有效控制GRC线条构件裂缝出现率

1、有效控制GRC线条构件裂缝出现率测合格证制图人：XX时间：2012-6-5根据鱼刺图，QC小组召开会议，对各种末端因素进行了认真的分析，确定了主要原因。末端原因一：技术交底不详表7. 2确认方法调查分析确认标准技术交底必须100与到位确认时间2012-6-1确认人XX分析验证如果技术交底不到位，会造成施工犯 经验主义错误。但经调查统计，GRC班组 一共有工人40个,接受过通过项目技术交 底人数为40人，交底率为1()0%。且技术 交底资料都很详细且有签字确认。故技术 交底不详的是非要因。i 确认结论非要因末端原因二：管理员责任心不强表7. 3确认方法讨论分析确认标准制定严格奖罚措施，管理员必须

2、100%到岗确认时间2012-6-1确认人XX分析验证末端原因四：进场手续不严制度不严，易导致责任心不强，管理混乱。项目部制定了健全的管理制度，奖罚措施，施工员和班组都能够尽职尽责，通过下表统计显示，在岗率为100乐 根据抽查，项目针对GRC班组下发整改通知单10份，罚款单2份。说明管理员的责任心不强是非要因。* B.月份抽查次数在岗次数在岗率一.遥:3月一2020100%4月2222100% 5月1919100%确认结论 ,一二:非要因 奖罚通知单，末端原因三：专业培训少表7. 4确认方法调查分析确认标准每个月必须至少四次“每周一讲”活动确认时间2012-6-2确认人XX分析验证专业培训少，

3、会造成管理人员及工人素 响施工质量。项目部健全了教育培训制 | 度，由总工办组织开展的“每周一讲”活 动，每周指定了专人负责培训。经查阅资 料3-6月份一共组织了 16次每周一讲活| 动。故专业培训少不是要因。质技能得不到提f每周讲现场务影确认结论非要因确认方法调查分析确认标准每次物资进场需要有物资进场验收记录，各种质保资料齐全表7. 5确认时间2012-6-2确认人XX分析验证每次物资进场验收都有物资进场验收记录，并且都彳 确认。每一新进一批材料都要求分包提供产品合格证等 对进场的网格布进行现场取样并送检，全部是耐碱网格 果为合格。因此，也不是要因。 . J1 测试报告L 1 ；* *1TT

4、ST M*Ti二二1*力 Ui“”注rJ 一物资进场验收记录齐全的检验报质保布，木I告亍签字 资料。 才验结1确认结论非要因末端原因五：膨胀螺栓锚固深度不够确认方法现场调查确认标准角钢支架牢固可靠，膨胀螺栓全部垂直打入结构，钻孔深度满足210d,拉拔实验值20.2MP确认时间2012-6-2确认人XX分析验证固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部 垂直打入碎结构，且钻孔深度要求210d。但是通过调查，现场抽 检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格 率为98. 33%；且抽检了 74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个， 合格率为98. 65版拉拔实验值，抽1

5、50个点，实验值20.2MP的为 150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非 要因。项目抽检数合格数合格率备注垂直钻孔605998. 33%表7. 6钻孔深度747398. 65%拉拔值150150100%确认结论非要因末端原因六：采用点焊，未搭接焊十末端原因七：拼缝仅用一层网格布确认方法现场调查确认标准搭接焊百分率100%确认时间2012-6-3确认人XX分析验证经现场确认，部分GRC构件采用点焊，未采用搭接焊，导致焊 接点易脱落，使GRC构件不牢固。现场抽检，抽100个点，有21 个点用点焊，满焊率仅为79乐小于100%,故点焊率是导致构件裂 缝的主要原因之一，故此项为

6、要因。焊接方式抽检数合格数合格率备注搭接焊1007979% 100%确认结论要因表7. 7确认方法现场调查确认标准整体开裂系数控制在0. 04条/nf以内确认时间2012-6-3确认人XX分析验证经现场确认，GRC构件拼缝处仅仅用道网格布当防裂措施， 由于拼缝内砂浆收缩产生裂纹延至板面，且板面仅一层防裂措施， 拼缝砂浆收缩产生应力大于了防裂措施的应力，故一层网格布根本 起不到加固防裂的作用，也保证不了构件不开裂。故此项为要因。表7. 8确认方法现场调查确认标准保证构件的整体性，整体开裂系数控制在0. 04条/nf以内确认时间2012-6-3确认人XX分析验证经现场检查，构件之间的拼缝处未设置钢

7、筋焊接。在施工中， 安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔和抽取支撑钢筋时产生各种机械振动 都会对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此， 通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成 一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有 30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要 因。1构件间无刚性连接确认结论要因表7. 9末端原因八：构件间无刚性连接末端原因八：构件间无刚性连接表 7. 10确认方法现状调查确认标准保证安装GRC有足够的空间，距离不低于1.2m确认时间2012-6-4确认人XX分析验证部分部位外架距离墙体太近导致工作面较小会对施工造成

8、一定 影响，但是经过现场实测实量，100$的外架距离都是合乎要求的， 都达到1.2m,对安装不会形成影响。故此项为非要因。确认结论非要因表 7. 11确认方法调查分析确认标准最大昼夜温差值不能破坏构件自身性质，温差不超过3口确认时间2012-6-4确认人XX分析验证由于昼夜温差大，GRC构件会因为热涨冷缩产生轻微变形，但是， 施工正直夏季，温差比较小，对构件裂缝不构成影响，属非要因.内容二月:月四月五月六月白天气温25026H27口30口30n夜晚气温23口25Q25口28 27口昼夜温差2012D2030确认结论非要因表 7. 12确认方法调查分析确认标准机具运行状况良好，有合格证书，不影响

9、正常使用确认时间2012-6-5确认人XX分析验证由于机具不合格，导致焊接点不牢固，易导致构件脱落，这也 是一个危险因素。但是经调查，本项目GRC切割机运用状况良好， 有合格证书，都在有效期内。故该项不是主要因素。确认结论非要因末端原因九：外架狭窄末端原因十：昼夜温差大末端原因十一：机器未检测通过对以上末端因素的分析，得出了造成GRC竖向构件间竖向接口裂缝的主要原因为:采用点焊，未搭接焊；拼缝仅用一层网格布；构件间无刚性连接。如下图所示:八、制订对策要因确认以后，我们小组成员召开了全员会议，针对3条要因制定了相应的对策、目 标及措施，并落实了完成责任人以及时间和地点，并绘制了对策实施计划表。表

10、8. 1对策实施计划表序号要因对策目标措施责任 人时间地点1采用点焊，未搭接焊采用搭接 焊，防止 构件脱落搭接焊百分率100%,确保搭接长度为51),牢固可靠。1、逐一排查有点焊部位；2、焊接全部改用搭接焊；3、涂刷防锈漆XX2012.6.7-2012.6.154#、5#楼2拼缝仅用一层网格布加强加固 措施整体开裂系数控制在0. 04条/而以内1、铲除第一道腻子；2、刷第一道腻子，挂第一层网格布；3、刷第二道腻子，挂第二道网格布；XX2012 .6. 102 012.6. 186#、7#楼4、刷第三道腻子，抹 光。3构件间无刚性连接增加刚性连接保证构件的整体性，整体开裂系数控制在0. 04条/

11、m以内1、在间距200mm切20 x50小口;要露出GRC原有钢筋：2、在GRC构件间切口处增加三道8钢筋焊接点；3、用益胶泥修补XX2012.6. 13-2012.6 .236#、7#楼制表人：XX时间：2012-6-7九、对策实施实施一：采用点焊，未搭接焊实施过程1、2012年6月7日，由XX跟踪现场，开始对4#、5#楼的GRC施工进行监督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接长度保证5d,且焊接方式要用满焊，防止构件脱落的可能。图9-2搭接焊效果验证经过施工员及质量员监督整改，现场基本杜绝了点式焊接，都采用搭接焊。2012 年6月14B,由吴德本对4#、5#楼进行抽查，共抽查了 100个焊接点，

12、点焊个数为0, 合格率100%。目标达到。抽查点数点焊数搭接焊数合格率备注1000100100%目标达到100%合格实施二：拼缝仅用一层网格布一、传统做法图9-3部分未挂网格布图9-3部分未挂网格布图9-4挂一层网格布，引起开裂按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。QC小组对此做专项统计，于2012年6 月10日由XX负责对6#、7#楼进行调查,共抽查800 nV,其中开裂缝有35处，裂缝率为0. 044 条/nf,超过了 0.04条/nV,严重不符合本项目质量创优100%的要求。抽查面积（m1）裂缝数（条）合格数开裂率（条/nf）备注可查以用合组选用了改嚼法，达:置两号6堂|。出耐碱啮药用

13、格布攵防聚精善要盛且层粘挂，第一层用参801胶水水泥浆塞缝完毕挂一道网格布，接着刮腻子一遍，再挂网格 二布改灌碉h腻子刮平构件面板。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 一、工程概况2 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 二、小组简介3 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 三、选题理由4 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 五、目标确定6 HYPERLINK l bookmar

14、k38 o Current Document 六、原因分析7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 七、要因确认8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 八、制订对策15九、对策实施16 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1、传统做法172、改进方法17 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 十、效果检查21 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1、直接效益21 H

15、YPERLINK l bookmark14 o Current Document 2、经济效益22 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3、社会效益23 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document H一、巩固措施25 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 十二、总结与打算25高强度腻子刮平玻扇纤鲤布（浸胶）对称玷在出了面（.55宽）图9-5剖面做法详图制图人：牟武略时间：2012-6-10按照改进方法实施以后，QC小组由牟武略带队，又对此裂缝进行了专项抽查，于2

16、012年6 月17日对6#、7#楼楼共抽取了面积800而，其中裂缝数目仅为30个，裂缝率仅为0.038条/nf, 小于0.04条/疔。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（nf）裂缝数（条）合格数开裂率（条/肝）备注80()307700. 038达到目标小于0. 04条/肝实施三：构件间无刚性连接一、传统做法效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。QC小组对此做专项统计，于2012年6月15日，对6#、7#楼共抽查800而，其中开裂缝有38处，裂缝率为0. 048条/nf,超过了 0. 04 条/m，严重不符合本项目质量创优100$的要求。抽查面积后裂缝数（条）合格数开裂率（条

17、/肝）备注800387680. 048不符合要求二、改进做法在GRC构件间增加36820钢筋焊接点，以增强构件间的刚性连接高强度一子刮平破局纤绿布（浸胶）对蒸玷落E&子百（.5s觉）GRC同标号水泥膏塞缝丽纤维和7 丽巾硒 羞竖鞋 用甲川胶一道图9-7 构 件 剖 面 节点 图图9-8 改 进 后工 艺图GKC线条构件效果验证按照改进方法实施以后，QC小组又对此裂缝进行了专项抽查，于2012年6月22日由牟武略 带队，对6#、7#楼展开调查，共抽取了面积800 nl)其中裂缝数目仅为25个，裂缝率仅为0.031 条/nf,小于0.04条/nf。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积(m2

18、)裂缝数(条)合格数开裂率(条/mD备注800257750. 031达到目标小于0. 04 条/nf十、效果检查1、直接效益经过大家几个月的辛苦努力，QC小组在8月8日至9月8日间对本工程实施对策以后 的GRC线条构件裂缝情况进行了现场再次调查。结果数据显示，共检查llOOm,的GRC,其中 发现细微的裂缝条数为29条，裂缝出现率仅仅为0.026条/nA小于目标值0.04条/V。小 组对实施后的效果调查进行了汇总，并绘制了排列图与实施前对照。表1(). 1对策实施后GRC构件裂缝调查汇总表制表人：XX序号裂缝类别裂缝频数(条)累计频数(条)频率(%)累计频率(%)1构件与主体间裂缝111138

19、.038.02构件间竖向接口裂缝102134.572.53上下口交接处裂缝42513.886.34横向与竖向构件间裂缝32810.396.65构件自身裂缝1293.4100小计N=29时间：2012-9-8累计频率累计频率频数N=29 （单位：条）制表人：XX时间：2012-9-15图10-1实施后排列图从排列图可以很清楚的看到，构件间竖向接口裂缝频数由原来实施前的排列第变化 成了排列第二，说明构件间竖向接口裂缝已经不再是主要影响GRC裂缝出现的主要问题， 说明我采取的措施是可行的。通过对策实施前后对比我们绘制了如下的柱状图形成活动前后对比:图10-2对策实施成果前后柱状图2、经济效益（D）若

20、出现裂缝，修补做法是铲除表面腻子面层重新对板对接处凹槽进行局部加固处理, 严重者则需拆除重新安装，重新刮腻子和贴防裂网格布。产生人工费为：2人x250元/天/人x7栋x6天=21000元产生材料损失费为：6720m2X0. 063 X 120元=50803. 2元误工费用：6x250 x2=3000元开展本次活动，只是个别有轻微裂丝，需处理费用仅仅为：2000元（2）经过QC小组实施后，效果得到业主好评，在业主第2季度质量检查中奖励10000元;（3）开展QC活动经费：300元。本次QC共产生经济效益合计：21000+50803. 2+3000-2000-300=72503.2 元图10-3

21、QC成果经济效益计算认证书3、社会效益通过本次活动，QC小组成员及项目部其它成员的质量意识大大加强，增强了监理业 主对我们项目的好感，每次正荣集团大检查都拿莆田懿品兰湾项目作为示范工地，得到了广 大市民的好评。为我们八局打开莆田市场做了很大的贡献。本次活动受到了公司领导、业主 及监理单位的好评；基本解决了 GRC线条构件裂缝这一质量通病，为本工程创“闽江杯”打 下了坚实的基础。图10-3获得监理及业主的好评4、其他效益通过本次活动，不但解决了 GRC构件施工中的一大难题，小组全员认为在解决问题能力 等方面也得到了提高。表10.2小组成员自我评价表制图人：XX时间：2012-9-10序号项目自我

22、评价活动前活动后目标值1团队能力7085802质量意识7595853进取精神8590904改进意识6585705QC运用能力559080图10-4小组成员自我评价雷达图H一、巩固措施小组于2012年10月初对施工现场正在安装的GRC线条和已经安装完毕的构件裂缝裂缝 情况进行了跟踪检查，共抽查25000?构件,其轻微裂缝出现条数为70条，出现率保持在0. 028 条/m?以下，满足活动之初订立的目标值。项目部将按照本次QC活动取得的成果以及本次活动用到的方法装订成册，形成QC作 业指导书上报公司存档，编号为：ZJBJGXGS-,将作为以后施工的典范加以利用。图10-5 QC小组作业指导书表10.

23、5 GRC线条裂缝抽查情况记录表序号裂名I类别裂缝频数(条)累计频数(条)频率(%)累计频率(%)1构件与三三体间裂缝262637. 137. 12上下口 jE接处裂缝174324.361.43构件间竖向接口裂缝135618.680.04横向与竖口构件间裂缝106614.394.35构件E1身裂缝4705.7100小计N=70制表人：XX时间：2012T0T十二、总结与打算1、本次活动已圆满结束，全体小组成员聚在一起畅谈了活动体会,认为通过开展QC小 组活动,它不仅能解决工作岗位上的难点与不足，同时还能使职工体会到自我实现的价值， 从中获得成功的乐趣。2、虽然取得了活动的成功，这曲都是得到了领

24、导的指导和大礼支持，我们成员普遍都年轻，经验方面还有待加强，因此，为努力提高活动水平，促进企业全员参与科学管理与标准化的形成，3、此次QC活动，我们有效减小GRC装饰线条裂缝出现率。我们抓住这个契机，围绕“质 量”这一永恒话题，针对GRC构件装饰线条质量问题，展开新一轮PDCA循环，下一课题的 研究题目为：如何提高GRC线条美观程度。附表1 QC或黄合理化建以一招表制表人：XX时间：2012-10-1序 号内容提出日期建议人是否采纳1增加一道耐碱玻纤网格布的加强措施2012. 2. 11XX是2GRC构件间增加刚性连接的钢筋，使 GRC构件成为一个整体2012. 2. 12XX是4焊接用搭接焊

25、代替点焊2012. 2. 11XX是附表2 小组活动览表表房号洛动时向洛勃他立洛动向东叁加人敢金同A金A14重成立QC落动JC0 ： XX6XX2广为身 贬0对本名0广见顶0 GRC裂G庭微调卷2XX3*荤/文本QC J 0次题名罚：有效想到GRC 俵叁构G裂地出舱穿6XX41#-3#楼左而对本境 1#一3#栋座面GRC裂冠出锭,穿 庭伤城行讽。；并减定3 0杼住6XX5办电Q对出血向超过8 3疫分析，甘拨出木袭 06XXXX6血伤制定彦0求以引创表，定左恋素6XXXX7力2室对各个主恚委制定对第实施材前惹6XX84#-7# 椽上依 金那色修照对象宠施封封表-一安毡，并取得和 应成果6XXXX

26、9血伤对实施对策以后的GRC线条构件裂缝情 况进行了现场再次调查，并分析结果6XX10办电Q对J0港动成泉世将总得分析6XX114空对J隹动遣打奇族评价6XX12力2拿对QC成果制定讯固程疑，懋金谣而6XX制表人：XX制表人：XX时间：2012-10-1有效控制GRC线条构件裂缝出现率XX一、工程概况XX项目位于XXXX规划区域内，东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅和1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文 简称GRC线条），按其高度可分750mm、850nmi和1200mm三种类型。其中，1#至4#楼为18 层结构，4层、16层分别有GRC

27、装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装 饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200mo图1-1沿西北方向项目鸟瞰图图1-2 GRC线条一角二、小组简介表2. 1 QC小组概况表小组名称XX课题有效控制GRC线条构件裂缝出现率课题类型现场型注册日期2012年2月1日小组注册号PTYPLWQCXZ-2012-02课题注册号PTYPLWQC-2012-02活动计划时间2012年2月7日9月30日小组人数6人（平均年龄29岁）活动频次8次/月，出勤率100%QC学习时间48小时以上小组成 员序号姓名性别工作时间职位小组

28、职务小组分工1XX男2004.7项目经理组长全面负贲2XX男2003. 7总工程师副组长技术指导3XX男2010.7质量员副组长主要完成人4XX男2011.7技术员组员技术协助5XX男2011.7测量员组员现场检查6XX男2010.6资料员组员资料收集制表人：XX日期：2012-2-25三、选题理由创省优“闽江杯”，GRC构件要求顺直美观，公司要求裂缝出现率控制在0.04条/nF以内一、质量要求一0工程名称及部位抽查面积（n?）裂缝数（条）单位面积裂缝 率（条/m?）广东中山某项目屋面层女儿墙GRC1000710.0712012年2月10日，小组对公司广东中山某项目进行实 地调查，对屋面层女儿

29、墙GRC部分做了统计，通过上表数 据显示：单位面积裂缝率为0.071条/m超过了本项目目标 0.04条总,该数据就充分说明了研究本课题的必要性。有效控制GRC线条构件裂缝出现率四、现状调查小组对中山项目的调查数据，引起了小组对本项目GRC构件的充分重视，小组于2012 年5月10日组织QC小组对本项目1#-3#楼屋面层GRC线条构件就该问题展开现场调查，由XX总负责,调查面积为840nl2,不同程度的裂缝共53处，裂缝出现率达到了 0. 063条/m） 同时，小组对调查结果作出如下统计分析：表4. 1 GRC线条裂缝情况调查分析表制表人：XX序号裂缝类别裂缝频数（条）累计频数（条）频率（%）累

30、计频率（%）1构件间竖向接口裂缝313158.558.52构件与主体间裂缝94017.075.53上下口交接处裂缝74713.288.74横竖向构件间裂缝4517.596.25构件自身裂缝2533.8100小计N=53时间：2012-5-10从以上调查分析表中可以看出，GRC线条裂缝类别中，构件间竖向接口裂缝出现率达五、目标确定确定依据：根据项目质量标准，要求创“闽江杯”，这就对建筑物观感质量要求较高， 特别是GRC线条构件，公司高度重视本项目创优情况，根据闽江杯创优要求将目标细化，要 求GRC线条构件裂缝出现率仅仅控制在0. 04条/肝以内。若我们能将裂缝出现最多的部位构 件间竖向接口裂缝数频数控制在11条左右。那么我们可以控制单位面积裂缝出现率为： (11+9+7+4+2) /840 m2=0. 04 条/of。O. 08活动前目标值制图人：XX时间:2012-5-10图5T实际值与目标值对比图六、原因分析2012年5月20日，根据排列图，QC