[PPT]桥梁伸缩缝更换施工工艺_PPT

1、桥梁伸缩缝更换施工工艺工作流程：准备工作-开工申请-封闭交通-损坏的伸缩缝砼凿除-伸缩缝安装（自检合格后报监理抽检）-浇筑砼-养生X天-检测评定合格后开放交通一、准备工作上报施工组织设计（提前报，可能要多次修改）配合比设计报告（重要，如果不合格会导致无法开工）人（经理、总工、技术人员、劳动力多少）、机（是否匹配、数量）、材（是否合格，要自检报告）、安全措施或设施到位（虽然施工组织设计里有，但监理明确开工前要认真审查的）施工单位向建设单位或监理单位获得统一的表格，以及*工程项目监理实施细则（建设单位依照规范、合同等编制，指导工作与程序，约束三方行为的文件）二、开工申请施工组织设计审查通过配合比设

2、计报告验证合格批复同意使用人（经理、总工、技术人员、劳动力多少）、机（是否匹配、数量）、材（是否合格，要自检报告）、安全措施或设施到位，监理明确开工前要认真审查的，符合合同要求，满足工程质量、进度、安全、环保要求由施工单位提出书面申请，监理批复同意开工材料自检报告 先对半幅桥面进行交通封闭，进行伸缩缝更换施工，待养护期满后再封闭另外半幅桥面进行伸缩缝更换施工，待混凝土养护期满后恢复交通。交通布控措施严格按照规范要求实施。现场布置必须经交警和路政单位检查合格后方可进场施工。（一般是封闭左或右全幅，具体由建设单位决定）三、交通管制四、施工测量(1)、首先对伸缩缝损坏情况进行拍照，记录损坏位置。(2

3、)、制作铝合金支架，测量原伸缩缝中轴线位置，同时测量该位置伸缩缝顶面安装高度，并做好记录。五、凿除混凝土、清槽伸缩缝混凝土凿除5.1 伸缩缝混凝土凿除的具体要求5.2 伸缩缝混凝土凿除的注意事项5.1 混凝土凿除的具体要求(1)、混凝土凿除后底面基本保持在同一平面内，新缝伸缩箱位置四周15cm内混凝土凿除深度为伸缩箱底面向下57cm； (2)、如伸缩箱周围受原混凝土宽度和深度限制不能达到15cm，则根据现场情况对开挖范围进行调整，开挖深度尽量满足要求；(3)、伸缩缝混凝土凿除后，通过测量凿除部分尺寸计算混凝土体积，再计算出大致材料用量，现场按照估算数量的120备料；(4)、凿除后用空压机清除槽

4、内的混凝土，然后拆除原伸缩缝，拆除时注意尽量保留原预埋钢筋。5.2 混凝土凿除的注意事项(1)、注意保持路面侧的边缘完好，无啃边现象； (2)、凿除时还注意及时清理，特别在凿除至封闭带边缘时，由外向内进行凿除，防止破碎的混凝土块溅至通车路面，必要时可堆放小沙袋阻挡；(3)、现场安全员时刻注意来往车辆，保证施工人员的安全。六、伸缩缝安装6.1 检查伸缩缝质量，安装前进行复检，再按厂家提供的伸缩缝钢梁间距进行安装。6.2 下缝前认真检查槽内原预埋钢筋，若发现裂缝、折断、位置不当或间隙过大，必须采取种植钢筋等补救措施。 (安装前的准备工作)(伸缩缝就位安装) 6.3 端头已预焊有底面筋板的半条缝先装

5、在已预开有槽口的路面上。6.4 下缝时将伸缩缝缓缓放入槽内，使缝中心线与原伸缩缝的中心线相重合，同时使钢梁内边保持垂直。如伸缩箱与预应力筋位置重叠，将锚具以外的钢绞线凿出，保留5cm，其余切除。伸缩缝就位后，根据原伸缩缝顶面标高调整钢梁顶面。 伸缩缝就位安装示意照片 1.伸缩缝就位安装2.伸缩缝对中找平3.伸缩箱底部距离测量(伸缩缝定位焊接 )6.5 在完成了伸缩缝就位后，先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定伸缩缝位置。经检查符合质量要求后再将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，同时布设锚环内的纵向钢筋。在第二段钢梁安装时，点焊钢筋后检查整条伸缩缝的顺直度，满足要求后再进行焊接。伸缩缝定位焊接 示意照种

6、植钢筋钢筋抗拔试验16钢筋植筋焊接伸缩箱与种植钢筋焊接完成安装 (两段伸缩缝钢梁焊接) 6.6 两段伸缩缝的钢梁制作成斜角对接形式，在安装第二段钢梁时检查整条伸缩缝的顺直度符合要求后进行焊接，在中梁两侧和两个边梁的外侧用钢条帮焊，提高联接强度。 装第二段钢梁时，将对接处的中梁放置在底面筋板上，先将边梁分别与已装半段边梁用长直尺在侧面对齐后点焊牢固，然后焊上四周接口。 将焊条（必要时可折弯）伸入中梁接缝处底部，将中梁端头与底面筋板焊牢，再焊接中梁侧面部分。每次焊后应先清理焊渣，再接着往下焊，直到将锥形孔填满焊液为止。最后用角磨机将中、边梁顶面、侧面的焊缝打磨平整。焊接照片七、模板安装混凝土浇筑7

7、.1 伸缩缝安装就位后进行模板安装，模板采用薄钢板，顶面与伸缩缝钢梁内侧焊接牢固，底部与槽底钢筋焊接，混凝土施工前46小时在梁体边缘处采用高标号砂浆认真进行封堵，以防漏浆，混凝土浇筑前检查模板密封性，对未封闭严密的地方采用碎布再次封堵，特别注意支撑箱两侧，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。7.2 混凝土浇筑施工前的准备工作1、按计划备料，全部运至桥面堆放，施工完毕将余料撤场，清理沥青路面，防止污染。2、每封闭段混凝土搅拌前，进行砂含水量的测试，用桶、量杯等容器秤量水、砂、石和外加剂，清理槽内杂物并检查模板密封情况。开盘前做好各项准备工作，然后进行混凝土浇筑施工。 材料秤量

8、7.3 混凝土浇筑1、施工开始时先对槽内湿水，浇筑时注意振捣，确保伸缩箱下面的混凝土密实，同时注意保持与沥青路面的衔接顺畅。2、施工时每盘按施工配合比进行搅拌，用做好标记的容器量取骨料，加入石子和砂，水泥进行干拌，拌和过程中按配合比用量人工撒布钢纤维并搅拌均匀，再把外加剂和水加入搅拌机，搅拌过程中用人工协助搅拌均匀。 3、混凝土浇筑采用人工入仓，必须连续进行，同时安排专人使用木方、镘刀等工具及时平整、收浆，混凝土浇筑完成后用滚轮刻痕。如因设备等原因造成混凝土施工中断，记录中断原因和时间，如中断时间需大于混凝土初凝时间，则将已浇筑至路面部分的混凝土按要求进行收面、刻痕等正常处理，凿除其余部分，以后重新浇筑。振捣浇筑(混凝土浇筑)7.4 取样试验浇筑现场在监理旁站下随机取样做混凝土试模，混凝土试件每封闭段伸缩缝施工取3组，拆模后用水养护，1组测3天（养生天数一致）抗压强度，2组测28天抗压强度（分别作为施工方和监理方试样）。 试 模坍落度测试八、混凝土养护 8.1 混凝土浇筑完成并收浆后1小时内，指派专人采取覆盖麻袋后洒水的方法进行养护，混凝土养护期一般为3-10天（具体由建设单位根据实际情况明确），混凝土试块3天强度不足或低温时可适当延长。每天洒水至少每小时3次，天气炎热时增加洒水次数，以保持混凝土表面经常处于湿润状态。在混凝土养护期内，禁止车辆通行。 8.2 (安装伸缩缝橡