聚合物复习较完整

1、聚合物成型工艺学复习指导第一章绪论.大塑料工业包括.塑料配制与塑料成型.两大过程与五大步骤.塑料成型分类第二章塑料成型基本理论（重点）1.影响聚合物的可模塑性的因素有哪些？试说明之。.什么是应力硬化？其原因是什么。.粘流态主要特征是什么？.何谓牛顿流体和非牛顿流体？非牛顿流体有哪些类型，其主要特点是什么？.有哪些因素影响聚合物流体的流动性能？如何影响？.何谓挤出涨大现象，影响聚合物挤出涨大的因素有哪些？.何谓熔体破裂？试述聚合物熔体破裂的原因和机理。.研究聚合物加工过程的物理和化学变化对聚合物加工和应用有何实际意义？.聚合物最大结晶速度是的温度为何在Tg和Tm之间，结晶曲线是什么形状?.影响聚

2、合物结晶的主要因素有哪些？如何影响。.聚合物加工过程降解的原因是什么？有哪两种降解机理。第三章塑料成型的准备.常用的混合方法.根据是否有分散粒子尺寸变小进行分类.分散混合的六大作用：.混合机理.混合状态的评定：直接描述法和间接描述法.溶胶塑料的配制工艺第四章挤出成型.什么是挤出成型？挤出过程分为哪两个阶段？.增加螺杆的长径比，对塑料加工有什么影响？.普通单螺杆挤出机螺杆分为哪三个功能段？各自有什么样的作用？.简述3种挤出PVC管材时常见的问题？原因是什么？怎么解决？.为什么牵引速度要高于挤出速度？.简述挤出吹塑薄膜的生产过程.简述双向拉伸工艺的逐次拉伸和同时双向拉伸工艺.简述3种挤出吹塑薄膜生

3、产中的不正常现象，原因及其解决方法.简述挤出中空吹塑工艺过程.挤出吹塑的控制因素.简述三种挤出新技术第五章注射成型.什么是注射成型？.注射机的型号规格是如何表示的？.什么是热处理？热处理的实质是什么？.什么是调湿处理？哪类制品需要调湿处理？.注射成型过程包括哪几个阶段？简要说明.试分析塑料熔体进入模腔后的压力变化.试分析模具温度对塑料制品某些性能的影响.为什么说PS是热塑性塑料中最容易成型的品种之一？生产高透明制品应注意哪些问题？.什么叫内应力？内应力的存在与制品质量有何关系？如何分散和减轻内应力？.注射成型制品的收缩过程可分为哪几个阶段？影响收缩的工艺因素有哪几个方面？如何控制?.熔接痕是怎

4、么形成的？有哪两种类型？如何提高制品的熔接强度？.注射成型制品的常见缺陷，原因及解决方法？.简述注射吹塑成型的原理和工艺流程.简述注-拉-吹成型原理及工艺流程.简述热固性塑料注射成型原理及工艺流程.试比较热固性塑料与热塑性塑料注射成型的差别.简述反应注射成型原理及工艺流程.试比较挤出成型与注射成型的差别第六章压延成型.压延成型定义.压延成型过程（前与后）.压延机的分类.压延机的规格参数（命名）.影响压延制品质量的因素.三高两低的原因及其解决方法第七章泡沫塑料成型.泡沫塑料发泡方法有哪几种，各又分为了哪几种？.什么叫可发性聚苯乙烯珠粒？简述其制备方法.聚乙烯交联发泡过程有何特点？.泡沫塑料的特点

5、.泡沫塑料的分类第八章模压成型.什么叫模压成型？其生产工艺如何进行？.什么叫传递模塑成型？其生产工艺如何进行？.比较模压成型和传递模塑成型的不同点.层压成型中基材的三种表面处理方法，简述之.简述热成型的工艺过程.热成型的方法是以哪三种方法为基础组合而成？第九章二次加工.二次加工的分类.简述塑料加工相比于金属的特点.常用的粘接表面的四种处理方法.粘接工艺六个步骤聚合物成型工艺学复习指导第一章绪论.大塑料工业包括树脂合成工业、塑料助剂工业、塑料成型加工工业、塑料机械工业、塑料模具工业.塑料配制与塑料成型塑料配制：将树脂和各种助剂按规定配方进行混合，混炼，得到能满足塑料加工的粉料 或粒料。塑料成型：

6、将配制好的原料在一定的温度和压力下熔融塑化，在能够发生变形与流动的 情况下通过塑料成型设备与模具成为所需的形状，再经冷却（或交联固化）并保持其形状， 得到塑料制品。.两大过程与五大步骤两大过程：成型与加工五大步骤：原料准备、成型、机械加工、修饰、装配.塑料成型分类按操作方式分类：连续式：连续生产管，棒，型材等间歇式：不连续不固定，自动化程度较低周期式：预定程序，周期循环（注塑，吹塑）按成型所属加工阶段分类：一次成型：一次成型制品或半成品二次成型：改变一次成型所得半成品二次加工：改变形状，尺寸和表观性质按成型加工伴随的变化类型分类：物理变化为主：相态与物理状态转变，流动和变形及机械分离等化学变化

7、为主：明显的交联反应和聚合反应物理变化和化学变化兼有：特点是加热使聚合物从固态变为黏流态，取得模腔形状后, 交联固化第二章塑料成型基本理论1.影响聚合物的可模塑性的因素有哪些？试说明之。可模塑性主要取决于聚合物本身的属性（如流变性、热性能、物理机械性能以及热固性 塑料的化学反应性能等）、工艺因素（如温度、压力、成型温度等）以及模具的结构尺寸。.什么是应力硬化？其原因是什么。应力硬化：随着取向程度的提高，大分子间作用力增大，引起聚合物粘度升高而出现硬化”的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展的现象。原因：.粘流态主要特征是什么？粘流态主要特征，从宏观看是在外力场作用下，熔体产生不可逆永久变形（塑性形变

8、和 流动）；从微观看，处于粘流态的大分子链能产生重心相对位移的整链运动。.何谓牛顿流体和非牛顿流体？非牛顿流体有哪些类型，其主要特点是什么？牛顿流体：凡属层流状态的流体，均符合式p =7 （dv/dr）=丫关系，通称牛顿流体。非牛顿流体：凡是流体流动时不服从牛顿流体流动定律的，通称为非牛顿流体。非牛顿流体：黏性流体：宾哈流体、膨胀性流体、假塑性流体黏弹性流体有时间依赖性流体主要特点：具切应力与剪切速率不再呈线性关系，流体的黏度也不是一个常数。.有哪些因素影响聚合物流体的流动性能？如何影响？影响聚合物熔体黏度的因素：温度，压力，剪切速率，时间，分子结构温度：T升高，流动性增大。压力：体积压缩使自

9、由体积减少，分子间距离缩小，流体粘度增加，流动性降低。压 力增加与温度下降对粘度的影响等效。但影响不明显，被切变速率的影响掩盖。剪切速率：黏度随着剪切速度的增加而降低。时间：塑料黏度随熔融时间的变化而逐渐变化，原因是热降解和热氧化降解，或塑料与低分子杂质之间的反应降解聚合物结构：分子链刚性及分子间作用力越大，其黏度越高，且对温度敏感性也增大。 柔性越大，缠结点越多，链的解缠和滑移越困难，黏度对剪切应力越敏感。相对分子质量增 大，黏度越大。分布变宽，黏度下降，对剪切更敏感（最本质的）聚合物熔体在任何给定剪切速率下的粘度，主要由两个因素决定：聚合物熔体内的自由 体积和大分子链的缠结。（在给定剪切速

10、率下，塑料黏度主要取决于实现分子位移和链段协同 跃迁的能力，以及在跃迁链段的周围是否有可以接纳它跃迁的空间（自由体积）两个因素）.何谓挤出涨大现象，影响聚合物挤出涨大的因素有哪些？挤出涨大现象是指塑料熔体从导管流出时，料流直径先收缩后膨胀的现象，也称离模膨 胀。影响因素：塑料的类型、流道尺寸、入口形状、导管内的流速.何谓熔体破裂？试述聚合物熔体破裂的原因和机理。熔体破裂：塑料熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往往会产生不稳定 流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状，螺旋状等畸变，以致支离、断裂，统称 为熔体破裂。原因：主要由液体流动时出现的管壁滑移和弹性回复所引起。机理：熔体

11、在管壁上的摩擦是熔体破裂的原因。摩擦破坏了料流在导管中的层流状态, 流体流速在某一位置上的瞬间增大时弹性效应所致。在圆形导管中，如果产生这种周期性弹 性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物呈螺旋状；若不稳定点在整个圆周上产生时, 就得到竹节状的挤出物。熔体在导管内流动时，因料流各物质点所受应力作用不尽相同，在离开导管后所出现 的弹性恢复就不可能一致，一旦弹性恢复的力超过某一临界值，熔体就出现不稳定流动，直 至熔体破碎。.研究聚合物加工过程的物理和化学变化对聚合物加工和应用有何实际意义?在成型加工过程中聚合物会发生一些物理、化学变化，不仅能引起聚合物出现力学、光 学、热性质以及其他性质的变化

12、，而且对加工过程本身也有影响。这些变化有时是有利的， 有时是有害的，因此了解这些变化的特点以及加工条件对它们的影响，有利于进行产品开发,利用和控制这些变化，对聚合物的加工和应用有实际意义。.聚合物最大结晶速度是的温度为何在 Tg和Tm之间，结晶曲线是什么形状？大分子的热运动有利于分子的重排运动，而分子的内聚能又是形成结晶结构所必需的， 两者有适当的比值是大分子进行结晶所必需的热力学条件。因此，结晶过程只发生在玻璃化 温度和熔融温度之间。图2-13聚合物站曲速率/温度的关系4 1一品慎生成速率f 一晶体成长速率：L3靖品除速率N萩度对曲线进行分析：晶体生长速率主要取决于链段向晶核扩散和规整堆砌的

13、速率。结晶受晶核生成和晶体生长两部分控制，结晶总速率为两者速率叠加之和，出现最大结 晶温度TmaxTmaX=0.36Tm+0.37Tg-18.5 或 Tma尸(0.800.85 ) Tm在TgTmax,总速率受晶体生长速率控制在TmaTm,受晶核生成速率的控制根本原因是分子结构的差异：链的结构越简单，对称性越高，取代基的空间位阻越小， 链的立体规整性越好，则结晶速率越大，在相同结晶条件下，相对分子质量低时，结晶速率 大 11影响聚合物结晶的主要因素有哪些？如何影响。分子链结构的规整性：分子链的对称性和规整性越好，越易规则排列形成高度有序的 晶格。冷却速度的影响：缓冷：当冷却介质温度约为聚合物最

14、大结晶温度时，属缓冷过程，易于晶体生长，在 制品中易生成大的球晶，制品发脆，生产周期长，一般不用。骤冷：Tc低于Tg很多时，聚合物来不及结晶而呈过冷液体的非晶结构，但在内部有 微晶生成。这种内部结晶程度的不均匀会引起制品中出现内应力。中等冷却：Tc处于Tg以上附近范围，/ t不很大，这种晶体生长好，结晶较完整，生 产周期适中，一般采用此办法。熔融时间和熔融温度的影响：熔融时间短和熔融温度低，存在的晶核引起异相成核作 用，结晶速度快，晶体残存小而均匀，有利于提高制品的力学强度、耐磨性应力作用的影响：在纺丝、薄膜拉伸、挤出等成型加工中，受高应力作用，大分子沿 受力方向伸直并形成有序。可大大提高结晶

15、速度。低分子物、固体结构的影响：某些低分子物(溶剂、水)和固体杂质等在一定条件下， 能形成结晶中心，称为成核剂，大大加快聚合物的结晶速度.12.聚合物加工过程降解的原因是什么？有哪两种降解机理。原因：聚合物降解主要取决于该聚合物的化学结构，特别是与化学键的键能有关。 外界因素有压力、温度、氧、残余杂质或过渡金属等对聚合物降解有影响。_ 降解的机理：连锁降解和无规降解厂 连锁降解：经过自由基的引发，链增长，链传递，链终止阶段，反应快，反应速率与相对分子质量无关，中间产物不能分离，产物一般为小分子无规降解：有选择的发生在碳杂主链（如 C-N,C-O处），反应是无规的，任意的，逐步进行，中间产 .物

16、稳定，断裂的机会随分子量增大而增加第三章塑料成型的准备.常用的混合方法干掺混：简单混合粉料和粒料。设备是转鼓式，桨叶式和螺带式混合机捏合：较强烈混合湿粉状，纤维状和糊状，设备是 Z型捏合机和高速混合机口口00口00 口口口口口匚口SSKSg睚底塑炼：也称混炼，大量聚合物加少量液，粉和纤维的塑性混合。设备是二辗开炼机，密炼 机，塑化挤出机。.根据是否有分散粒子尺寸变小进行分类（P37图3-1） 非分散混合：不明显变小 分散混合：变小.分散混合的六大作用： 破碎较大团块熔融塑化，降低黏度较小粒子渗入聚合物内 使较小粒子分散（继续减小尺寸到初始粒子的最小尺寸）分布均化，提高无规程度使聚合物与活性填充

17、剂形成强化结构.混合机理 分子扩散，涡旋扩散，体积扩散（扩散，对流，剪切）分子扩散（扩散）：浓度梯度为动力，自发进行实现混合。在气体和低粘度液体中占支配地位，聚 合物熔体间混合不适用。涡旋扩散（对流）：湍流扩散，塑料熔体流速低粘度高，很少能靠涡旋扩散实现均一化。体积扩散（剪切）：对流扩散，指在机械搅拌等外力推动下，各组分间发生相对位移，达到各组分 单元均匀分布的过程。塑料成型操作中，其占主导地位。剪切在高粘度分散相的混炼操作中是最重要的，剪切的混合效果与剪切力的大小和力的作用距离有关，剪切力愈大，剪切力的距离愈小，混合效果愈好。.混合状态的评定：直接描述法和间接描述法（填空题？）直接描述法：视

18、觉观察法，聚团计数法，光学显微镜法等间接描述法：检测塑料制品的性能，间接表征混合状态 首先需明确检验尺度和试样大小的概念检验尺度：考察均一化程度时所依据的基本组元尺寸。比如目测均匀物料，在分子大小 判断均不均匀试样的大小：为检验均匀程度而抽取试样的量，相对于整体混合量和相对于基本单元的比例。其相对于整体应该很小，而相对于基本单元应该很大6.溶胶塑料的配制工艺研磨一混合一脱泡一储存第四章挤由成型.什么是挤出成型？挤出过程分为哪两个阶段？挤出成型：是使塑料熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连 续成型，所得制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型过程分两个阶段进行。第一阶段将

19、物料加热塑化，使呈粘流状态并在加压下， 通过一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段将这种连续体用适当的 方法冷却、定型为所需产品。.增加螺杆的长径比，对塑料加工有什么影响？n 一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程 变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。但会增加装配困难度.普通单螺杆挤出机螺杆分为哪三个功能段？各自有什么样的作用？加料段：固体输送区，加料段对塑料无压缩作用，为等深等距。熔融段：螺槽容积变小，塑料压缩并伴随加热和剪切搅拌作用下，物料熔融。均化段：熔体计量输送区，为等深等距，渐变型、突变性。.简述3种

20、挤出PVC管材时常见的问题？原因是什么？怎么解决？4管材表面有分解的黑点管材表面有黑色条纹管材表面无光律裹士硬聚图吐管材生产中的不正常现堂、产生原因及解决办法不正常现象卢；生蜿国解决办法科筒及机头温度过高 机头和孔板人消埋1净 机头分流器设计不合理（有死角） 都料中有分解的也点 生科焦也定件.配方不合理 温憧控制仪丧失及降温并依祖现汁是畲失灵 清理机关改进机去结构更换门格惊料 检件时脂加基,推陀方 植修位衣曾材出面有饕蚊管材内壁:E糙料冏或机头温度拉高 多孔梅未清理干净 【用温明J限上蚓境过面.赵,泽R匕相11模四周温度不均匀 冷却水温度过高牵引过慢WX温度偏低*1愉温度过低 端杆温度过岛洋低

21、料筒或机头温度 用新清两条孔板 而II模温度 降低阻度/僧”楼粗程度检表电热网开大冷却水 牵引调快升高芯模温或一樨高料筒温度 探杆通水冷呼T裂及1科内有杂旗 芯模温度太低 料筒温度低 牵引速度太快谢换无杂域的原料 提高芯模阖度 提岛科简泄度 减慢噪引速度T气泡原料受潮1时原料进行F爆处理卜均匀口模、芯模未对正,单边厚机头4度不均用”出料布快有费申引速度不稳定压场空人压力不稳足堂新词模.出让同心度 检齐电热及螺杆转速 电修举明机 检传空压机保证气压4凸小平鼻杆里或太布幄杆轿德太快薛靓杆过度 降低螺杆转速府相壁厚.不药匀机头四冏阻度4、均为机 冷却装引不在一条中心建上 冷却水箱网津孔不同心巾翱眼整

22、宾材的函度精整电热网让於巾新理在条门级上掰整水箱他端孔同少.为什么牵引速度要高于挤出速度？可消除离模膨胀，同时拉伸取向.简述挤出吹塑薄膜的生产过程物料.模头吹胀处理妆卷吹塑薄膜工艺过程.简述双向拉伸工艺的逐次拉伸和同时双向拉伸工艺逐次拉伸法：一般先纵向拉伸，再横向拉伸。但在横向拉伸，热处理时会损失纵向取向, 所以难以制得纵向强度高的薄膜。同时双向拉伸法：将挤出塑料片材在一台拉伸机内同时完成纵向拉伸，横向拉伸和冷热 处理制得双向拉伸薄膜的方法。.简述3种挤出吹塑薄膜生产中的不正常现象，原因及其解决方法的毒膜生，中产生的不正常现象、原因及解决办法山魄用划阳护机。”施.使心J救 史颖斯料，拼机头.清

23、同辞力 适当降低机身，口横鹰适当脩低机箱温度洲招定心开泡件帆观制芦脂.蜜”一(1塌律件的树芦形足小卒用里的兴h大小或布-J I粗量机标性成的规律性第力大小戏聿引才 阳力Q化影制UTilF 的 W 均、14”%力人大适丐噌加奉川棍的I速度.他之劭定:调整风阵爪力，均为一制发花,如卜山：用 状虚折卬靴块机中叫【模UKJIL杆It速太怏升南机号或I】腾曲附 降低郎HM出挂料线接就练板进明躺住出料”处停的分斛 模I I被桃色 OSSSS5SS 芯幡尖处右分处理一用桐伊川出，尸时磷出芯樽清理 赫坤模II防低机头或机颈温度10If!I ij11透明度Z薄.膜发制，不切分开瞥取不中薄脾厚度不均 松却不足人丁

24、梁间型不均岸引根抱偏膜管内克有审气造成耦帔出料城遂渐成少冷固线过加属于 史要求者除外）冷冏线过低：1模网餐，I环冷司1心佛一偏中”，机为四周温、足或不均，或率引根2角度太大i机头中心来对刘泡管直桂不相背应林坚/、机身或机头温度过低工料中泥有来用昭白也淀网髓质歌 温度不适率令却不是器或牙弓【速度太快生产时间过长，过彼两帖场战机里温度过舟 挤出量过大 冷却不足机X ；他9 他情出过小 冷却过度R J plillI.1 VJU(J适,升司机吁只加面冷却或降J1防理机关原料母降低机身和机丈温度加加冷却此整薄膜厚段加强冷却校正人字架间跳足度或降低牵引速度刷整率引程的央紧力,使网端均匀. 产除膜管内的气体

25、.消除稠管疫而H奂过您网降低机头混度 降低螺杆转速 更高冷却设果 升高机头：质度 升高1杆将速 降低冷却砂帆.简述挤出中空吹塑工艺过程挤出型坯型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模型坯的头部定型或定径压缩空气导入型坯进行吹胀使之紧贴模具型腔形成制品制品在模具内冷却定型 开模脱出制品11对制品进行修边，修饰.挤出吹塑的控制因素型坯温度和挤出速度：适当偏低的温度可以提高熔体强度，减小型坯自重所引起的垂 伸。一般生产原则是控制稍低而稳定的温度，提高螺杆转速，可挤出表面光滑，均匀，不易 下垂的型坯吹气压力和充气速率：一般吹胀压力在0.2-1.0MPa,充气速率大，可缩短吹胀时间,使制品厚度均匀，表面质

26、量好，但过大会造成局部真空，形成内陷吹胀比：型坯吹胀的倍数，一般 2-4模具温度：一般控制在20-50 C,低于塑料软化温度40c左右冷却时间：增加时间，可防止弹性回复形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优 良.简述三种挤出新技术反应挤出：挤出机连续完成单体的聚合以及原有聚合物改性的工艺过程。一般其螺杆具 有较长的长径比，设计有特殊的螺杆反应段。共挤出技术：多层中空吹塑，多层共挤薄膜，共挤管材，共挤型材精密挤出技术：主要应用在光导纤维和医用导管等对产品直径有严格要求的制品上。生 产线要配置精密齿轮熔体泵。第五章注射成型什么是注射成型？注射成型是使热塑性或热固性塑料在料筒中经过加热、剪切、压缩

27、、混合和运输作用， 熔融塑化并使之均匀化，然后借助于柱塞或螺杆对熔化好的物料施加压力，将其推射到闭合 的模腔中成型的一种方法。注射机的型号规格是如何表示的？注射成型机的规格表示：大部分采用：注射容量，合模力，注射容量与合模力同时表示 三种方法注射容量表示法：标准螺杆的 80%!论注射容量，如XS-ZY-250,表示注射成型机容量 为250cm3的预塑式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机。合模力表示法：最大合模力（吨），不能反映制品体积大小，使用不够方便注射容量与合模力表示法：国际规格表示法，以理论注射容量为分子，合模力作分母 ， 如SZ 200/1000 ,表示塑料注射成型机，理论 注射量

28、200,合模力1000KNGB/T 12783-2000规定，注射成型机规格表示的第一项是类别代号， 用S表示塑料机械； 第二项是组别代号，用Z表示注射；第三项是品种代号，用英文字母表示；第四项是规格参数， 用阿拉伯数字表示。如 SZL-1000.参见P108表5-1国际规格表示法，以理论注射容量为分子，合模力作分母 ，如SZ 200/1000-表示塑 料注射成型机，理论注射量 200,合年g力1000KN什么是热处理？热处理的实质是什么？热处理就是将制品在一定温度的液体介质（如水，矿物油，甘油等）或热空气（如循环 热风干燥室，干燥箱等）中静置一段时间，然后缓慢冷却到室温的过程。12实质：使强

29、迫冻结的分子链得到松弛，取向的大分子链段转向无规位置，从而消除这 一部分的内应力。提高结晶度，稳定结晶构型，从而提高结晶塑料制品的硬度、弹性模量。什么是调湿处理？哪类制品需要调湿处理？调湿处理：如果将刚脱模的制品放在热水中进行处理，不仅可以隔绝空气，防止制品氧 化变色，而且可以加快制品吸湿，达到吸湿平衡，使制品尺寸稳定，该方法称为调湿处理。聚酰胺类塑料制品需要调湿处理。注射成型过程包括哪几个阶段？简要说明塑化熔融、注射充模，冷却定型三个基本过程试分析塑料熔体进入模腔后的压力变化时间闺5 4无候过用中的压力变化一烯体受fK保持时间保时向八方 柱塞或螺杆前糅 时间；熔体倒流和冷却酎间；d 浇口凝时

30、压力i .4* *： 压b曲线上， 开模时的强余压力1 母体“母进入怏戒的时间，2 份体域充模腔的时间;3 焙体被JK实的时的：4 保时间;6 熠体倒流 时间；6 浇口树同后到腹松前熔体继续冷却时MP113OA段：聚合物从喷嘴流入模具浇 口，柱塞前端及喷嘴处压力迅速上 升，A点为充模的开始点。tA- tB为充模时间，此时模腔被充 满。tB一 tc模腔充满之后，柱塞或螺杆 还要再注入一些熔体，在时间 tB tc内，模内压力升至最高值。试分析模具温度对塑料制品某些性能的影响适当提高模具温度，可增加熔体流动长度，提高制品表面光滑程度、结晶度和密度，减 少内应力和充模压力；但由于冷却时间延长，生产效率

31、降低，制品的收缩率增大。为什么说PS是热塑性塑料中最容易成型的品种之一？生产高透明制品应注意哪些问题？PS的比热容较小且无结晶，加热塑化快，塑化量较大，熔体在模具中固化快，因此, PS注射周期短，生产效率高。生产透明度较高的制品时，不宜加入回料，并且要保证生产设备、生产环境的清洁。什么叫内应力？内应力的存在与制品质量有何关系？如何分散和减轻内应力？内应力：物体由于外因（受力、湿度变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作 用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在 所考察的截面某一点单位面积上的内力称为内应力。制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能

32、和使用性能。例如制品在使用过程中出 现的裂纹、不规则变形或翘曲，制品表面的泛白、浑浊、光学性质变化，制品对光、热及腐 蚀介质的抵抗能力下降（如环境应力下降）等，都是制品中存在内应力作用的结果。13分散和减轻内应力方法：对于产生的温差应力、取向应力，通过加工工艺条件改变难以 消除，以至于严重妨碍其使用和寿命的制品，在注射成型后都必须而且可能通过热处理方法 消除或减小内应力。.注射成型制品的收缩过程可分为哪几个阶段？影响收缩的工艺因素有哪几个方面？如何 控制？三个阶段在浇口凝封以前的保压阶段在浇口凝封以后到脱模为止脱模到使用之前的自由收缩影响因素塑料材料：包括塑料材料的结晶性、分子量及分子量分布、

33、有无填充剂等。注射成型工艺参数：包括料温、模温、注射压力、注射速度、保压时间等。制品设计：包括制品的厚度、形状及有无嵌件等。模具结构：包括模具中浇口的设置、流道的尺寸及模具的冷却水道设计等。设备连接：包括设备类型、控制精度等。如何控制?塑料材料：选择分子量大小适当、分子量分布均匀的塑料材料；选择流动性好、熔体流动 速率低的聚合物；选用有增强剂或填料的复合材料；对结晶性塑料，提供减小结晶度和稳定 结构晶度的条件。成型工艺：适当降低料筒温度；适当降低模具温度；适当提高注射压力、保证压力和注射 速度；适当延长保压时间和冷却时间。制品设计；在能确保强度、刚性要求的前提下，适当减小制品的厚度；尽量保证制

34、品的厚 度均匀蓝底阿尤加强筋的制品，可减小收缩；制品的集合形状尽量简单、对称，使收缩均匀; 采用边框补强可减小收缩。模具设计：适当加大浇口截面积；尽量缩短内流道，减小流长比；金属嵌件的使用要合理， 尺寸大的嵌件要预热；模具冷却水孔的设置要合理，分布要均匀，冷却效率要高。注射成型机：料筒及喷嘴的温度控制系统应稳定、可靠，精度要高；所用螺杆的塑化能力 高、塑化质量均匀、计量准确；能实现注射压力和速度的多级控制；合模机构刚性要大，合 模力高；注射成型机油温稳定、压力和流量的波动范围小。.熔接痕是怎么形成的？有哪两种类型？如何提高制品的熔接强度？主要原因是熔体的熔合不良。制品成型时采用多浇口或有孔、嵌

35、件及制品厚度不均匀时，容易形成熔接痕。类型：一种是在充模开始时形成的，称为早期熔接痕；另一种是在充模终止时形成的, 称为晚期熔接痕。如何提高：提高熔接缝强度的措施：提高熔体温度和模具温度，提高注射压力，提高 注射速度，进行热处理，增加制品的厚度。.注射成型制品的常见缺陷，原因及解决方法？(1)凹陷原因：原料的收缩性太大、壁厚不均匀、工艺条件控制不当、模具设计不合理方法：提高注射压力、保压压力和注射速度，延长保压时间等(2)光泽差原因：本身无光泽、模腔光滑度不够、工艺控制不当方法：提高模具温度，适当提高塑化压力14（3）翘曲原因：原材料及助剂选用不当，成型工艺控制不当，模具冷却不均匀方法：提高料

36、温，降低模温（4）银纹、烧焦等等（P128-P133 更详细）.简述注射吹塑成型的原理和工艺流程原理：先将注射剂将熔融塑料注入注射模内形成型胚，开模后型胚留在芯模上，吹塑模 趁热将型胚闭合于型腔中，再从芯模原设的通道引入0.2-0.7Mpa的压缩空气使型胚吹胀至贴 紧型腔，并将压缩空气压力下进行冷却。放气后开模即可取出制品。工艺流程：瓶颈模闭合一注射模闭合注射一注射模开启一吹塑模闭合进行吹塑一注射模 和吹塑模都打开，脱出制品.简述注-拉-吹成型原理及工艺流程注射拉伸吹塑：将加热在熔点以下、具有适当温度的、注射成型的有底型坯置于模具内, 先用拉伸杆进行轴向拉伸后再进行吹塑的成型方法。注射型胚一冷

37、却型胚一型胚加热一型胚拉伸一吹塑成型一脱模成制品.简述热固性塑料注射成型原理及工艺流程原理：将热固性注射成型料加入料筒内，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时产生的摩 擦热，对物料进行加热，使之熔融而具有流动性，在螺杆的强大压力下，将稠胶状的熔融料， 通过喷嘴注入模具的浇口、流道，并充满型腔，在高温和高压下，进行化学反应，经一段时 间的保压后，即固化成型，打开模具得到固化好的塑料制品。工艺流程：预热、加料（热固性塑料） 一塑化（料筒内）一注射（高温模具）一交联 固化.试比较热固性塑料与热塑性塑料注射成型的差别热塑性塑料成型时使塑料在料筒内塑化乘熔融状态，然后注入底纹型腔，经过保压，冷 却而硬化定型。

38、热固性塑料注射成型则是将塑料在料筒内预塑化到半熔融状态，在随后的充模过程中进 一步塑化，在注入高温型腔内，熔体受热作用发生交联反应，固化定型成为制品。热固性塑料的受热性能变化比热塑性塑料复杂，它们的注射成型有着本质区别。17.简述反应注射成型原理及工艺流程反应注射成型原理是“一步法”注射成型技术，即将热固性树脂的液态单体的聚合与聚 合物的造型及定型过程结合在一个流程中，直接从单体得到制品。工艺流程：图3驰 典型RIM工艺过程示童图1518.试比较挤出成型与注射成型的差别挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身 的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作

39、用， 边受热塑化，边被螺杆向前推送, 连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是 生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大 到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生 产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后， 得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。第六章压延成型.压延成型定义压延定义：把塑料（或橡胶）经过共混、加热塑化，然后通

40、过两道或两道以上的相对旋 转的热辗筒辗隙，物料受到辗筒连续地挤压、延展作用成为一定厚度、宽度、表面光洁度较 好的片材或薄膜的工艺过程称为压延。.压延成型过程（前与后）|以史|原料的宅制前过程后过程.压延机的分类根据辗筒数目不同：双辗、三辗、四辗、五辗甚至六辗 按辗筒排列方式：I型、A型、L型、倒L型、Z型、S型按用途分类：压片、擦胶、压型.压延机的规格参数规格参数（辗筒外径X辗筒工作部分长度）：如XY-4F-610 X 1730 橡胶倒L 四辗压延机、辗筒直径：610mm辗筒工作面长度：1730mm.影响压延制品质量的因素压延机的操作因素：（1）辗温与辗速（2）辗筒的速比16(3)辗距与存料量(4)剪切和拉伸；原材料因素：(1)树脂(2)其它组分 供料前的混合与塑炼;设备因素