混凝土输送泵安全技术操作规程(正式版)

1、混凝土输送泵安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： 日期： 专业技术文件/Technical documentation编号：第 PAGE 4 页/共 4页混凝土输送泵安全技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作 环节进行规范、约束，以确保生产

2、、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、混凝土输送泵的安装混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时, 必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。水平泵送的管道敷设线路应接近直线, 少弯曲, 管道与管道支撑必须紧固可靠, 管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上, 应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管, 水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时, 下端应装一段水平管, 其长度至少为倾斜管高低差的五倍, 否则应采用弯管等办法, 增大阻力。如倾斜较大,

3、必要时, 应在坡度上端装置排气活阀, 以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的检查检查各部螺栓应紧固, 管道接头应紧固密封防护装置应齐全可靠, 轮胎应楔紧。所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。检查液压油箱的油量不足时, 应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面, 水量不足应加满；水不清洁应更换, 并检查混凝土活塞是否已损坏。向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。搅拌斗内应无杂物, 上方的保护格网应盖严。检查输送管道的磨损程度, 管壁壁

4、厚不能小于 3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前, 必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项起动混凝土输送泵后, 应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况, 发现异常立即停机。应随时监视各种仪表和指示灯, 发现不正常应及时调整和处理。泵送混凝土应连续作业, 必须暂停时, 停机时间应控制在l0min 以内,最长不能超过 30min。暂停时间内, 应每隔 2min 泵送一次。如时间再长时, 应排空管道, 以防混凝土固结。应保持水箱内储满清水, 发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。泵送系统受压力时, 不得开启任何输送管道和液压管道, 不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项作业后, 必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出, 然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时, 管道出口端前方 10m 内不得站人, 并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除, 以保