、Ac、 Re表示一个

22、抽样方案，记作（ N、n、Ac、 Re ）；当批量经样本足够大（N 10n）时，记作（ n、Ac、 Re ）；对一次抽样， Re Ac1，在工厂中最为常用；对多次抽样，每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。雄 彪 培 训 工 作 室 55确定AQL（合格质量水平）1）合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也叫可接收质量水平（AQL）。AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。2）合格质量水平的确定方法根据过程平均确定；由供需双方协商确定；根据用户要求确定；根据损益平衡点确定；根据消费者长期希望得到的平均质量确定。雄 彪 培 训 工

23、作 室 56AQL确定的参考数据选定AQL的参考数据表雄 彪 培 训 工 作 室 57续表雄 彪 培 训 工 作 室 58抽样检验步骤雄 彪 培 训 工 作 室 决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用级决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？59样本大小字码 样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母，一般来说：批量越小，样本字码越大，样本也越大；检查水平越高，样本字码越大，样本也越大；批量太小时，不同检查水平用相同

24、样本字码。批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-418AAAAAAB925AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG雄 彪 培 训 工 作 室 部分样本大小字码60工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法1）决定品质水准：决定不良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。2）设定AQL：不良率从0.0110共有16级，每100单位内缺点数从0.011000共有26级，选定其中合适的一级。具体级别为：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.2

25、5/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000雄 彪 培 训 工 作 室 61工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法3）设定检查水准：从水准、 中选定一种。如果没有特别指定时，采用水准。对一些简单的物品，即使批次误判的比率略大于，也不会有太大的影响时，为了缩小采样数量，可用水准。对一些重要物品，为了减少误判的比率，可以用水准。特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破坏性检查，由于费用昂贵，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。4）设定抽检方式：确定采用一

26、次采样、二次采样、多次采样等其中一种。5）确定检查的松紧度：确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一种。最初一般是从正常检查开始的，取得实绩后，再调整松紧度。雄 彪 培 训 工 作 室 62检验严格性区分正常检验加严检验放宽检验雄 彪 培 训 工 作 室 63三级检验一级检验二级检验三级检验雄 彪 培 训 工 作 室 64免检、全检什么是免检？ 免检的项目免检适用范围什么是全检？全检适用范围全检存在的问题雄 彪 培 训 工 作 室 65检查结果的处理IQC检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK雄 彪 培

27、训 工 作 室 66如何处理合格批中的不合格品合格批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品抽样区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计 确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法雄 彪 培 训 工 作 室 67尽可能不启用“特采”特采的定义? 可特采的情况有哪些？坚决不可特采的情况有哪些？特采程序是什么?雄 彪 培 训 工 作 室 68检验状态一定要清楚标识检验状态标识检验状态标识的作用检验状态的分类检验状态的标识方式雄 彪 培 训 工 作 室 69产品品质应可追溯什么是可追溯性？可追溯性涵盖的产品范围产品可追溯性的管理雄 彪

28、培 训 工 作 室 70在供应商处实施检查IQC人员在供方现场检验过程通知要求事项选派人员实施检验批准放行标识隔离运输程序文件入库雄 彪 培 训 工 作 室 71持续改进来料品质供应商手段措施IQC品质改善持续改善品质指导沟通联络定期评价品质退货品质事故不良率高雄 彪 培 训 工 作 室 72评价供应商此处指的是对供应商的产品品质进行评价，以促进其进一步不断改善。以月为单位，对供应商送交的产品实施品质评价。评价结果即可以独立采取措施，也可以和采购部共同采取措施。每月的评价结果在下月的20号前搞定并及时通报。评价时采取来料检验与生产返纳中不良率相结合的原则进行。把不良率与级别表对照，划分供应商等

29、级。雄 彪 培 训 工 作 室 73评价供应商统计不良率生产返纳不良品划分级别ABCDEF采取措施生产返纳不良品雄 彪 培 训 工 作 室 74评价供应商雄 彪 培 训 工 作 室 75建立有效的沟通与联络途径朋友办事效果好彼此了解多遇事帮忙多相互吐露心声办事力度大相互信任及时提供资料信息及时履行承诺用事实说话雄 彪 培 训 工 作 室 76适时进行品质指导专题培训电话、传真形式指导让供应商来人在生产现场参观。雄 彪 培 训 工 作 室 77适时进行品质指导专题培训方式选定题目约定时间主导实施讲课演示调查效果是否选在供方的现场应由对方决定雄 彪 培 训 工 作 室 78适时进行品质指导约定供方看现场供应商参观生产发现问题提前相约纪录取样采取措施说不清楚的问题，看了才明白雄 彪 培 训 工 作 室 79三种情况下实施品质指导品质指导新产品投产