钻孔桩施工方案资料

1、2、成孔2、成孔钻孔桩施工方案1施工工艺基坑围护结构施工时，围护桩使用旋挖钻机施工，泥浆护壁成孔, 施工过程主要包括制笼、成孔、下笼、灌注混凝土等几个过程，具体 施工工艺流程见下图。图4.3-1钻孔灌注桩施工工艺流程图2施工方法及技术措施1、施工准备开工前精确测定桩位，并绘制钻孔桩桩位平面布置图。埋设钢护 筒前桩位设置护桩，以便恢复检查。护筒有足够的刚度，护筒埋设深 度超过素（杂）填土埋藏深度，埋设时用挖埋办法埋设，护筒与坑壁 之间用粘土填实。3、清孔孔位采用间隔法成空，间隔4个桩位。成孔时，要确保钻机定位 准确、水平、稳固。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底 盘上，成孔过程中，钻机塔

2、架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在 同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计 桩径。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.051.20 ,在容易塌孔土层中成孔时泥 浆比重控制在1.201.45 ,施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、 含砂率和胶体率，根据不同土层加以调整，泥浆性能参数见表4.3-1表4.3-1泥浆性能参数表项次项目性能指标试验用仪器1比重1.051.20泥浆比重秤2粘度1823s500/700毫升漏斗法3含砂率5%含砂量测量仪4胶体率A 96%注：施工时根据具体地层条件而定。在施工第一棵桩时，要慢速运转，掌握地

3、层对钻机的影响情况，以确定在 该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺过快，由于采取泥浆护壁，要留一定的护壁时间。在钻进过程中，要保持泥浆面，不得低于护筒顶 400毫米。提钻时及时向 孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。施工中如发现地质情况与原钻探资料不符立即通知设计、监理等部门及时 处理。钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径垂直度进行检测，符合要求后进行清孔， 钢筋笼安置后灌注混凝土前再次检查清孔情况， 若不合格，则进行第二次清孔。4、钢筋笼制作钢筋笼按设计图纸加工制作， 加劲箍一般设置在主筋外面， 主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔。钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，

4、主筋的搭接互相错开35 天，在且不小于500 毫米区段范围内，同一根主筋上不得有两处驳接接头， 同区段内接头数不得超过钢筋总数的50。 钢筋笼在现场制作， 钢筋在放置和制作钢筋笼过程中要有足够的混凝土垫块保护层。5、钢筋笼的吊放钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位， 钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确位置后，用4根中22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根16a梢钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯混凝土具有一定强度，再取掉挂钩。钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢

5、下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋笼吊放见4.3-2 所示。图4.3-2钻孔灌注桩钢筋笼吊装示意图6、水下混凝土灌筑水下灌注标号为C35水下混凝土。混凝土灌筑是确保成桩的关键 工序，混凝土灌前应做好一切准备，保障混凝土灌筑连续、紧凑的进 行。商品混凝土拌制前，根据试配结果，选择合适的配比，每罐混凝 土运送到工地均要测定其坍落度及相关性能参数后方可投入使用。导管采用平直可靠，密封性好的双丝扣连接，导管使用后及时清除管壁 内外粘附的混凝土残浆。混凝土开始灌注前，导管居中安放入孔，导 管底距孔底沉渣高度控制在3050厘米左右，待初灌混凝土足够后， 方截断隔水塞的系接铁丝将混凝土灌到孔底。混凝土

6、灌筑过程中应严格控制埋入深度， 导管埋入混凝土面的深度始终保持在26米，水下灌注桩允许偏差见下表。3注意事项7、质量控制要点(1)根据地质情况随时调整泥浆比重，保持孔内水头高度，合 理掌握钻进速度。(2)安装钻机时，地基要稳固，底座要保证水平。(3)钻孔至设计标高后，清孔要彻底。灌注混凝土前，进行高 压射水或二次清孔，使沉渣充分悬浮后，立即进行混凝土灌注。(4)灌注混凝土时，设专职技术人员负责全过程，以确保混凝 土拌和质量及导管提升速度，以确保混凝土质量。(5)优化机械配置及施工组织，加快灌注速度。(6)灌注前，导管保证铅垂，防止导管挂到钢筋笼上发生断桩。(7)在5米范围内，混凝土灌注桩施工完

7、毕 24小时后，方可进 行其它孔位钻孔。表4.3-2钻孔灌注桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(兆帕)在合格标准内按JTJ071-98附录天检查2桩位(毫米)排桩50经纬仪检查纵横方向3倾斜度直桩1/200查灌注前记录4沉淀厚度(毫 米)支承桩不大于设计值查灌注前记录5钢筋骨架底面高程(毫 米)50查灌注前记录1、钻孔灌注桩施工时，应严格执行建筑地基基础设计规范的有关规定，并做好每道工序的原始记录。2、钻孔灌注桩桩位偏差不大于50 毫米，桩身垂直度为 1/200 。3、桩的充盈系数不小于1.1 ，不大于 1.3 ，成孔需用优质泥浆，以防泥皮过厚。4、每根桩须用超声波检测成孔形状，以保证孔径、孔壁粗糙度。5、加强环箍必须电焊成封闭箍，其后在与主筋焊接。主筋接头采用焊接，相邻接头应间隔错开且间距A1000毫米，在同一截面上的接头不得多于总根数的 1/2 。钢筋笼上下之间的搭接处各增设一道16加强环箍。6、主筋与箍筋应焊成钢筋笼骨架，钢筋笼吊放时应防止变形。7、钻孔灌注桩桩顶泛浆高度不小于桩长的5%，且应保证圈梁底标高处及以下的桩身混凝土强度满足设计要求。8、孔