[云南]土建工程施工起重吊装安全培训PPT

1、起重吊装安全管理 曹云祥Page 2 第一部分：常见起重吊装方法 第二部分：起重吊装安全保证条件321 第三部分：起重吊装安全管理33Page 3第一部分：常见起重吊装方法 一、起重吊装定义 起重吊装：指在施工现场使用吊装机械、设施按预定的位置和吊装方案的要求，改变设备、构件及其它物料摆放的平面和空间位置，将其准确地摆放到预先规定位置所进行的作业过程。 常见起重吊装方法 二、常见的起重吊装方法1. 移动式起重机械吊装 1.1 移动式起重机械吊装：使用技术成熟、整机可以沿着轨道或无轨道自由移动、专门用于起重吊装工作的定型起重机械进行的吊装。1.2 典型常用移动式起重机械：履带吊、汽车吊、龙门吊、

2、架桥机、桥式起重机、海上浮吊等。常见起重吊装方法 Page 6常见起重吊装方法 常见起重吊装方法 Page 8常见起重吊装方法 2. 固定式吊装机械吊装2.1 固定式吊装机械吊装：使用技术成熟、固定不能移动、专门用于起重吊装工作的定型起重机械进行的吊装。2.2 典型常用固定式吊装机械：门座吊、塔吊、龙门及井架物料提升机等。常见起重吊装方法 常见起重吊装方法 Page 11常见起重吊装方法 3. 传统桅杆吊装方法桅杆是根据现场条件，无法或难于使用定型吊装机械设备进行吊装作业，针对需要吊装作业活动专门设计的吊装装置。3.1 直立单桅杆、斜立单桅杆吊装：前者主要用于桥式起重机、大型构件吊装，后者主要

3、用于中小型设备构件垂直及小范围移动吊装。 3.2 斜立人字桅杆、人字桅杆扳倒法吊装：前者主要用于在建筑物上吊装小型设备、构件及特殊位常见起重吊装方法 Page 13置构件吊装，后者主要用于高耸塔架吊装。3.3 双桅杆滑轮卷扬机吊装：主要用于吊装大型塔类、罐类设备。3.4 门式桅杆吊装（液压提升装置）：主要用于吊装大型塔类、罐类设备。3.5 动臂桅杆：主要用在一定范围内有大量中小型设备、构件的吊装。5.6 三角桅杆吊装：用于小型设备、部件、构件小高度吊装调整。常见起重吊装方法 Page 14常见起重吊装方法 Page 15常见起重吊装方法 Page 16常见起重吊装方法 Page 17常见起重吊

4、装方法 Page 18常见起重吊装方法 Page 194. 其它常用吊装方法 4.1 其它常用吊装方法：卷扬机直接吊装、绞磨吊装、手拉葫芦吊装、千斤顶顶升吊装、缆索吊装、充气顶升吊装、叉车吊装等。4.2 特殊吊装方法：风筝吊装、直升飞机吊装、飞艇吊装等。常见起重吊装方法 Page 20常见起重吊装方法 三、常用运输方法1.常用长途方法：汽车拖车运输、火车运输、轮船运输、飞机运输等。2.短途移动运输：拖排滚筒运输、拖排滑动运输、在轨推移、叉车运输、自制拖车运输、气垫运输等。常见起重吊装方法 Page 22常见起重吊装方法 Page 23四、吊装方法选择1. 选择考虑因素吊装方法选择根据安全性、现

5、场场地情况、吊装资源、工期进度、经济性等因素进行综合考虑确定。2. 选择原则2.1 安全可靠：无论选择何种吊装运输方法，必须将安全、可靠作为首要选择条件和标准。 常见起重吊装方法 Page 242.2 技术可行：所选择的吊装方法从技术上和操作上可行，确保具有可实施性。2.3 在保证安全可靠的前提下，优先选择定型机械吊装运输方法，提高效率。只有在受条件限制，无法采用定型机械时选择其它传统吊装方法。2.4 充分利用施工现场已有吊装机械和机具，以及周围社会资源，以降低吊装措施费用，提高经济性。常见起重吊装方法 Page 25 常见起重吊装方法 Page 26第二部分：起重吊装安全保证条件Page 2

6、7 一、作业人员能力保证、管理到位 1.起重吊装作业人员能力保证1.1 起重吊装属特种作业，起重吊装作业人员属特殊工种人员，起重吊装作业人员应具备相应的起重吊装技术、技能，必须经专项技能培训，并具有实践经验，取得特种作业操作证书，方能上岗。起重吊装安全保证条件Page 281.2 起重吊装作业中特殊工种人员包括:起重机械司机、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工及高处作业吊篮安装拆卸工。1.3 起重吊装作业人员在作业过程中，必须严格遵守起重吊装专项方案及安全操作规程，不得违章操作，吊装指挥人员不得违章指挥，所有吊装作业人员不得违反劳动纪律。起重吊装安全保证条件Page 29二、吊装机械设备、设施

7、保证1. 吊装机械设备、设施能力保证1.1 作业范围：起重机械设备、设施的吊装高度（臂杆长度）和工作半径要能满足将被吊物安全吊装至预定的摆放位置。避免发生碰撞。1.2 起重能力：在满足吊装位置尺寸的条件下，核实起重机械设备、设施起重能力应能满足所要吊装物的重量安全起吊要求。（标定起重量：指起重起重吊装安全保证条件Page 30机械设备在第1节基本臂长及最小工作半径工况下的最大起重能力。 如：标定为50t的吊车，是指作业半径在3m以内、不伸臂情况下的起重能力，在臂全伸，作业半径为20m时的起重能力仅为3.2t）。任何情况下，禁止超载吊装。1.3 自行制作的受力桅杆、构件及部件要经过设计计算，强度

8、(N/mm2)、刚度（N/m）及稳定性(N/mm2)要满足使用功能和安全要求。 起重吊装安全保证条件Page 31臂长作业半径吊装高度作业半径及臂长是确定一台起重机在不同工况下吊装能力的关键因素。也是选择起重机械的重要因素。起重吊装安全保证条件Page 32超载起重吊装安全保证条件超载超载超载起重吊装安全保证条件 2.起重吊装机械合规性管理根据起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号）及建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）规定：（1）起重机械出厂时，应附有设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装及使用维修说明

9、书、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件。Page 34起重吊装安全保证条件Page 35（2）起重机械安装、改造、维修的施工单位应当按照规定在施工前书面告知施工所在地的质量技术监督部门，告知后即可施工。并向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。（3）起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记。（特种设备在技术监督起重吊装安全保证条件局登记、建筑起重机械在县级以上建设主管部门登记）（4）起重机械使用期间定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范

10、执行。使用单位应当在定期检验有效期满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。Page 36起重吊装安全保证条件Page 37（5）禁止承租使用没有在登记部门进行使用登记、没有完整安全技术档案、监督检验或者定期检验不合格的起重机械。（6）起重机械的安装、拆卸应当由具有相应安装许可资质的单位实施。现场使用的起重机械包括：桥式、门式、塔式、缆索式、桅杆式起重机及载人、载物电梯、架桥机，施工升降机、物料提升机等。起重吊装安全保证条件3. 起重机械、设施性能保证3.1 结构、连接部件质量完好结构件及连接部件型号、规格尺寸符合设计要求，无内外在缺陷、变

11、形、裂纹现象，焊接连接质量符合要求，螺栓连接完整并紧固。结构整体强度、刚度及稳定性符合要求。3.2 运行机构性能良好运行机构保养维护及时、到位，无卡、擦、刮、起重吊装安全保证条件Page 39松动、裂纹、过度磨损等现象和缺陷，润滑到位，动作灵活、准确，接地可靠。3.3.安全设施灵敏有效安全设施指刹车、限位及保险装置等。起重机械、设施起重吊装作业过程中，安全设施必须齐全完好、动作灵敏准确可靠。起重吊装安全保证条件三、设施、材料保证1.安全设施、材料提供保证1.1 安全设施、材料物资投入资金按要求保证到位。1.2 安全设施、材料物资规格型号、数量保证符合要求。2.安全设施、材料、器具质量保证2.1

12、 使用的安全设施、材料物资符合设计要求和国家质量标准要求，附有出厂合格证和质量证明文件。起重吊装安全保证条件Page 412.2 实施过程中，应对使用的安全设施、材料物资进行日常检查，确保使用安全功能满足要求，否则应进行更换。如下图钢丝绳，在1捻的1股中有3根线损坏或在1捻中有6根以上的线损坏，必须更换新钢丝绳。此外，如钢丝绳发现以下情况，必须更换。 1捻起重吊装安全保证条件 四、起重吊装方案、方法保证 1. 起重吊装作业方案保证 所有起重吊装作业活动在实施之前都必须根据现场实际情况进行认真策划，包括吊装方法选择、吊装机械设备设施选择及设计计算、确定需要采取的安全措施和应急措施等，确保制定的方

13、案安全可靠、技术可行、经济合理。安全可靠是第一位。 起重吊装安全保证条件Page 432. 起重吊装方案管理 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定：2.1 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在1t以上起重吊装工程，采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，必须编制专项方案。2.2 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重起重吊装安全保证条件Page 44量在10t及以上的起重吊装工程；起重量30t及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬式起重设备的拆除工程，专项方案必须组织专家论证。2.3 大型起重吊装作业前，必须按规定对参加起重吊装工作

14、的所有相关人员进行专项方案交底工作。3. 现场起重吊装作业必须严格执行专项方案要求的所有规定，并派专人监护监管。 起重吊装安全保证条件Page 45 2001年7月17号，中华造船(集团)有限公司船坞工地，因方案不完善和盲目指挥，由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的600吨龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，3人受伤。 起重吊装安全保证条件Page 46四、起重吊装环境保证1.吊装机械设备、设施行走道路及吊装场地必须平整、坚固、畅通无障碍。吊装机械设备、设施的布置、摆放及固定要稳固、可靠。2.吊装设备、设施及被吊物与周围建构筑、电气线路安全距离符合规定。3.起重吊装过程指

15、挥人员、操作人员、建筑构筑物及被吊物之间视线要清楚，信号要畅通。4.吊装过程要避开影响吊装安全的风、雾、雨、雪及严重扬尘等自然环境。起重吊装安全保证条件Page 47风造成事故与电气线过近事故与电气线过近事故场地不平、地面不实事故起重吊装安全保证条件Page 48第三部分：起重吊装安全管理一、影响起重吊装安全的因素Page 49起重吊装安全管理不按专项方案，凭经验吊装安全意识差操作技能差、无证上岗违反安全操作规程人的不安全行为被吊物捆绑不符合要求吊装机械能力及性能差吊装机械安全设施缺失吊索具规格小、破损物的不安全状态大风、大雾、雨雪天气吊装吊装视线不清、信号不畅通运输吊装场地不符合要求吊装安全

16、距离不符合要求环境的不安全因素违章指挥、监护管理不到位考虑经济、安全投入不到位无专项方案或方案不交底不辨识危险源、无针对措施管理缺陷吊装事故Page 50 二、危险源、隐患区别 1. 危险源：可能导致人身伤害、健康损害的根源、状态或行为，或其组合。作业前辨识出，制定安全技术措施进行控制（事前）。2. 安全隐患：指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。作业过程中存在，定措施整改（事中）。起重吊装安全管理Page 513. 事故隐患：指人的活动场所、设备及设施的不安

17、全状态，或者由于人的不安全行为和管理上的缺陷而可能导致人身伤害或者经济损失的潜在危险。作业过程中存在，定措施整改（事中） 。 隐患来自于管理不当的危险源。危险源不一定是人的因素，如炸药、氧乙炔气、油漆、油料等易燃易爆危险品；隐患一定存在人的因素，无论是物的不安全状态、人的不安全行为还是管理上的缺陷，都是人未对危险源进行控制造成的。起重吊装安全管理Page 52三、起重吊装危险源辨识、检查及管理方法1.人的因素危险因素危险源检查管理方法人的因素作业人员安全意识、安全纪律差，不配带安全防护用品。对作业人员进行有效的三级安全教育，每天班前会进行安全教育，正确佩戴个人防护用品。过程监督检查，对违章行为

18、进行处罚。技术、技能素质低，无证上岗，自我保护意识差。站在吊物垂直下方。吊装作业前针对吊装作业安全特点开展专项培训，每天班前会根据当天作业特点进行安全防范常识培训。起重工和起重机驾驶人员必须持证上岗。禁止作业人员处于吊物下方或吊物之间。起重吊装安全管理Page 53起重吊装安全管理Page 54危险因素危险源检查管理方法人的因素违反安全操作规程吊装作业前进行安全技术操作规程教育培训。工作注意力不集中（如上班中玩手机），擅自离岗。严格劳动纪律，交底过程中严格要求，过程检查。不按专项方案进行作业，凭经验吊装吊装作业前进行专项安全技术交底，严格安全管理制度指挥人员违章指挥严格按方案要求施工，对管理人

19、员的违章指挥行为，作业人员有权拒绝和向上级管理部门举报。起重吊装安全管理Page 55起重吊装安全管理2.管理因素 Page 56危险因素危险源检查管理方法管理缺陷 需要现场装拆的起重吊装设备，装拆单位无资质证书，装拆人员无证上岗。检查安装、拆卸单位是否具有相关施工承包资质、装拆人员是否持证上岗。严禁无资质单位无资格人员进场作业。 危险性较大起重吊装作业未编制专项方案及达到论证要求未组织专家论证，以及方案有效性差。起重吊装作业严格按要求编制专项方案，超过一定规模的专项方案必须组织专家论证。起重吊装安全管理Page 57起重吊装安全管理Page 58危险因素危险源检查管理方法管理缺陷未对作业人员

20、进行作业全的安全技术交底或交底不具体，未开展班前安全会活动。严格按规定要求进行作业前专项方案安全技术交底，每天召开班前会。安全资金、安全设施投入不到位，未配备、编制或明示操作规程。按专项方案检查，要求安全设施配置到位，项目部必须编制、悬挂相关安全操作规程。岗位人员设置不全，职责不明确。起重吊装指挥、操作、监护等岗位人员必须配全，职责分明。起重吊装安全管理Page 59危险因素危险源检查管理方法管理缺陷 未按专项方案设计要求数量提供起重吊装安全物资、设施和提供的物资、设施规格型号不满足要求，以及质量不合格。根据专项方案检查提供的起重吊装安全物资、设施和提供的物资、设施规格型号、数量是否满足要求，

21、所有物资应具有合格证及质量证明文件。 未按起重吊装作业专项方案执行，超载吊装。根据专项方案制定的允许起重量、作业半径、吊装高度等工况，查阅起重机械性能表，核实需要吊装工况，杜绝超载作业。起重吊装安全管理Page 60超载超载起重吊装安全管理Page 61危险因素危险源检查管理方法管理缺陷 吊装区域未设警戒线，过程检查监护管理落实不到位。 吊装区域设置警戒线，吊装过程专人监护管理，关键工序、关键部位设专人职守。 指挥型号不明确或混乱，操作人员在无信号或信号不明情况下操作，操作人员听从非指挥人员信号。统一规定起重吊装指挥信号、指挥程序，非指挥人员不得发出指挥信号。至少在交底记录中明确。 起重吊装作

22、业活动未实行操作票制度。所有起重吊装作业活动应办理操作票，保持记录。起重吊装安全管理Page 62起重吊装安全管理设置禁戒线 3.设备因素Page 63危险因素危险源检查管理方法设备因素 起重设备、机具未经验收投入使用，安全设备、设施未按规定验收。所有现场使用的起重吊装机械、机具、材料进场必须检验验收，有合格证，过程有检查、维修、保养记录。 起重设备、设施受力构件变形或开裂，连接部位松动。随意改造、修补吊装机械设备、设施结构。日常检查及重要吊装时专项检查，检查应形成记录。 不得改造吊装机械设备、设施结构。起重吊装安全管理Page 64起重吊装安全管理正确卷扬机固定销子缺失Page 65危险因素

23、危险源检查管理方法设备因素 起重设备未进行日常保养、维护、维修，连接固定螺栓松动，运转部位缺油、漏油，磨损过大，发热及振动异常。日常检查、保养、维护及维修，保存设备保养、维护及维修记录。 制动、限位、保险装置缺失或制动、限位、保险装置失灵。 日常检查、定期试验，保存检查、试验记录。 未使用正式配电箱；配电箱内无漏电保护器或漏电保护器失灵，一闸多机、未设三级开关箱。固定式起重设施无接地保护，高耸起重设备未设避雷装置。严禁一闸多机、每台机械设备必须单独设置三级开关箱，高耸吊装设备应设置避雷装置。保留日常检查、记录。起重吊装安全管理Page 66限位失灵冲顶高度限位器起重吊装安全管理4.方法因素Pa

24、ge 67危险因素危险源检查管理方法方法因素 2台以上吊车多机抬吊，受力分配不均衡，指挥、动作协调难度大。 汽车吊吊装时，支腿未全伸出。采用双机抬吊时，每台吊车只允许吊装该工况时的80%额定起重量以下载荷。尽量不采用2台以上吊车的多机抬吊方法，确需使用2台以上吊车抬吊大面积被吊物时，必须有确保每台吊车不超载吊装的可靠技术措施。 汽车吊吊装时，支腿必须全伸出（尤其吊臂吊物一侧）。 起重吊装安全管理起重吊装安全管理危险因素危险源检查管理方法方法因素大型吊装不进行试吊，直接进行吊装。 正式吊装之前必须进行试吊（即吊起重物离地100-200mm左右后保持静止10-15分钟），检查起重机吊臂、保险装置、

25、制动器、钢丝绳及吊具等是否工作正常，支腿、支腿枕木及地面是否存在沉降现象，只有以上部位、设施无异常现象，试吊正常后才能正式吊装。Page 69起重吊装安全管理正确四机抬吊事故三机抬吊事故Page 70起重吊装安全管理支腿未伸出事故正确Page 71危险因素危险源检查管理方法方法因素 吊索直接捆绑被吊物时，与被吊物棱边、棱角之间未加软物或半边管隔离。 使用吊索直接捆绑被吊物时，被吊物存在棱边、棱角时，吊索与被吊物之间必须使用软物或半边管隔离。 被吊物捆绑不平衡、不牢固，重心位置偏移、歪拉斜吊，可能导致倾翻或滑落。 被吊物捆绑时要平衡捆绑牢固，保证被吊物中心与吊车吊钩平稳垂直，禁止歪拉斜吊。 直接

26、兜吊被吊物时，未打空绕防滑，捆绑不牢固。吊装过程未进行牵引。 使用一根吊索八字捆绑吊装，吊索在吊钩上应打空绕；直接兜吊被吊物时，吊索应在被吊物上打空绕，防止打滑。吊装过程使用溜绳牵引。起重吊装安全管理Page 72半边管保护垫软物保护起重吊装安全管理正确正确正确Page 73起重吊装安全管理Page 74不正确正确不正确起重吊装安全管理正确空绕防滑Page 75危险因素危险源检查管理方法方法因素 工作停歇将吊物挂在空中，工作停歇未将吊钩悬在空中。不得在工作间歇、下班时将被吊物停留在空中，停电时要采用手动方式将被吊物放下。不使用吊装机械时，应将吊钩收至空中。 吊物在空中长时间停留或停止吊装进行故

27、障检修、调整、保养起重机械。禁止吊物在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。 吊装氧气、乙炔等易燃易爆物品、小型零部件、构件时，未使用吊笼和容器、直接捆绑吊装。氧气、乙炔等易燃易爆物品及小型零部件、构件时吊装必须使用专用吊笼或容器。起重吊装安全管理Page 76正确起重吊装安全管理Page 77危险因素危险源检查管理方法方法因素 直接使用吊车将被压住的吊索或吊带从被吊物下方强力抽出。被吊物吊装到位摆放时，下方应垫木方等物，确保吊装索具可以自由抽出。 多根吊索或吊索夹角较大时，不通过卸扣直接挂在吊钩上吊装。 钢丝绳捆绑被吊物时直接穿过绳扣，未使用卸扣过渡。多根吊索或吊索夹角较

28、大时，必须使用卸扣过渡后再挂在吊钩上吊装。不得将钢丝绳直接穿过绳扣，应使用卸扣过渡。 使用绳夹直接接长钢丝绳或编制绳扣，绳夹U型环底部未位于钢丝绳出头端，绳夹数量不符合规定。使用绳夹接长钢丝绳时，必须使用专用钢丝绳套环与绳夹配套做成末端绳扣连接使用。绳夹U型环底部必须位于钢丝绳出头端，绳夹数量符合规定。起重吊装安全管理Page 78正确起重吊装安全管理正确Page 79钢丝绳规格(mm)11-17.520-2626-3132.5-34.537-39.5绳夹数量(个）34-55-66-78钢丝绳使用绳夹数量起重吊装安全管理Page 80危险因素危险源检查管理方法方法因素吊装过程速度过快、忽慢忽块

29、、突然制动。吊装过程必须保持吊装速度均匀缓慢、轻放，严禁突然制动。起重机吊臂仰角过大。任何时候起重机吊臂仰角不得超过78。被吊物就位后无稳固措施，滑落倾覆，导致高处坠落。被吊物就位后必须确认摆放稳固，才能松开吊车吊松。起重吊装安全管理Page 81危险因素危险源检查管理方法方法因素起重机同时操作两个以上动作，驾驶人员离开岗位或与旁人谈笑、吸烟。不允许起重机同时进行两个以上动作。起重机驾驶人员未经许可严禁离开岗位、与无关人员交谈吊装工作以外的事，起重机操作过程中不得吸烟。使用多层枕木支垫设备、被吊物时，枕木设置不合理失稳。使用多层枕木支垫设备、被吊物时，相邻层枕木之间应互成90交错搭设层井字结构

30、。 操作人员离开操作室或下班未切断设备电源，开关未恢复至零位。操作人员离开操作室或下班时必须切断设备电源，手柄操作开关恢复至零位，并锁好驾驶室。起重吊装安全管理Page 82正确正确起重吊装安全管理正确Page 83起重吊装安全管理危险因素危险源检查管理方法方法因素 吊索夹角大于90。 使用单台吊装机械设备进行大尺寸设备构件吊装时，不使用平衡梁过渡，设备、构件与吊装钢丝绳直接摩擦。 吊索之间夹角应保持在6090。使用单台吊装机械设备进行大尺寸设备构件吊装时，应用平衡梁过渡，防止设备、构件与吊装钢丝绳直接摩擦。 高耸设备、构件吊装时，不使用溜尾吊车。高耸设备、构件吊装至直立状态过程中，必须使用溜

31、尾吊车，防止离地悬空时发生冲击。 使用卷扬机、钢丝绳及滑轮组牵引或吊装设备时，操作人员站在导向滑轮内侧。使用卷扬机、钢丝绳及滑轮组牵引或吊装设备时，操作人员严禁站在导向滑轮内侧。Page 84起重吊装安全管理平衡梁溜尾吊车Page 85起重吊装安全管理危险因素危险源检查管理方法方法因素 使用卷扬机时，跑绳在卷筒上的圈数少于3-5圈。跑绳出绳角度大于6 ，导致卷扬机卷筒排绳混乱。 使用卷扬机时，跑绳在卷筒上的圈数不得少于3-5圈，跑绳应与卷筒垂直，出绳角度不得大于6 。钢丝绳排绳整齐。 使用拖排、滚筒平移设备时，滚筒摆放人员的手放在滚筒外侧。 使用拖排、滚筒平移设备时，滚筒摆放人员的手除大拇指在

32、管口外、其余四指必须放在滚筒内口。 手拉葫芦串联使用。5t以下葫芦多人拉链条。 手拉葫芦不允许串联使用。5t以下只允许1人拉动链条，严禁2人以上多人同时猛拉。Page 86正确起重吊装安全管理正确 5.环境因素Page 87危险因素危险源检查管理方法环境因素 吊装机械设备行走线路路基及吊装位置场地压实处理达不到要求，支腿距基坑边过近。随意在建构筑物上设置吊点。吊装机械设备行走线路及吊装位置必须压实处理达到承载要求，布置在建构筑物上时，建构筑物强度必须经过验算满足支撑强度要求。汽车吊支腿位置要使用厚钢板、专用支座、枕木及厚木板垫实。吊车支腿距基坑边距离大于基坑深度1.2倍。 吊装机械设备及被吊物

33、与周围建、构筑物、输电线路安全距离过小。吊装机械设备及被吊物与周围建、构筑物最小安全距离不得小于200m，与输电线路安全距离应符合规定。起重吊装安全管理Page 88起重吊装安全管理Page 89正确正确起重吊装安全管理Page 90输电线路电压（kV） 11035110220330550垂直方向安全距离（m）1.5 3.04.05.06.07.0 8.5水平方向安全距离（m）1.5 2.03.54.06.07.0 8.5起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路边线最小安全距离起重吊装安全管理Page 91危险因素危险源检查管理方法环境因素 电焊线、电源线、带电体随意搭设在起重钢丝绳及其它起重设施上。严禁将电焊线、电源线搭设在起重钢丝绳及其它起重设施上，绝对禁止将钢丝绳作为焊