-压力容器安全附件解析课件

1、压力容器安全附件 山东省特种设备检验研究院枣庄分院陈倩压力容器安全附件的重要性“十五”期间我国特种设备事故发生的主要原因是：因设备本身质量问题引发事故，约占事故总数的27.2%;因管理不善、违章作业或操作不当引发的事故，约占事故总数的44.7%;因未按规定检验或因客观原因无法实施检验，致使设备存在缺陷未及时发现引发的事故，约占事故总数的13.5%;因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故，约占事故总数的12.6%;其他原因，约占事故总数的2%.安全附件概念安全附件是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式

2、压力容器的安全联锁装置等。 安全附件分类压力容器的安全附件，按使用性能或用途来分，可以包括以下四种： 1. 安全泄压装置：压力容器超压时能自动排放压力的装置。如：阀型安全泄压装置（安全阀）、断裂型安全泄压装置（爆破片）和熔化型安全泄压装置（易熔塞）等。 2. 计量显示装置：是指能自动显示容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如：压力表、温度计、液面计等。 3. 控制（报警）装置：依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数在一定范围内。当容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其它明显报警讯号的仪器。如：减压阀、紧急切断阀、电接点压力表、液位报警器、电接点温度计等。 4.

3、 安全连锁装置：是为了防止操作失误而设的控制机构。如：快开门式压力容器的安全联锁装置等。 安全附件的设置原则1、容规适用范围内的专用压力容器均应装设安全泄压装置。2、必须单独装设安全泄压装置的有以下几种：液化气体储存容器反应容器压气机附属气体储罐高分子聚合设备由载热物料加热，使器内液体蒸发器化的换热容器当容器使用压力小于压力源的压力时与压力源直通，而压力源未设置安全阀的容器3、当安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片或安全阀与爆破片的组合装置。4、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，压力容器进口的管道上必须装设减压阀，容器上必须装设安全阀和压力表。安全附件的选用原则安全附件的设计、制造应符合容规

4、及其他法规标准的要求，使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品。对于压力容器，要求安全阀（爆破片）的排量必须大干等于压力容器的安全泄放量。对易燃和毒性程度为极度、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全阀、爆破片的出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器名牌上注明。压力表、液面计等安全附件应根据容器介质，最高工作压力和粘度正确选用。安全附件的通用要求(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件

5、，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；(3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；(5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相关安全技术规范的规定进行。安全泄压装置的特点 1. 安全阀：其特点是当压力容器正常工作压力情况下，保持严密不漏，当容器内压力一旦超过规定，它就能自动迅速排泄容器内介质，使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内。 2. 爆破片：又称防爆膜，是一种断裂型安全装置，具有密封性能好，泄压反应快等特点。3. 易熔塞：它

6、是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。 此三种安全装置比较，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用，而爆破片、易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。 在选择安全阀和易熔塞时要考虑安全排放量，爆破片要考虑到泄放面积、厚度的计算等。 安全阀（爆破片）排放量与压力容器安全泄放量的定义及关系压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安

7、全阀（爆破片）的排量是指安全阀（爆破片）处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。对于压力容器，要求安全阀（爆破片）的排量必须大于等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。压力容器安全附件的种类安全阀爆破片装置紧急切断装置减压阀压力表液面计测温仪表快开门式压力容器的安全联锁装置 安全阀安全阀的定义一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀的工作原理安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值（安全阀的整定压力）时，安全阀开启，将系统中

8、的一部分介质排出，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀通常有三部分组成，即阀座、阀瓣和加载机构。阀座与阀体与容器连通，阀瓣常连带有阀杆，紧扣在阀座上，阀瓣的上面是加载机构，载荷的大小是可以调节的。通过调节加载机构作用在阀瓣上的力的大小，调整安全阀的开启压力。安全阀的基本要求准确的开启适时地全开稳定地排放良好的回座性能可靠的密封性能安全阀分类安全阀的种类较多，它按加载方式可以分为：杠杆重锤式：它是利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上。弹簧式：它是利用作用在关闭件上的压缩弹簧力来控制阀的启闭。弹簧的作用力通过弹簧下压板与阀杆作用在阀瓣上。脉冲式（先导式）：它是由主阀和导阀组成

9、，它依靠从导阀排出介质来驱动或控制的一种安全阀。安全阀分类按关闭件的开启高度，它可分为：微启式：当介质压力超过规定压力时，开启高度随压力变化逐渐变化，其开启高度为阀座喉径的1/401/20。结构简单、排量小，主要用于液体介质。全启式：当介质压力超过规定压力时，关闭件起初微微起升，在介质压力再大时，关闭件突然升起到开启高度，其开启高度为阀座喉径的1/41/3。排量大，主要用于气体和蒸汽介质。中启式：开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。安全阀的几种典型结构形式 安全阀的几种典型结构形式图b和c分别为球阀式和膜片式安全阀 先导式安全阀先导式安全阀是一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导

10、阀本身应是一种直接载荷式安全阀。在普通弹簧安全阀的基体上，增设了先导机构，使本安全阀具有先导式安全阀和普通式安全阀的双重作用。其特点是：动作准确可靠；密封性能得到根本改善；启闭压差很容易满足要求；动作灵敏，排放量大。先导式安全阀安全阀型号编制方法 安全阀连接形式代号 连接形式 代号 连接形式 代号内螺纹 1对夹 7外螺纹 2卡箍 8法兰 4卡套 9焊接 6结构形式 代号弹簧 封闭 带散热片 全启式 0微启式 1全启式 2带扳手 全启式4不封闭 双弹簧微启式 3全启式8微启式 7带控制机构 全启式 6杠杆 单杠杆 全启式 2角形微启式5双杠杆 全启式 4先导式 9阀座密封面材料代号 阀座密封面材

11、料 代号 阀座密封面材料 代号 铜合金 T渗氨钢 D 橡胶 X渗硼钢 P 尼龙塑料 N硬质合金 Y 合金钢耐酸或不锈钢 H 阀体本体加工 W 锡基轴承合金B 安全阀公称压力代号 公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。当标注工作温度和工作压力时，工作压力须用P标志并在P字的右下角附加介质最高温度数字，该数字是以10除介质最高温度数值所得的整数。如：工作温度为540，工作压力为10MPa的阀门，其代号为P54100。 安全阀阀体材料代号 阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 H 碳素钢 C 球墨铸铁 Q 铬钼合金钢 I 铬镍钛钢 P 铬钼钒合金钢 V

12、安全阀型号举例型号为A42H-25C安全阀的含义A-安全阀4-法兰连接2-结构为弹簧、封闭全启式H-密封面材料为合金钢25-公称压力2.5MPaC-阀体材料为碳素钢选用安全阀时应考虑的因素1. 公称压力 公称压力是指安全阀进口处所能承受的最高压力。由设计压力和最高工作压力决定安全阀的公称压力；公称压力一定要大于整定压力。2.压力-温度等级 选用安全阀时必须要考虑温度的影响，当温度升高时，在同一公称压力下，其最大允许工作压力也随之相应降低，应根据计算公式或查标准确定安全阀的公称压力。3.弹簧工作压力等级的确定 弹簧式安全阀的整定压力范围就是弹簧的工作压力等级，按标准系列选取。4.安全阀公称通径的

13、确定 根据安全泄放量计算出安全阀的喉径（流道直径），然后确定安全阀的公称直径。计算数值圆整到标准系列选取。5. 安全阀型式的选择 应根据使用工况介质介质选择合适的安全阀结构型式以及阀体和主要内件的材质。安全阀选用的一般规则 （l）排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。（2）排放液体时，选用全启或微启式安全阀（3）排放水蒸气或空气时，选用带扳手安全阀。（4）对设定压力大于3.0MPa，温度超过235的气体用安全阀，应选用带散热片的安全阀，防止介质冲蚀弹簧。（5）排放介质允许泄露至大气时选用开放式安全阀，不允许泄露大气时，选用封闭式安全阀。 （6）排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，应选用波纹管

14、安全阀。（7）高背压场合，选用背压平衡式安全阀或先导式安全阀。（8）重要场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。安全阀选用的一般规则（9）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。 （10）天然气管道一般用先导式安全阀。（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀 安全阀的安装在设备或者管道上的安全阀铅直安装 ；应装设在压力容器液面以上的气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连

15、的管道上；安全阀与压力容器之间的连接管和管件的通经，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积；如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和 ；安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要（技术负责人批准）加铅封并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径；对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排人大气安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径；安全阀出口

16、的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量 ；一般安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查 ；与安全阀连接的螺栓 必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作；安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。安全阀的整定压力按容规规定：安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。最高允许工作压力压力容器的最高允许工作压力是根据容器有效厚度计算得到的容器实

17、际可承受压力。可以采用最高允许工作压力做为超压泄放装置的动作压力最高允许工作压力只能由设计者确定(设计图样或铭牌上)，因为他们对强度的影响因素最为清楚，使用单位不能擅自确定。安全阀的校验项目和校验内容安全阀的校验项目和校验内容应当符合以下规定：(1)安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力，整定压力试验不得少于3次，每次都必须达到本规程及其相应标准的合格要求；(2)安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正；(3)检修后的安全阀，需要按照本规程和产品合格证、铭牌、相应标准、使用条件，进行整定压力的试验。安

18、全阀的校验周期安全阀的校验周期按照以下要求：(1)安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；(2)经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。安全阀的校验周期校验周期的延长（安全阀安全技术监察规程）当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定： (1)有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用； (2)被保护设备的运行工艺条件稳定； (3)安全阀内件材料没有被腐蚀； (4)安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求； (5)有完善的应急预案。对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情

19、况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合本规程要求，可以适当延长安全阀校验周期。安全阀的校验周期检规第十七条 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变

20、形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4、安全阀在使用过程中未发生过开启；5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；（2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。（三）满足本条（一）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安

21、全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200。（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。安全阀的检查在线检查和检测离线检查爆破片装置爆破片装置是由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破

22、片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。爆破片和夹持器爆破片是 在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。夹持器是在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定并支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。爆破片装置结构爆破片装置结构爆破片装置结构 爆破片命名爆破膜材料代号： L纯铝 N纯镍 S奥氏体不锈钢爆破片装置标记项目按GB12353中43标记方法标记 爆破片装置的特点及使用密封性能好。一般使用于不允许微量泄漏的设备（剧毒容器）；对粘稠性或粉末状物料不敏感。一般使用于介质比较黏稠，不宜流动、腐蚀性较强的压力容器（如：反应釜）；泄压反

23、应迅速，但动作压力不太稳定。必要时采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构 (剧毒介质、反应设备)爆破片动作后不能复位。不适用于连续生产的设备及大型设备。动作压力不太稳定。不适用于对泄放压力要求比较严格的压力容器；对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排人大气。如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。 爆破片装置的选用1、爆破片类型的选择压力容器应根据介质的性质、工艺条件、载荷特性及

24、压力容器的安全泄放量来选用爆破片。2、爆破片动作压力的选用压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。3、爆破片排放面积的选定爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量，由此得出爆破片的泄放面积。爆破片装置的检查内容（1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：（3）爆破片单独作泄压装置的（图1），检查爆破片和容器间的

25、截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； 爆破片装置的检查内容 爆破片装置的检查内容（4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出； （5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（图3），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。（6）爆破片和安全阀并联使用（图4）时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。爆破片装置的更换（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；（3）爆破片装置

26、标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。爆破片装置的更换爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在23年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。 爆破帽爆破帽为一端封闭，中间或周边具有薄弱断面的厚壁帽。见教材341页图9.3-8易熔塞易熔塞属于“熔化型”或“温度型”安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度。主要用于中、低压的

27、小型压力容器（气瓶）。见教材341页9.3.8节压力表压力表是保证压力容器安全运行的重要仪表之一，它必须正确可靠地反映所测部位压力的大小。 压力表压力表结构压力表结构压力表工作原理作用原理是基于弹性元件(测量系统中的弹簧管)变形.在被检测介质的作用下,迫使弹簧管之末端产生变形-位移,借助于拉杆经齿轮传动机构的传动并于放大,由固定与齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。 压力表的分类压力表按其测量精确度，可分为精

28、密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。（压力表的精度是以它的允许误差占表盘刻度极限值的百分数按级别来表示的。）压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量06

29、MPa压力值；中压表用于测量1060MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。 压力表的分类耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量场所。 带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。 带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。 隔膜压力表所使用的隔离器（化学密封）能通过隔离膜片，将被测介质与仪表隔离，以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。 压力表一、压力表的选用1.选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；2.设计压力小于1.6MPa压力容器使用

30、的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；3.压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍,表盘直径不得小于100mm4 应考虑压力表的使用环境及工作状态。5 弹簧式压力表，适用于一般性介质的压力容器。 隔膜式压力表，适用于腐蚀性介质的压力容器。 压力表二、压力表的校验和维护压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。压力表三、压力表的安装要求：1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动

31、的不利影响。2压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。3用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。4用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。压力表四、压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。3封印损坏或超过校验有效期限。4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5指针断裂或外

32、壳腐蚀严重。6其他影响压力表准确指示的缺陷。压力表五、压力表的检查内容：（1）压力表的选型；（2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；（5）同一系统上各压力表的读数是否一致。压力表六、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：（1）选型错误；（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂

33、或者外壳腐蚀严重；（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。 液面（位）计定义： 测量罐、塔和槽等容器内液体高度，或液面位置的仪表称为液位计，又称液面计 液面（位）计分类液位计种类很多，常用的有直读式液位计、差压式液位计、浮力式液位计、电容式液位计、声波式液位计和核辐射物液位计。直读式液位计直读式液位计是将指示液位用的玻璃管或特制的玻璃板接于被测容器，根据连通管原理，从玻璃管或玻璃板上的刻度读出液位的高度。直读式液位计结构简单、直观，但只能就地读数，不能远传。 差压式液位计差压式液位计是假定物料的重度为恒定值，容器中液体或固体物料堆积的高度与它在某测试点所产生的压力成正比，因而可用测

34、压的方法来测量物位。测量压力可用压力表、压力传感器和压力变送器等。浮力式液位计浮力式液位计是根据液位变化时，漂浮在液体表面的浮子随之同步移动的原理工作的。这一移动距离通过机构传出或变成气信号或电信号，即可测出液位；也可将浮筒的一部分浸入液体中，并使之不能自由漂浮，则其所受的浮力将随液位或相界面位置而变化，测出此浮力变化即可测出液位。 电容式液位计电容式液位计的工作原理是把物位的变化，变换成相应电容量的变化，然后测量此电容量的变化从而得到物位变化的。电容式液位计用于测量导电、非导电液体的液位，可供连续测量和定点监控之用。 声波式液位计声波式液位计一般分为利用声波阻断原理和利用声波反射原理两类。声

35、波阻断式液位计在液位升高而阻断从发射换能器到接收换能器的声束时，接受换能器接受到的声能会产生突变，并发出突变的开关信号；声波反射液位计是根据声波从发射换能器到液面，再从这一表面反射回到接收换能器的时间间隔，来测出液位的。核辐射液位计核辐射液位计是通过放射源发出射线，穿过被测液体后由探测器接收。当液位改变时，由于被测物料的吸收剂量改变，而使探测器接受到的辐射强度改变，再转换为电信号的变化，经放大后送给显示仪表连续显示物位。核辐射液位计的特点是：射线能穿透很厚的壁以实现不接触测量，因而可用于高压、高温和有毒的密封容器的液位或料位测量，且不受周围电磁场、烟气和灰尘等影响，但使用时须注意保护。 液面计

36、液面计液面计液面计一、压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：1应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。2在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。3盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。4寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套或保温型结构的液面计。5用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。6要求液面指示平稳的，不应采用浮子(标)式液面计。7移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。液面计二、液面计的安装与使用液面计应安装在便于观察

37、的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。液面计三、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：1超过检修周期。2玻璃板(管)有裂纹、破碎。3阀件固死。4出现假液位。5液面计指示模糊不清。液面计四、液位计的检验内容（1）液位计的定期检修维护制度；（2）液位计外观及附件；（3）寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型；（

38、4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。液面计五、检查要求 检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；（5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误；（7）防止泄漏的保护装置损坏。 测温仪表 测温仪表是测量物体冷热程度的仪表。可用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的仪表。 测温仪表测温仪表温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的接触，需要一定的时间才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，