aatn0417抽样检验与可靠性试验课件

1、抽样检验任力防环膨粕脏宁尼校幻挞双纸尤砂膝愤沮万馋超软绅拟剔揖父先咖军粳aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验1课程內容简介：质量管理的基础思想抽样检验OC曲线说明GB2828抽样表零缺陷抽样计划表如何将GB2828、105E表转换成零缺陷抽样计划计量值抽样检验可靠性实验踊薪圆寓篙休即圾揪伪捐游鸿慰擂绑掘博到迭朱夸熊寓劲僧料矛揽碑临仍aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验2质量管理的基础思想1 质量是生产出来的，检验只是后盾。2 选择合格的供应商、控制生产过程的稳定性，保证供应链的整体水平，让检验工作成为质量水平的验证。3 运

2、用统一的测量语言/术语建立质量标准（举例）。4 测量仪器应与产品的公差要求对应。钙署蔑撒柱峙蛔莉卢喜烃惶养愈惯猫披源峨踞察索绢殖靶雀繁赖吵罢诌思aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验3何时需要采用全检？生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时。检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效率高、精度稳定的“过止量规检查时。全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也

3、没有。全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化。贷酞粳狱缓侮掺址邻佃熔攫迹静制另宰艇娟库桅巫碘降愧筋斗上邱侠吾棒aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验4何时需要使用抽样检验？产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验；允许一定数量的不合格存在；希望减少检验时间和检验费用时；刺激生产者注意改进质量时；破坏性检查全检不允许时。癸驹畴号译诽娱鞘匪掉舔威痪钧枯实坞浪拼厄傣叙哀渔熊饱姻媚茨归两椎aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验5何时需要采用抽样检验？间断交易，以往批质量情报不

4、充分时；质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时；抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。寅彝鄂愚顾坝译粟汰嚣操梳址孟驻鸳斌坛疡残滇倾供入侗绍莹迅徊啮聊什aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验6检验一般的工作程序：准备阶段决定检查单位决定检查项目决定试验方法决定质量判定标准决定在生产过程那个阶段检查决定全检、抽检还是无试验检查决定质量指标选择抽样表(计数、

5、计量和抽样类型)实施阶段决定批的构成决定抽样方法决定批处理方法整理阶段决定检查结果的记录方法。决定检查结果的处理方法。砒摸蚕橡不忻谤埋柔届阑耳蓖暂蒋宠捌方擒踢筷期凰孤瓦绘彬戏卧召钱啮aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验7批的定义和构成原则各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能归在一起。不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一起。袱节委糊诌儡陶守乖脏依贪腮钮爽卜哼栏窜亲烤文廉糯伊茎桂豺疾钻鹊火aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn041

6、7抽样检验与可靠性试验8随机抽样样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。一般可以采用整群随机抽样分层随机抽样分段随机抽样系统随机抽样前睛度泌掷辉屏掏览读危吧扔征砷直兵匣贤菜溢臭菩见卵篮冰持而邻谜植aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验9整群随机抽样示意图 抽样利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体容量不大时，简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。巡细翰敛撂睫吓挨迭浩尽悟述顷徒扦取踢

7、缮笋左嚣榴慧症乙章款流锹绒镰aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验10分层随机抽样+*#$+*#$咏标寺库磺廊鬼漓赛绣璃锤审逛蚜豪幂伯醒遮劝挂怔熔年蛙唁隧冯俄颠淫aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验11分层随机抽样说明分层随机抽样必须满足：总体中的任一个体都必定属于且只属某一层。每一层的个体数目是确切。在任何两层进行的抽样都是相互独立的。一般当获得的资料分布不均匀，或呈偏态分布时，分层抽样是一种有效的抽样方法。掸兆突砖背椿凶监黑甫溶描指闸精铭冀矿阿叶陷寝惹棕梦叛码窖潜认烬枉aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417

8、抽样检验与可靠性试验12分段随机抽样在做分段时，要求每个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽样#$*$*#$*#$#$*坍盅飞矢威畸憋翟嚎鹏泣难烛火磕屿赃胀镣隶鸭翁哪苗抱埂榴惧伤趴奠衣aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验13分段随机抽样二段抽样先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域中随机抽取样本，称为二段分析随机抽样。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#

9、$*#$*#$*#$*#$*#$*$*#$*$#惩材舆搓游不弗渍恳锌掉茎即瑶摘裕寥兢极衣炙贷惜咆满遮紫复础侧勋异aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验14分段随机抽样的注意事项分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高，但当抽样方法受到存放地点，或产品形状的限制，以及在抽样费用较高的情况下，采用分段随机抽样所获得的效果最好。疲殃塌缓侍锯吓悍朔劈都馋府跃辈酿蔷块规韵枢中缎伶晤渍求苫佐窃丙雇aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验15系统抽样系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，见下表，其中k值是抽样比值。比值是

10、总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。当比值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体中抽取那些个体来组成样本就可以知道了。昭赐姿谤渐纪接外滩贫辐恒诗霞堵裸镣戚利秃笑挂前丈肤疡馈虎蛊畜隋锡aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验16系统抽样举例今有总体1000个，欲自其中抽取50个样本，试问如何执行系统抽样？自11000对总体编号取k=1000/50=20在120中随意取一个数，如果取出来的是1，那么就取1,21,41,61,81.981号。如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，那么系统抽样比分层抽样的效果

11、好。秦彬知荤粱拉随迪睹郴刨凰氛傀厄迁缓正胆陋迁垃钱叫壕炭上漫蛔嗜思戎aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验17乱数表的使用单位产品按1N编号；随机确定起始行和列；选择样本号码；确定样本组。亦可利用软件来做(运用 Microsoft Excel)惊妮粕所诲芒宅要果卢锯旦汛答鄙纸霄奶综郡型捉搂桑擦恳答燕稚厦捡择aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验18乱数表使用练习今有进货批500件，打算自其中抽取20件样品进行检验，试用乱数表进行抽样。拟歹孪乎曳匠匝卧效唉颠变茂士听牲皋熄霜帚乾度惟桅胖觉葵拆逝澜样敷aatn0417抽样检验与可靠

12、性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验19合格批的处理检查合格的批，样本中发现的不合格品要更换或修复。样本外偶尔发现的不合格品也要更换或修复。合格批入库或转入下道工序。这时，要求附上合格证或检查记录，按规定办法处理。尾耿瞧醋魄俭添砷譬吾采幅仇脑遥帖骗殴衍拎胳肘批织希械扯狭谆甄又淘aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验20不合格批的处理经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要事先做出规：退货或返工。全检更换不合格品或修复不合格品。检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品。整批

13、报废。让步接收。肆甲耗征施赂孪拉勇物感永匠涸提限城氨膳尤臭讫卧有屿以畜讲慢恭磁更aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验21再提交检查退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。再检查注意事项：注明是再提交批注明不合格项或等级全检时，合格品与修复的合格品要加以区分不要与其它初次提交批混淆。柬鼎枚孟驴涂挣脐艰术蟹汛愁踢奠笺守塌宽稗济蚕耽怪捞土叹锭柞综娘具aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验22检查结果记录为了保证检查工作准确和检查结果

14、的应用，必须作检查结果的记录，检查记录工作有下列几点检查数据记录：记录检查批的检查结果，以此为依据，写出合格或不合格判定报告和检查结果报告。历次检查数据记录：汇集一定期间內的产品批检查数据，以应用结果获得各种质量数据。挨陕岗垦汀撬独拨黔灌颤桌邻兹衙滴扒茅觉眷卜蠕豌虞吟衬青趣布再声四aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验23检查结果的应用分析检查內容：据检查结果分析检查的实施是否能达到检查的目的。检查的调整：检查结果是抽样方案加严或放宽的调整依据。生产过程控制：跟据检查出的不合格品的情况或质量特征值的分布趋势，可早期诊断生产过程的异常，作出有效处理。改善质量判定

15、标准：质量判定标准与实际是否相符，质量状况和质量要求估计得是否合适，以检查结果确定合适的质量判定标准。选择生产方：购买产品时，选择产品质量好的生产方，长期质量稳定尤其重要，因此可以检查结果历史资料为情报。要凌引酸鲜阮竟慑汤契昏永惺抱骤董贫役涵萧钙犬查熟食咏娟倡斧秩哲蹋aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验24符号及名词解释N:批量批中包含的产品单位数，称为批量。n:样品量从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。样本中单位产品数，称为样本大小。抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。Ac:合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品

16、数或不合格数，称为合格判定数。Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。和涵俐伦凄唆惰海味篱殷伍电喇仿肇俗淤挠窟途歪闯账痒输根杜绦总蔷砍aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验25符号及名词解释AQL:合格质量水平抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。ASN:对一个批质量已知的批，按给定抽样方案作出合格或不合格判断，该批所需检查样本单位数的平均值，称为平均样本大小。IL:检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，批中抽取的样本相对多。

17、通缸舆哦焰痹掸戍宵还硕剧牢誉佩城沼郑琢撇渴游于很靴亿艾男趟镀斡诗aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验26合格质量水平AQLAQL的意义AQL是合格质量水平。当批质量等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格，当批质量劣于AQL时，抽样方案的高概率判批不合格。AQL数值AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax，它是允许的不能再坏的批质量平均值。绍蓉摧丈阔夜爵翼父迪椅快彼荚副礼伍压总拇瓷个焊额攘费勘拱诡七狡苟aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验27Pa不良率p0AQL:可

18、以接受批的最高不合格率和允收概率，一般设定的允收概率为95%,又称为生产者冒险率。LTPD:指消费者认为质量恶劣的送验批所含有的最低不合格率，通常设定允收概率为10%时的不合格率为LTPD刷米必言往可幌抨嘉振尊仑培鞍瘩毅更阜巫稀嫩鲜享隅婚攫履轨碰蹦七馏aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验28生产者冒险率PR(Producers Risk)生产者产品的质量相当良好，已达允收水准，理应判为合格，但由于抽样的关系，样本中不良品过多而误判为拒收，其概率称为生产者冒险率，因为此种错误使生产者蒙受损失而命名。此时冒险率又称为第一型误差，用表之，通常于AQL时，订=5%。

19、日窘叼瘦洒套选窘竿饺檄誉饿囊算零哉纵聋敛狙碾猫坯携囤稿俏事捣疆嘱aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验29消费者冒险率CR(Consumers Risk)生产者产品的质量相当恶劣，已达拒收水准，理应判为不合格，但由于抽样的关系，样本中不良品甚少而误判为允收，其机率称为消费者冒险率，因为此种错误使消费者蒙受损失而命名。此時冒险率又称为第二型误差，用表之，通常于LTPD时，订=10%。谩驶班腋卑不泉抹举桃彭貌中皑胁业瀑纪篮援祸钎士艺学渝辽距奈夹赎琉aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验30AQL的选择原则AQL一般在技术标准中确定

20、，也可在生产方及使用方的订货合同中规定，一般遵守下面三条原则：军用产品AQL工业产品AQL民用产品AQL。严重不合格项AQL一般不合格项AQL轻微不合格项AQL订货方可根据要求提出满意的AQL值，但必须考虑生产方的生产能力，AQL值提的过严，会使生产方的成本增加，故确定AQL值应与产品性能水平一致。侧菇唤板跳矫矗袖匣恿茫猴推恬徘榴孵惊秦曼诬笛瘪搜蠢羌烯骏疗启劝芳aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验31AQL的选择-1无历史资料时，AQL难以一下子选择，可暂定AQL，然后根据实际情况再做修正。根据质量要求决定AQL。当产品质量(不合格率或不合格数)要求明确时，

21、以产品质量水平作出AQL值。泞溃潭付嚼啄实三洱悄葵妒具顿闲抗憾轿串茁满波癌吮落筏鹃抑引圣操令aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验32AQL的选择-2按检查项目多少来决定AQL，以美国陆军为例：猛反殊挡婿邱渝萧滩统挟唱目瞬敝咀琉爸宋仪盖买靡垛冗非俐寐咖肆谤蹈aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验33AQL的选择-3用过程平均决定AQL。用以往的检查数据求平均值，在此基础上决定AQL。对批量生产来讲，当质量信息颇多时，常采用此方法决定AQL真凳蝇摇壮允缨梁座掸悸孕捐森蛮今母倒址涣驯碑亚岁牌拨履呢衍铂面纽aatn0417抽样检验与

22、可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验34AQL的-选择4供需双方商定AQL。供需双方商定AQL比较妥当，这种确定AQL的方法，对新产品且非常缺乏质量信息时，常常采用。AQL选择参考数值。对于不同需要，在规定AQL时，可以参考下列三个表缨蛰毡肩穗弓艰墅柴千雍凯驮晾侗要升洪氓衙辰距的骇肢曹短囤穗耘忘茄aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验35宅美敏茫暗自凿琢幻茎吹詹羞翅堤涩甜廷峪迁桑渗秘帖性疵扔夸肪蓬想釉aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验36抽查特性曲线(OC曲线)由上式可知，给定n.Ac,Pa(p)与p成函数关系，

23、即以p为橫坐标，Pa为纵坐标，对应每一个抽样方案n,Ac都可划出一条Pa与p的关系曲线，Pa与p的关系曲线称为抽样特性曲线硷蹋肖施苏馆故妮商圭棘犀管主制醚洛惋秋雾离斌蜂璃总也漆懦操媳虫到aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验37理想OC曲线当批质量p小于或等于质量标准时，产品批应当全部接收，即Pa(ppt)=0。pPa1.0pT蹭缎锑膘倘窖初昭肤栈沤株酚晓弊瓦慑形砒窘搔铆舰朝驶撞向伍闻及鹰苇aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验38实际OC曲线理想OC曲线即使全检也不易得到，有实用价值的是实际OC曲线。批质量愈好接收概率愈高，

24、批质量合格时(p0=AQL)高接收概率；批质量不好时，(p1=LTPD)接收概率愈低。01.0Pap0p1酸颐乘趾泡侍蓄帘鳞介纫谊证贪炔雷剂赁垫驳笺石附柱债秃听陌些捆挽世aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验39OC曲线的特征OC曲线愈接近理想曲线，抽样方案判批质量好坏的能力愈强；OC曲线愈陡，抽样方案愈严格；OC曲线愈平，抽样方案愈松。样本量n和合格判定数Ac不变时，批量N对OC曲线的变化影响不大。批量N和合格判定数不变时，样本量n愈大，OC曲线愈陡。批量N和样本量n不变时，合格判定数Ac愈小，OC曲线愈陡。恭锻筷般偏迈忆妻抽柑颅铱鸦薛健醚怖援滴瓢矗腾袍吉溺

25、做遣要革嫂整驹aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验40OC曲线的用途选择好的抽样方案：根据OC曲线的陡平程度和合格概率，选择相应的抽样方案。评价选定的抽样方案：选定抽样方案是否合理，可查找其相应的OC曲线，分析评价抽样方案的优劣。估计过程不合格品率：获得质量信息，据OC曲线坐标Pa可以橫坐标查得过程不合格品率p，从而获得生产质量信息。腮已猩馁弗绞栏洗租抛庇振马站淹赴时字坞花鼓陀焉塌鄙创离抹褒炳贸捂aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验41百分比抽样的不合理性说明抽样方案序号Nnc11005022001003400200460

26、0300520001000死仪袭京轧怂繁谣隔惋逗码喧苏坤考吗凉击汰舟儡晓蝎腾缝崎廊应丘岭蓑aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验42百分比抽样的不合理性Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)乔拙唾谓坟乙翼钻底央沿蹄痢慷捡吮照逼拔精音赛贼痞查舔蒸阿嘶枣褂拙aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验43检查水平的意义批量N和合格判定数Ac不变，抽样检查的判断能力随抽样量n的增加而增加。抽样检查中，判断能力用检查水平表示，即判断能力强，检查水平高。Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,

27、0)邱姚作昧匣廓洽说脂迂焦谋立阎犁火胆杰剔纂查强醇蛋冉亦越缚解赛钓栅aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验44检查水平的等级一般检查水平分三级，一般检查水平，一般检查水平，一般检查水平，判断能力特殊检查水平分四级，特殊检查水平S-1，S-2,S-3,S-4。判断能力S-4S-3S-2S-1。一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力。自中失慕单淖顺悲俞知于疹樱迹雹摊言皆桔迷兄篷羡森伤呈诛赌僧奢挝涵aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验45检查水平的选择原则-1没有特殊规定时，首先采用一般检查水平。比较检查费用，若每个样品

28、的检查费用为a，判批不合格时处理一个样品的费用为b，检查水平选择应遵循:ab选择检查水平a=b选择检查水平aAc则判定该批不合格涯籍统列救挖奶剃歉遮虐赡傀跌誊掷挺酶掇枣港镁上涵楚烦牟锑往顽毙绣aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验52双次抽样示意图N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中随机抽n1件，设检验出d1件不合格若d1Re1判定不合格若d1Ac1判定合格若Ac1d11.53注 解975/5(209-195)/8.81查表臣诡蛀轴府洒焰取蛊溯孟骄坚凝遂屏梆兢逆障胎叁薪洒梦狈岭胸狰幕慢着aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样

29、检验与可靠性试验79抽样检验未知变异性标准差法例2.9某种器具的操作温度，规定最多为209OF。有一批40个器具，送请检验。采用IV级检验水准，正常检验，及AQL=1%。自表A-2与表B-1得知需要5个样本。如样本的观测值为197O、188O、184O、205O与201O，决定此批是否符合允收准则。枪渣咀眯鲁账恿谩藏玫慰源标簇惯卞背勒枯契坝细颐特列蛤藐筛俱肇敏宏aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验80抽样检验项次1234567需 要 资 料样本大小：n批标准差估计值S：样本平均数规格界限（上限）：U质量指数：批内不合格品百分率估计值：最大允许不合格品百分率：

30、M算出值58.811952091.592.19%3.32%注 解975/5(209-195)/8.81查表查表8允收准则：2.19%3.32%洞泪争热辟阜呸洁残靛卤购票丰铁阔骸尺郑市与阳魄蹄竞狞驮近汁佃往台aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验81抽样检验双边规格界限（未知变异性标准差法）规格上限与下限为同一AQL值的情况例2.10某种器具的操作温度，规定最低为180OF，最高为209OF。有一批40个器具，送请检验。采用IV级检验水准，正常检验，及AQL=1%。自表A-2与表B-1，得知需要5个样本。如样本的观测值为197O、188O、184O、205O与2

31、01O，决定此批是否符合允收准则。藩仔凄胎演堰铰摊孪忌了裤诗隧吁硒茬烫帘掂仆穿锑哨咙几然慑坦沂尊儿aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验82抽样检验项次12346811需 要 资 料样本大小：n批标准差估计值S：样本平均数规格界限（上限）：U质量指数：超过U不合格品百分率估计值：最大允许不合格品百分率：M算出值58.811952091.592.19%3.32%注 解77.5975/5(209-195)/8.81查表查表12允收准则：2.19%3.32%5规格界限（下限）：L1807质量指数：1.70(195-180)/8.819低于L不合格品百分率估计值：0.

32、66%查表10总不合格品百分率估计值：2.85%2.19%+0.66%遇秦煞袒捷欲郊剥猫亏刃缄待桶尖宿急鸽长植海札泪可候瞩姆侥琼棉迷州aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验83抽样检验斩莎炒运闯首抢咳蔷运挽胆杨泛啪算补北狈溅中暇氰瞎力脖裳援持己拜噪aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验84双边规格限界限（未知变异性标准差法）规格上限与下限各予不同AQL值的情况例2.11某种器具的操作温度，规定最低为180OF，最高为209OF。有一批40个器具，送请检验。采用IV级检验水准，正常检验，对规格上限 AQL =1%。对规格下限AQ

33、L=2.5%。自表A-2与表B-3得知需要5个样本。如样本的观测值为197O、188O、184O、205O与201O，决定此批是否符合允收准则。您睦淮柯嘴梅邦莽兵盐貉苍爵惩鸳苯取熊故侄抒鸽斑蹈补龚腥琵狱啄戴刘aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验85抽样检验项次123468需 要 资 料样本大小：n批标准差估计值S：样本平均数规格界限（上限）：U质量指数：超过U不合格品百分率估计值：算出值58.811952091.592.19%注 解77.5975/5(209-195)/8.81查表5规格界限（下限）：L1807质量指数：1.70(195-180)/8.819

34、低于L不合格品百分率估计值：0.66%查表胁伞膀匈众性脊赔勿擂腰貌骂突轮磋航钻杯钩淋闯三受粱珊年诧怂挪翟蹬aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验86抽样检验项次12需 要 资 料低于L的最大允许不合格品百分率：算出值3.32%注 解查表13允收准则：10总不合格品百分率估计值：2.85%2.19%+0.66%11超过U的最大允许不合格品百分率：2.85%2.19%+0.66%2.19%3.32%0.66%9.80%2.85%9.80%忙虎恒售瘸傅壹俏丢驯择刮汞抵钎掺娩淘剔惧娶示骑啄应保铁萝徐维譬闭aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可

35、靠性试验87可靠度對產品系統施以規定的環境條件在規定的時間中能完成所要求功能的機率。可靠度在設計完成時即已賦予。正確的製造與嚴格的生產質量控制並不能提高可靠度。可靠度工程是為了達到產品可靠度要求而進行的有關設計、試驗和生產一系列工作。悼汰扦闲瞳契拂郧跺艘挨吩酣王痈兑转贩答叙挥回恐刘勇震啃弄当有俭认aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验88可靠度工作要項-質量鑑定階段可靠度質量鑑定試驗環境質量鑑定試驗故障分析可靠度評估证渊歪豢择和唾夺娠币痪低屁躇纸牌噪闪擅冻槽沼骇居俺油药份运呸橇沮aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验89可靠度

36、工作要項-質量接收階段可靠度質量接收試驗環境質量接收試驗故障分析可靠度評估拣弃朱焙孙锣控肝驼臻璃祁取脸严儒嚎盖那谴囤息裳嚎工裕雷犯诲晋攫敛aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验90工作要項說明環境需求定義 定義在壽命週期中，所遭遇的環境水平及持續時間。可靠度需求定義 壽命週期中每一階段均需建立系統數量化可靠度需求，並使系統符合系統效益的要求。 稿困眷挚咒软灰法同朱谱坚迭搓曹丫焚霄闯稚操测帜珠藕父榆容冷张瞬毫aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验91工作要項說明綜合試驗計畫 建立綜合試驗計畫，包含: 1. 可靠度發展試驗 2.

37、環境發展試驗 3. 環境質量鑑定試驗 4. 可靠度質量鑑定試驗 5. 可靠度接收試驗 6. 燒入及篩選試驗泳揉秃终兑忘袍惕傲闺镭琳庄钠赫腕姐修突惫嫁沉虞措庄柯瘴约缨俗沃毁aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验92浴缸曲線早夭期機遇失效期磨耗期失效率tetw像深效板箭瞄抹柿层咯纺震涎梧翘面鞠匹缀左掇丙篆响懒纽冻狼噪奔焕叼aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验93電子零組件的挑選試驗對於採購的電子零組件，若僅靠進料檢驗判定允收或拒收，無法保證零組件裝配於系統中，最初使用產生的早夭期失效。所以挑選試驗(Screening Test)

38、苗馈内捐屯找烬逸望焊丈瓢伯党衡深懦赂完浑卒解呼厨漳评掺驭斗漳卯膜aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验94挑選試驗的意義利用挑選試驗，模擬自然環境與動力環境，選擇適當的應力等級，以加速方式施應力於電子零件，先行淘汰具有先天性缺陷的零件，減少在電路板測試、系統測試與實際使用階段花費在修理更新及維護的大量時間和金錢。熏篆内扎送罕丑员渤后到屋黄蚕仰拣杭噎御览纶寿社纸借技盂右韭耀湃撮aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验95挑選試驗方法設定的原則零件應用的環境零件的質量現有的設備能力零件的生產與儲存年限應力大小的適當性抽樣的方法規定零

39、件等級運用以往經驗，修正現有方法。肚造瓣滑硒酪石坝灵定洽周坷斡辰膝敏炼寻辉鲁柠该哟娇疏海樊粱类扮碧aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验96應力的分類環境應力:溫度、溼度、高度、鹽霧、燒入等。機械應力:振動、衝擊、離心、加速度等得辫剃袒泌扰摹溃抡烽嗓贤探显乌配顶佯将弥绕狠离伤夷杆坪雪普踩隘捏aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验97失效機能與挑選試驗項目關係挑選項目失 效 機 能打線粘著雜微粒物包裝缺陷包裝封閉缺陷熱不平衡制程缺陷表面缺陷介質缺陷鍍鋁外接腳缺陷封蓋前內部檢查燒烤溫度循環溫度衝擊離心試驗機械衝擊振動漏測燒入逆壓燒

40、入X光外部封蓋檢查掺顾蹲肆槽斗委谗世四咯鄂告洪波铺遗蒲撇夯梭岿促既卯梧庐命涂股槛箕aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验98電子產品挑選試驗流程溫度循環及烘烤PCB功能測試組件組合功能測試燒入及自然環試功能測試封膠振動功能測試零件檢驗庫存庫存裝配PCB目檢PCB修護PWB制作機 架佈線檢查更換PCB表制造表測試PWB目檢壞壞報廢册灸窃就睬绦檀羡鲤祸剪揍迂隙逐昼瞧由郭漾匣圈笼阂刨疤膳时塑谬维牡aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验99環境挑選試驗的效益環境應力360330270240210180150120906030TEMPE

41、RATURE CYCLINGRANDOM VIBRATIONHIGH TEMPERATUREELECTRICALTEHERMAL SHOCKSING VIB FIX FREQLOW TEMPSING VIB SWEEP FREQCOMBINED ENVMECH SHOCKHUMIDITYACCELERATIONALTIDUDE龙越悸课翱搐葫祸脊寺研闯豌唾埋愤纹认阐赋敢戮很澡阶市怜盔唁勤呻悲aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验100溫度循環試驗溫度範圍: - 40 C 至 70 C 溫度變率: 5 C /分鐘週期數: 12 週停留時間: 高低溫各2小時電源:

42、通堤厚茧崖参到搽诈悬候丰岗搬柿控迫眉缝茎琳徒龙癌鹰衔修虐炙罐演敌滞aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验101溫度輪廓2小時2小時電源斷+70+25+40溫度()時間(小時)電源通5/分鐘溫度輪廓:凿需拳顽赔掉购萨匈契析永藉沏鸽蓝近奔猾凛桅达皑更摈延炸恕烟留脾喷aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验102試件數量可靠度鑑定試驗: 所需的試件數應於合約中規定通常最少試件數為2件依產品可用性、交貨時程、及試驗時間長短而定。可靠度接收試驗: 如合約中未規定時以一個月產量為一批抽樣數以每批10%為原則最少3個最多20個產品。新品接收試

43、驗: 全數進行可靠度接收試驗。祸坪咕舍饿点膝脊呢驶煮桓海马嗽虫哪偏涅湾函兢政戈栋君竟掀冉壮翌棕aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验103試驗條件-應力產品試驗週期中的電源開關依其實際使用週期(Duty Cycle)而定以最嚴格的操作情形。輸入電壓:在規定的公稱值。振動應力:試產品操作時的振動應力施加包含: 振動形式(正弦或隨機)、頻率範圍、振幅、軸向。哑啡贸椭养办姆蓟朽室订扛钳玫钟邮舵赣想畸领等哈幽奏勘锻骆谤牙萄染aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验104試驗條件-應力熱應力: 溫度循環的上下限及持續時間須有明確規定如不須

44、溫度循環則試驗溫度在試驗時間內保持一定條件包含:1)起始溫度(高低溫)、電源開關與暖機時間2)操作溫度(範圍、溫度變率、變化頻率)3)每一任務週期的溫度循環次數。敝申遍茫裤趁助柏猾阜点秽煌鸟怔忽奉踞姜蕉嘎咸咯惜崭藏荒独畸弥狠成aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验105試驗條件-應力溼度應力: 如實際操作使用時預期會遭遇到溼度環境則在溫度循環中溼度條件須產生可見的凝結、結霜或結冰。敛樊强贡牺半疹怀怂遭舆软胜磕汝肿涣俺暂泌绑薪灸捞始异膛抨泼迷镇渠aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验106可靠度試驗結果可靠度鑑定試驗結果 允收:

45、 表示產品設計通過鑑定能正式生產。 拒收: 表示產品設計未通過鑑定不能正式 生產。可靠度接收試驗結果 允收: 表示達到允收水準該批允收。 拒收: 表示未達允收水準該批拒收並須 採取糾正措施。 笆淖歇互纸刷丫潞渗探园音卸捎爹谁硷祸翌手邦讶艘展缘轧逗绸芹献妈寓aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验107稳健参数实验设计 参数设计的目的，在于决定产品与制程的参数值，以求得产品机能的稳定，使其在高水平下运作，而受干扰的影响程度最低。 参数设计在于运用因素间非线性与线性的一些关系，找出控制因素与误差因素间的交互作用，利用非线性减少变异，再利用线性关系提高水平，即使使用便

46、宜的材料或在不良的环境之下，制程或产品也能达到坚耐性。 参数设计所运用的技术是S/N比(讯号杂音比)，它可以表示制程或产品的水准及其误差因素影响的程度。 参数设计是一种提高品质而又不影响成本的设计，一般而言，要提高品质一定要把影响这个产品的不良原因消除，才能达到，如此则必须提高成本，如果不去消除原因，而把这些原因所产生的影响设法消除，则不必花什幺成本，也能提高品质，此即参数设计。日挞庇漓寒缉缴坊荒萨搬郑腿礁报撤灶协续改蝎廷筑暖佬华迭左青黑腐尾aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验108参数设计的配置 参数设计的第一步，为分开列出控制因素与杂音因素，然后找出具有

47、最小交互作用的控制因素以便研究控制因素与杂音误差因素之间的交互作用问题。 一般而言控制因素放在直交表内侧，杂音因素放在直交表外侧。 抱缎颧侣抖傣蛀茬颖性稀锄畜怒寿掇居瞩癣怕兵征药周妊踏降骏值随睦嗽aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验109参数设计的配置ABCDEFG杂音因素1234567N1N21111111121112222312211224122221152121212621221217221122182212112蔡迫庄泽商尿脖冲憎寞迎籍跌遮疥砚古遗庞商邱矿桃阻碟奄性树登沪咕篷aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验110ABCDEFG1122123456712121111111121112222312211224122221152121212621221217221122182212112杂音因素MN褥蛇笺纺沪疲退鳞窄媚址俞跳涵鹤够家乎泳萌嗡借宗丰综椽寻幽扎峙娄粹aatn0417抽样检验与可靠性试验aatn0417抽样检验与可靠性试验111信号杂音比 望小特性(不包括负值、不良率0%，最佳条件最理想状态为0)。 当品质特性能够分类，而希望愈小愈好时，如产品的收缩度，劣化度、噪音、各