外饰保险杠开发CHECKLIST

1、保险杠系统CHECKLIST前后保险杠日期21131版本R1评审组页码第1页/共5页序号项目可能存在问题描述或目标要求校核内容类别结论目标值实测值是否核查是否合格报告内容（详见第X页）1法规校核1、行人保护和低速碰撞（符合销售国家或区域的法规）2、外部突出物（国标、欧标）3、前后保牌照安装校核（符合销售国家或区域的法规）圆角半径，突出物高度，缓冲空间1、保险杠正碰、角碰时与发盖、灯的缓冲空间校核2、是否有小腿保护，小腿保护的布置是否满足要求3、国标、欧标中规定的外表面R角是否满足法规的要求LJV法规符合性分析报告满足低速碰撞、行人保护、外部突出物、牌照安装法规布置满足2人机工程1、前保险杠发盖

2、开锁处是否有足够的操作空间，保险杠是否会有尖锐的边缘，会刮手。2、后行李箱开启是否需要在保险杠上开槽。3、拖钩堵盖是否便于乘客拆卸4、前后保牌照安装面的区域不允许有高锐等边否和尖角。2、后保险杠是否需要增加开启空间（如B21、M11、S18）PV无尖锐边缘；是否需要增加开启空间1满足；2后保不需要开启空间3重大历史问题1、S12前后保险杠无法安装或安装困难，拆卸时没有合适的手动工具。只能用气动套筒。2、T11前保与大灯配合处容易变形；3、B14前保与翼子板间隙大、（前保支架强度不够、装配结构不合理）4、T11、S12后保紧固件漏水5、S21尾灯半圆造型与后保险杠配合差6、后保险杠无行李箱盖开启

3、空间（如B21依次校核PV校核报告排查历史问题无历史问题4功能校核B12）1、保险杠低速碰撞、行人保护对车及行人的保护是否满足法规要求；2、进气面积是否满足要求3、牌照、灯具安装位置是否合理。4、外观装饰功能1、低速碰撞、行人保护法规校核。2、保险杠安装空间是否能满足用手动、气动工具都能实现在装大灯后的状态下装配3、进气面积满足设计要求；4、牌照安装横向、纵向空间、角度是否合理LX校核报告1满足法规布置目标；2进气面积30%25.7%保险杠系统CHECKLIST前后保险杠日期21131版本1评审组页码第页/共页序号项目可能存在问题描述或目标要求校核内容类别结论目标值实测值是否核查是否合格报告内

4、容（详见第X页）5布置校核安装点强度是否足够：强度不够，保险杠在激烈运动中会脱落安装支架强度是否满足要求，装配结构是否合理。PV校核报告安装点强度足够强度分析小腿保护横梁的布置1、小腿保护的高度、宽度、装配空间等2、满足行人保护法规要求的布置校核PV小腿碰撞梁布置满足，已试验ok吸能块的空间布置缓冲空间满足行人保护的要求，经验值参照设计指南PV中部280mm；两边270mm；中部：85mm；两边：75mm安装点数量是否满足要求，是否能够限制保险杠的各个自由度保险杠安装的数量须保证：1、保险杠两侧不晃动；2、保险杠底部安装牢固；3、保险杠不卜垂。PV紧固点数量确认前保中部4个，两侧支架两个；后保

5、侧面4个，尾灯处3个，中部支架3个安装点与边缘的距离：安装点与装饰板边缘距离过大，起不到紧固作用检查安装点中心距离车身边缘的距离以保证将保险杠的边缘和车身配合良好。PVW5045安装结构的选择：目前现有的安装结构：1、A11/A15塑料卡接支架；2、A21/S11/S12加强钣金支架；3、B14/S18塑料支架；4、B11保险杠总成（具体见下面的安装结构一项）根据具体的造型分界确定安装方式：1、装配牢固性；2、方便性；3、成本PV支架方式选择选择塑料支架定位校核保险杠与车身连接时是否有定位定位是否合理充分PV校核报告（尺寸链分析）Y向单边公差2mm，与钣金配合0.5mm,与灯配合1mmY向0.

6、5mm,与钣金分缝0.5mm,与大灯2.53mm,与尾灯2.5mm保险杠的附件的安装是否有定位定位是否合理充分V附件有定位满足定位点的结构和数量不能过定位，数量合适，结构可靠PV附件定位不能过定位满足装配定位校核不易装配的部位设计定位引导结构PV定位装配有导向保险杠与支架X定位装配有导向保险杠系统CHECKLIST前后保险杠日期2111版本1评审组页码第2页/共页序号项目可能存在问题描述或目标要求校核内容类别结论目标值实测值是否核查是否合格报告内容（详见第X页）定位校核不可视固定点处是否有定位不可视固定点处保证有定位PV校核报告（尺寸链分析）不可视固定点有定位满足零部件装配时是否有统的定位基准

7、基准统，减少累积误差PV基准统满足定位销是否有导向为便于装配增加导向PV定位销需要导向保险杠与支架X定位装配有导向定位点公差合理性，尺寸链分析定位结构与钣金孔间隙合理PV0.2mm0.2mmDTS校核1、间隙面差公差带分析零部件公差带的分配PVDTS分析满足2、间隙面差是否满足DTS定义检查数据是否满足定义PV外饰DTS满足固定点校核紧固件合理性选择合理选择紧固件PV校核报告紧固件合理选择已验证ok紧固件对应的钣金公差校核钣金公差与护板的设计间隙不能矛盾PV紧固点公差核查紧固点尺寸链分析可以满足DTS要求固定点方向致性固定点方向尽量保证致，方便装配PV紧固点方向致满足数量及布局数量和位置布局校

8、核，保证产品外形控制PV数量及布置满足可调节性车身件为可调节件时，须考虑保险杠的可调节性，考虑可调件的调节量，并进行公差的调整。PV可调节性满足约束充分性校核产品在x,y,z3个方向的自由度约束是否充分PV约束充分性满足结构校核料厚不均造成缩痕料厚尽量保证致（般为33.5mm）PV校核报告料厚33.5mm3mm加强筋高度和厚度关键部位有加强筋，高度和厚度符合经验值PV筋条=1/3料厚满足保险杠上尽量少增加附件如防擦条可以和保险杠一体成型PV减少附件无防擦条安装支架座强度结构分析选择合适的结构,保证牢固可靠PV支架强度参考tiguan支架结构保险杠支撑点分布是否合理保证保险杠无下垂PV保险杠支撑

9、点分布进行静态受力分析考虑前保险杠与轮罩护板连接处的强度保证强度PV与轮罩护板连接强度参考M11结构强度满足保险杠的刚度、强度考虑保险杠上边缘的刚度问题PV保险杠刚度，强度进行静态分析保险杠系统CHECKLIST前后保险杠日期版本R评审组页码第页/共5页序号项目可能存在问题描述或目标要求校核内容类别结论目标值实测值是否核查是否合格报告内容CAE分析模流分析模流分析PV模流分析开模前进行模流分析行人保护和低速碰撞行人保护和低速碰撞LYVCAE分析报告行人保护和低速碰撞分析已完成验证试验ok外观分型线是否外漏分型线不得布置在外表面PV校核报告分型线不能外露无分型线外露结构上是否会导致缩痕不影响外观

10、PV外观无缩痕保险杠翻边做防缩槽保险杠中部进气格栅视野透过下部进气格栅能否看到中冷器，是否影响外观P进气格栅外观待验证保险杠与翼子板配合R角是否美观，协调R角均匀，致，美观PVR角处理满足周边件配合与翼子板配合面差及间隙、干涉问题与翼子板配合面差及间隙设计合理PV校核报告面差低进0.7mm,间隙0.5mm面差低进0.7mm,间隙0.5mm与发盖的配合间隙、干涉问题与发盖配合面差及间隙设计合理PV间隙6.5mm6.5mm与散热器格栅的配合间隙、干涉问题与格栅配合面差及间隙设计合理PV间隙1.5mm1.5mm与灯具的配合间隙、干涉问题与灯具配合面差及间隙设计合理PV大灯2.53mm，尾灯2.5mm

11、满足与钣金台阶面的配合翼子板、侧围的R角及局部易变形区域，要留出足够的配合空间。PV22mm2mm与发动机下护板、中冷器的配合问题配合、间隙设计合理PX210mm9.8mm与后行李箱盖的运动校核行李箱盖开启范围内与保险杠有无干涉，满足运动间隙PV26.5mm6.5mm与尾管装饰罩的配合问题配合、间隙设计合理PV230mm30.1mm与发盖的运动校核发盖开启范围内与保险杠有无干涉，满足运动间隙PV无干涉无干涉保险杠系统CHECKLIST前后保险杠日期21131版本1评审组页码第页/共页序号项目可能存在问题描述或目标要求校核内容类别结论目标值实测值是否核查是否合格报告内容（详见第X页）13成型工艺

12、分析脱模方向是否有负角或角度不够分析出模方向上不得存在负角或脱模角过小PYV校核报告拔模分析无倒扣料厚是否合理（加强筋的厚度是否合理）满足注塑工艺PYV料厚和加强筋合理满足分型线布置保险杠是否为内分型，分型线不外露PYV分型线不能外露满足浇口布置浇口尽量布置在不可见部位且对可见部位表面影响最小PYV浇口布置满足变形区域分析易变形区域分析PYV变形分析进行变形分析1装配维修方便性拆卸无破坏固定结构考虑装拆的寿命尽量长至少保证拆装3次无损坏PYV校核报告拆卸无破坏工装件可以满足便于工人装配是否可以一个工人操作安装PYV便于装配需要两个人装配保险杠操作过程便利性装配或拆卸过程中是否很难操作PYV操作便利性装配过程无难操作确保易损件或常拆件拆卸方便灯具及其它附件拆卸便利性PYV操作便利性大灯拆卸需拆前保，尾灯拆卸不需要拆后保工具操作空间（安装及拆解）考虑需要装配工具操作的空间校核PYV工具操作空间满足维修成本易损件最好能单独拆卸以免造成维修成本和时间的增加PYV易损件单独拆卸满足拆卸的顺序更换保险杠时是否需要先拆大灯PYV拆卸顺序拆卸前后保不需要拆卸大灯和尾灯装配过程校核（干涉）装配过程模拟校核保证无其他件影响装配PYV装配过程无干涉满足1材料定义校核材料定义