攻克椭圆斜切形结构施工难关（PPT）

1、攻克椭圆斜切形结构施工难关一、工程概况 宝鸡市*博物院是全国最大的*博物院，地下一层，地上四层，地面建筑物东西总长度为168米，南、北宽度为120米；总建筑面积为34788平方米，钢筋砼框架结构。 本工程主馆部分为椭圆斜切形共享大厅,中心为下沉空间模拟考古发掘现场，现场周围由椭圆斜切形将各层连接，大厅轮廓为椭圆形 。 椭圆斜切形厅结构底部（0.000以下）为长轴25.6m、短轴23.2m的近似椭圆形基础梁，0.000以上至+5.400m沿基础梁一圈为350mm厚斜向剪力墙、框架柱，与地面夹角为74.5；+5.400m以上20个6001800mm斜框架柱直至椭圆斜切形大厅上口，椭圆斜切面最低点标

2、高为24.91m，最高点标高为40.16m，以此两点标高在上空斜切成一个正圆；并在8个不同标高及斜切圆处均设有一道600800mm的圆弧梁，与斜柱连接成空间的椭圆形框架。二、小组概况1、小组简介 表1小组名称小组课题攻克椭圆斜切形结构施工难关小组类型攻关型小组活动时间2008年1月9月小组成立时间2007年12月15日注册时间2007年12月25日QC小组注册号课题注册号小组活动次数15接受TQC教育时间人均31.6小时出勤率97.5小组人数 9 人平均年龄37制表人：制表时间： 2008年1月5日 2、小 组 成 员 介 绍小组名称序号姓 名年龄性别学 历职 务职 称组内职务小组分工培训时间

3、142男大专项目经理工程师组长全面指挥32h232男本科主任工程师工程师副组长活动策划32h336男大专副经理工程师副组长组织活动32h442男中专施工员助理工程师组员组织实施32h543男中专技术员助理工程师组员组织实施32h649男中专质量主管助理工程师组员质量控制32h738男中专安全员技术员组员组织实施30h823男大专技术员技术员组员质量检查32h928女大专资料员技术员组员资料收集30h制表人： 制表时间：2008年1月10日 表23、小组活动计划 小组活动计表 表3实施项目时 间（2008年 ）123456789选题理由现状调查制定目标原因分析要因确定制定对策实施对策效果检查与巩

4、固制表人： 制表时间：2008年1月10日 作为宝鸡市全市人民关注的的重点项目，公司制定的质量目标为：创“鲁班奖”工程，而椭圆斜切形结构是本工程质量控制的重中之重 项目部第一次施工此类型的异形结构，要保证工程质量、保证结构施工符合设计要求和规范规定，必须采取措施，攻克椭圆斜切形结构施工难关 椭圆斜切形结构顶部为预应力钢结构，施工精确度直接影响后期钢结构施工攻克椭圆斜切形结构施工难关 三、选题理由四、现状调查、现状调查 椭圆斜切形结构的墙、柱、梁为异形结构，空间定位难度大，模板制作、安装困难，由于无成熟经验可循，我们QC小组根据设计要求和有关规范， 将第一阶段从基础-2.18m到+5.40m的施

5、工，作为现场调查的基础，通过施工，我们对所施工的结构综合质量进行了详细的调查统计，整理出影响椭圆斜切形结构施工质量的问题，编制了结构施工质量的问题调查表和频数统计表：椭圆斜切形结构综合质量调查统计表 表4 制表人：时间：2008年2月10日序号检查项目检查点合格点不合格点合格率1垂直度1008911892砼截面尺寸80737913轴线定位偏差806812854模板接缝高低差80764955砼外观质量50473946钢筋制作、绑扎偏差50473947合 计4404004090.9椭圆斜切形结构综合质量不合格点分布表 表5 项 目不合格点不合格项测量定位模板制作安装砼施工钢筋定位绑扎其 他垂直度1

6、165/截面尺寸7151/轴线定位偏差12101/1模板接缝高低差4/21/1砼外观质量3/12/钢筋制作、绑扎偏差31/2/ 合 计401814422制表人：* 时间：2008年2月10日椭圆斜切形结构质量问题頻数统计表 表6序号项目频 数累计频数频率()累计频率()1测量定位181845452模板制作、安装143235803砼施工43610904钢筋定位绑扎2385955其他24051006合计40100制表人：* 时间：2008年2月10日、数据分析根据以上椭圆斜切形结构施工质量问题频数统计表，作出如下排列图制图人：* 制表时间：2008年2月15日1 测量定位14422 模板制作安装3

7、 砼施工4钢筋的定位绑扎5 其 它45%80%90%95%218累计频数(%)频数 单位：个（N=40）1009080706050403020104038363430252015100 从以上排列图中可以看出，影响椭圆斜切形结构施工质量的原因有五个，其中“测量定位”、“ 模板制作安装”两项合计质量问题频数占总数的80，因此，我们小组此次活动将这两项作为主攻方向。 五、目标确认、活动目标椭圆斜切形结构施工综合质量验收合格率达95%以上； 制图人:制图时间：2008年2月28 日 QC小组活动初期 QC活动目标设定值 100%95%90%85%80%75%综合质量合格率91%综合质量验收合格率95

8、%以上、依据有关规范，质量允许偏差值按以下要求控制：1）定位偏差控制在5mm内；2）墙、柱的垂直度控制在8mm以内；3) 截面尺寸控制在+8mm，-5mm以内；4）接缝高低差控制在2mm以内； 5）砼外观质量保证表面平整，线条顺直， 砼无明显质量缺陷；3、目标可行性分析 对初始施工调查分析找出的因素，重新制定合理、可行的施工方案，确保方案的可操作性，并在施工中不断加以完善，消除质量隐患有了保障。 政府、公司等各级领导对工程非常重视，公司技术、质量部门参与一起进行技术攻关。 我们QC小组成员具有较高的技术管理水平，有丰富的施工经验及开拓进取精神。 采用CAD辅助计算放样，有齐全可靠的测量定位仪器

9、，配合传统的检验方法，可确保施工过程的测设定位和工序质量的监控。目标可实现目标可行性六、原因分析 针对调查统计分析得出的主要因素，我们QC小组全体成员多次召开会议，认真分析“测量定位”、“模板制作安装”，并应用关联图, 对现状调查中的两个主要问题因素，从人、机、料、法、环、测进行全面分析， 关联图如下。测量定位模板的制作、安装测量定位方法不正确模板刚度不够易变形测量定位设计不合理检查不到位模板质量差测量定位方案不合理未确定定位关键工序流程模板制作安装加固不符合要求测量人员操作失误测量人员责任心不强测量仪器失准落后测量控制线误差偏大测量定位不准确定位点导侧偏差模板安装质量差高空作业的影响技术交底

10、不详细缺少培训工人对模板安装要领了解不深支撑脚手架设计计算不合理模板选型不合理模板固定不牢靠，支撑不稳定制图人： 制图时间：2008年3月15日关联图 七、要因确认 根据以上关联图，我们小组召开会议，对确认的11个末端因素进行了认真的分析，要因确认见下表：要因确认表 表7序号末端因素要 因 确 认确认标准验证方法验证人要因判断1测量仪器失准落后对仪器进行定期校正或通过购买先进、精度高的测量仪器，可解决测量规范调查分析非要因2未确定定位关键工序流程定位计算不准确，定位过程出现偏差，墙、柱、梁的测量定位是整个工程施工控制关键、重点合理的工序流程调查分析要因3检查不到位施工过程中检查不认真，关键部位

11、检查不到位，检查过程严格执行三检制度，对重点部位、关键环节加强监控检查标准现场验证非要因4技术交底不详细，缺少培训工人对异形模板安装经验少，技术不稳定，质量意识不高。很容易发生质量问题培训大纲现场验证非要因5模板选型不合理异形结构，每一高度上的模板尺寸都在变化，采用刚度大、要有清水效果面层的胶合板施工方案现场验证非要因6支撑脚手架设计计算不合理高架支模，脚手架设计不合理造成模板刚度不够，变形失稳等，所以脚手架的刚度、强度、稳定性必须经过设计计算，并进行专家论证设计方案，脚手架工程标准调查分析王建成王利强要 因7模板质量差对进场模板的质量严格把关，坚持与样品对比，加大检查力度，就能保证质量模板施

12、工方案现场验证非要因8模板安装加固不符合要求异型模板的制作要计算精确尺寸定位准确，加固牢靠，尽可能减少涨模、变形等模板施工方案现场验证要因9测量定位设计不合理测量定位设计要考虑施工现场的条件，测量仪器，环境等出现不利因素测量规范调查分析非要因10测量人员责任心不强对测量人进行教育，健全奖罚制度培训大纲调查分析非要因11高空作业的影响保障工人在高空作业的安全，克服心理障碍，对施工过程严格控制。施工方案现场验证非要因 制表人：关宝成 制表时间：2008年3月25日 通过要因确认，“未确定定位关键工序流程”、 “脚手架设计计算不合理”、“ 模板制作安装、加固不符合要求”为三个主要因素。八、制定对策

13、经过要因确认，确定了三个主要因素后，我们小组召开会议，按照5W1H的原则，对每一项要因制定了相应的对策，详见对策表：序 号要 因对 策目 标措施完成时间地 点负责人1未确定定位关键工序流程攻克技术难关，确保墙、柱、梁施工定位准确确定工序流程达到定位准确1、准确计算，制定测量定位 工艺流程2、建立三级测量控制网3、墙、柱、梁定位控制2008.4.102008.10.20施工现场2支撑脚手架设计计算不合理对支撑脚手架进行可靠性和安全性的设计计算保证施工支撑脚手架刚度、强度、稳定性；确保施工安全1、支撑脚手架的设计，计算。2、支撑脚手架的专家论证。2008.3.15施工现场3模板制作、安装加固不符合

14、要求控制模板的制作、安装加固质量保证构件尺寸、定位准确，杜绝胀模，达到清水砼的质量效果1、模板的制作质量控制2、模板的安装加固质量控制2008.4.10施工现场制表人： 制表时间：2008年4月15日 根据对策表中的每项措施，由专人负责，在规定时间内完成， 并由QC小组组长 * 负责指挥和监督，真正把每项措施落到 实处。 实施一：攻克技术难关，确保施工测量定位准确 1、准确计算，制定测量定位工艺流程； 椭圆斜切形结构构件在每层平面上为近似椭圆形，没有 可供计算的椭圆方程，在计算时，我们根据设计、利用 CAD 软件进行辅助放样计算，达到预想效果。九、对策实施椭圆斜切形结构的3D图平 面 定 位

15、图曲 线 坐 标 计 算平面、立面位置关系图 针对工程实际施工特点，制定测量定位工艺流程 CAD软件辅助放样计算平面测量定位施工到下一标高时投影的平面定位辅助控制线定位细部控制线 在构件的定位施工设计中，我们QC小组确定了椭圆斜切形构件底部和顶部测量定位在同一平面内进行，模板支设完后在顶部进行定位调整的施工工艺。 2、建立三级测量控制网 墙、柱、梁精确定位的核心问题是经过计算后，利用测量网控制线的定位施工。在工程开始，我们就建立了三级测量控制网，在墙、柱、梁的施工过程中，测量控制贯穿始终，是关键的质量控制之一。3、墙、柱、梁的测量定位控制CAD软件辅助放样计算 根据长轴与短轴相交点定出圆心点，

16、并以点建立直角坐标系。根据设计计算出各层曲线，找出轴线与各层梁、墙、柱位置关系，计算出若干椭圆上点的直角坐标，并投出此类点。现场定位放样 熟悉和核对计算出的各部位尺寸关系，准备好放样数据，用钢卷尺、经纬仪进行长度、角度和直线的测设，底部和顶部要在同一水平面内定位，再采用线坠向上引测。施测过程中，加强距离与角度的复核，避免出现较大误差。 通过准确计算，制定了测量定位工艺流程，实施后保证了墙、柱、梁施工定位准确，达到了设计和规范要求，取得了良好的效果。实施效果： 实施二：对支撑脚手架进行可靠性和安全性设计计算 1、支撑脚手架的设计和计算 椭圆斜切形结构，在5.400m标高以上为到顶的大空间， 脚手

17、架支撑高度达40m左右。对此，我们QC小组邀请天津大 学设计院孟祥良高级工程师，对本工程高架支模的支撑体 系进行了设计计算。 采用扣件式满堂脚手架，立杆间距1.2m,水平杆间距为 1.8m。横向水平杆均采用对接，满堂架周边与中间每排立杆 设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；并从顶层开始 向下每隔一步设置一道水平剪刀撑。2、支撑脚手架的专家论证 支撑脚手架经过设计计算，形成初步方案后，我们邀请了相关施工方面的专家，对本工程高架支模支撑脚手架的初步方案进行了认真的分析和论证，并一致通过，我们对此初步方案进一步细化后，报公司审核、批准，形成最终方案。 实施效果 对支撑脚手架的安全可靠性设计、计算、

18、论证后形成了切实可行的施工方案，按此方案搭设脚手架，保证了施工支撑脚手架刚度、强度、稳定性，保障了施工的安全。 椭圆斜切形结构脚手架搭设图实施三：控制模板的制作、安装、加固质量 模板的设计、 加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。 墙、柱、梁模板每个高度都在变化，不宜采用定型模板，所以模板选用双面覆膜多层板， 50100mm方木作次龙骨， 483.5mm钢管 （用煨弯机进行弧度煨弯）作主龙骨，辅助支撑采用 14对拉螺杆和钢管斜支撑加固 。 1、模板制作质量控制 椭圆斜切形的椭圆形墙、环形梁、柱的模板均按电脑放样的尺寸，进行放样加工。 柱、梁的模板加工满足截面尺寸，尺寸过大的模板进行刨边，弧形模

19、板制作加楔板时，尺寸准确、位置合理、拼缝严密。模板加工完毕后，必须经项目部技术、质检人员对尺寸、规格、表面等验收合格后使用。2、模板安装、加固质量控制 模板安装顺序： 搭设脚手架模板就位、角度调整固定模板验收 安装墙、柱模前，对接茬处凿毛，用空压机清除墙、柱体内的杂物，做好测量放线工作。墙、柱跟部定位后，顶部是根据其在水平面的投影弧线引测来控制。为防止墙、柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙、柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 支撑体系采用钢管斜支撑加固时，在倾斜的一侧墙、柱的中下部、 中部及上部各设置三道支撑，与满堂脚手架连接牢固。实施效果： 通过对模板制作、

20、安装、加固等措施的实施，保证了砼构件尺寸、定位准确，杜绝了胀模，达到了清水砼的质量效果。正 面 照背 面 照十、效果检查1、活动效果 通过本次QC小组攻关活动，保证了每项工作均处于受控状态，攻克椭圆斜切形结构施工技术难题，实现了小组活动目标。我们对施工完毕椭圆斜切形结构施工质量进行了详细的检查，共检查2400点，具体情况如下： 效果检查表 表9序 号检查项目检查点目 标不合格点合格率%1垂直度6608mm20972砼截面尺寸660-5mm，+8mm20973轴线定位偏差2405mm10964模板接缝高低差4802mm19965砼外观质量360表面平整，线条顺直，砼无明显质量缺陷3996合 计2

21、4007297制表人：* 制表时间：2008年9月29日 从以上检查记录可以看出，椭圆斜切形结构施工符合图纸设计要求，达到了我们的预期目标，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。 本工程主体结构在2008年10月18日已通过验收，达到了设计和施工规范要求，工程质量得到了业主、监理及建设主管部门的一致好评。 制图人制图时间：2008年2月28 日 QC活动初 活动目标值 活动后达到目标 100%95%90%85%80%75%综合质量合格率91%综合质量验收合格率95%以上综合质量达到目标值97%以上2、 经济效益 我们QC小组目标明确，措施得力，工艺流程得当，未发生返工现象，工期比原计划提前15天，节省人工费、材料费和机械费用，经公司经营部成本核算，比活动前的计划成本节约人民币8.25万元。 经济效益证明书 序 号项 目成本支出 （元/日）节 约 费 用（元）1人工费 2000元200015300002材料费 2500元250015375