提高大截面大坡度网梁楼盖叠合箱施工质量课件

1、提高大截面大坡度网梁楼盖叠合箱安装质量前 言 随着社会经济的发展，人们对建筑物使用功能的要求越来越高，大跨度、大空间建筑越来越多，网梁楼盖技术应运而生。网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖, 由预制叠合构件 “叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。 叠合箱是由高强复合砼制做的中空箱体,其箱体高度一般为250mm-1400mm，平面尺寸 各边长度多为500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖（见图一）。 当网梁楼盖有坡度时，由于叠合箱是组合箱体，叠合箱的施工往往存在较大的困难（见图二）。 叠合箱组装顺序图（图一） 斜屋面巨型截面叠合箱摆放图（图二） 网梁施工工艺流程支

2、设模板粘贴胶条 摆放叠合箱底板绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧板 安装叠合箱顶盖 绑扎面层钢筋清理胶条 浇筑面层砼拆除模板小组概况小组名称文化广场项目QC小组注册时间2010年4月2日注册编号TYJTQC020101-2011课题类型攻关型小组人数8人活动频次每周两次本次课题活动时间2010.52010.8序姓 名年龄学历职 称职 务小组分工职 责1刘宏伟51本科工程师技术总工组 长负责全面工作2林传伟45本科工程师项目经理副组长组织方案论证、现场调度 328本科工程师质检员成 员现场的质量检查、过程控制4王怀芝36本科工程师技术主管成 员 技术指导、方案编制 5张燕30本科助工材料主管成 员负责材料

3、管理工作6李玉东40高中技工瓦工班长成 员现场操作、实施7邵长乾42高中技工钢筋班长成 员现场操作、实施8赵石34高中技工安装班长成 员现场操作、实施小组概况表（表一）制表人： 制表时间：2010年5月4日 工程概况 临沂市文化广场位于临沂市北城新区文化中轴线上，工程以门式作为造型，由东、西塔楼、裙楼以及巨型空间桁架结构连廊组成。是北城新区的地标性建筑，也是临沂市的重点工程。 该工程有机融合了群众文化艺术中心、青少年宫、妇儿活动中心、老干部活动中心及工人文化宫等，裙房设置功能齐全，主要有游泳池、展览馆、多功能会议厅、演艺中心、阶梯教室等功能用房。裙楼屋面为种植坡屋面，覆土厚度300mm-180

4、0mm不等。 裙楼屋面结构采用网梁楼盖，结构最大跨度39m，其中叠合箱最大高度达1400mm，为目前设计最大截面叠合箱。肋梁宽度120mm，叠合箱顶部设计有100mm厚现浇混凝土板，整个网梁楼盖屋面的坡度为12度，属于典型的大跨度、大面积、大坡度网梁楼盖屋面。（如图三所示） 裙房剖面图（图三） 工程鸟瞰图两塔楼之间，绿色种植屋面全部为网梁楼盖。从效果图中可看出网梁楼盖的斜度大，面积也特别大。选题理由随着经济的发展，人们对建筑物大空间大跨度的要求越来越高，网梁技术具有巨大的发展前景.网梁楼盖最大跨度39m，叠合箱截面高度1400，为现有最大高度叠合箱。肋梁宽度120，屋面坡度12度。叠合箱的加固

5、及砼的浇筑都存在一定的难度。本工程确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”应用前景工艺要求创优计划提 盖高 叠大 合截 箱面 安大 装坡 质度 量网 梁楼选题理由图（图四） 制图人： 制图时间：2010年5月4日 现状调查 根据选题，我们对正在施工的三区网梁楼盖叠合箱进行了检查，发现存在以下问题：1、叠合箱变形。国家无标准，自定标准：叠合箱变形量5为合格。2、叠合箱位移。国家无标准，自定标准：叠合箱位移量4为合格。3、叠合箱拼缝不严。国家无标准，自定标准：叠合箱拼缝缝宽1为合格。4、相邻叠合箱板面高差。自定标准相邻高差5为合格。5、其他（叠合箱标高、箱体高度等）。 我们对经常出现的质量问题进行了统计分析

6、，共检查200个点，合格150个点，合格率为75%，具体情况见表二：序号检查项目检查点数不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）1叠合箱变形40252550502叠合箱位移40204540903叠合箱拼缝不严403486964叠合箱板面高差401492985其他40122100合 计20050100质量问题统计表（表二） 制表人： 制表时间：2010年5月4日根据统计表，绘制质量问题排列图 从排列图可以看出，影响叠合箱施工质量的主要问题是：1、叠合箱变形 2、叠合箱位移质量问题排列图（图五） 制图人： 制图时间：2010年5月4日 目标设定及设定依据合格率为75%目标设定合格率提高到95%目

7、标设定依据1）、管理组织：公司及项目领导都非常重视、材料供应到位、组织保障有力。2）、人员力量：本小组成员技术水平较高，责任心强，经验丰富，有很强的攻关能力。3）、技术措施：本工程模板、钢筋、砼及叠合箱安装等分项工程由具有多年施工经验的专业小组施工，具有较强的施工保障能力。4）、目前合格率为75%，若将叠合箱变形及叠合箱位移两项问题解决95%以上，叠合箱合格率=75%+（1-75%）90%95%=96%。结论：活动目标能够实现。侧壁加固板板薄，长度短奖罚制度不健全钻孔时肆意破坏成品保护差分层浇筑厚度过大侧板连接不牢肋梁纵筋直线度差肋梁钢筋变形肋梁箍筋尺寸不准确侧板连接处木方尺寸过小叠合箱侧板变

8、形无上下通道浇筑方法不科学叠合箱侧板壁薄施工经验不足影 响 因 素操作工人质量意识不强技术交底不详细操作不熟练人员设备材料工艺环境未配置专用钻孔工具叠合箱变形振捣设备不齐全原因分析 根据以上因素、我们QC小组通过现场调查并经过反复研究、针对导致叠合箱问题的原因进行了分析如下，我们从“人、机、料、法、环”五个方面进行了分析，找出了导致叠合箱变形及位移的末端因素，具体请看因果分析图（图六）：因果分析图（图六） 制图人： 制图时间：2010年5月4日 施工经验不足顶盖错位上下板与侧板拼缝不严胶条破坏胶条质量不合格侧板尺寸不一致箱体顶盖少固定措施，易下滑箱体底板未固定牢固工人绑扎钢筋时扰动严重安装上盖

9、时未拉通线振捣设备不齐全成品保护差影 响 因 素操作工人质量意识不强技术交底不详细操作不熟练人员设备材料工艺环境无上下通道叠合箱位移吊装运输工具不合适奖罚制度不健全确认一、奖罚制度不健全经调查分析，奖罚制度健全，并严格按照奖罚制度进行了执行；工程开工前，项目部组织召开了质量专题会议，对工程的重要性和创优夺杯工作作了重点强调，操作人员能够意识到质量的重要性，在施工过程中具有较强的质量意识。结论：奖罚制度不健全为非要因。 验证方法：调查分析 验证人：林传伟、王怀芝 验证时间：2010.5.6 验证地点：工地会议室要因确认我们对出现的19个末端因素进行了逐一确认，共分析出六条要因确认二：施工经验不足

10、经调查分析，本工程中专业安装人员及其他专业工种钢筋、木工、瓦工等具有丰富的施工经验。小组人员构成合理，年富力强，曾多次获得公司内部“先进班组”的称号。小组成员对40个技工进行了考核，成绩分配如下表。从表中可以看出本工程施工人员理论知识较好，施工经验丰富。结论：施工经验不足为非要因。验证方法：调查分析 验证人：林传伟、刘宏伟 验证时间：2010.5.6 验证地点：工地会议室分数 人数分数100-9090-8080-7070-6060分以下40人41212102考核成绩分配表（表三）制表人： 制表时间：2010年5月6日 方案审批 技术交底 确认三：技术交底不详细。 施工前，由小组成员王怀芝编制叠

11、合箱专项施工方案，并审批通过；实施前，由王怀芝编制了详细的技术交底，并召开了技术交底会，通过会议对施工人员进行了详细的交底，使操作人员掌握工艺流程及操作要点，施工中的重点及难点等。结论：技术交底不详细为非要因。验证方法：调查分析 验证人：王怀芝、 验证时间：2010.5.6 验证地点：工地会议室确认四：未配置专用钻孔工具叠合箱网梁楼盖中，当设计穿线管横穿叠合箱侧壁时，如果开孔操作不规范，容易引起叠合箱侧板的损坏、变形。施工前，由小组成员张燕购买了专用的钻孔工具，在需要穿线管的位置，用机械钻孔。现场操作人员也均采用机械钻孔，套割整齐，未破坏周围的侧板，满足套割要求。结论：未配置专用钻孔工具为非要

12、因。验证方法：现场验证 验证人：、张燕 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场确认五：振捣设备不齐全经验证：施工前，由小组成员张燕购买了直径为25和直径50的振捣棒，能满足各种截面的振捣要求，且仓库内库存数量能够满足施工需求。结论：振捣设备不齐全为非要因。验证方法：现场验证 验证人：、张燕 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场确认六：吊装运输工具不合适验证情况：现场根据叠合箱的尺寸，焊制了专用的吊装工具，每次吊装的层数不超过8层，运输过程中有效保护了叠合箱免受破坏，吊装工具能够满足施工要求。验证方法：现场验证 验证人：、赵 石 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场专

13、用吊笼结论：吊装运输工具不合适为非要因。 确认七：叠合箱侧板壁薄。叠合箱侧板是承受混凝土浇筑侧压力的主要受力面，规范规定及一般使用的叠合箱侧板厚度为8-12厚。本工程叠合箱高度为1400，考虑到箱体截面之大，设计单位、生产厂家经过计算加大了侧板的厚度，采用了12厚的侧板，并经过现场测试，能够满足施工中的要求。材料进场时，经小组成员张燕严格检查，质量符合要求。结论：叠合箱侧板壁薄为非要因。验证方法：现场测量 验证人：、张燕 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场 确认八：侧壁加固板板薄，长度短。两叠合箱侧壁间主要通过对拉铁丝和作为背楞的加固板来进行支撑，因此加固板的厚度及支撑情况对叠合箱

14、的变形影响很大。现场验证情况：侧壁加固板板厚度不足，仅为12厚，且长度未能够与两侧立柱相交，未形成有效的支撑加固体系。每个侧板加固板的加固点为两道，当浇筑砼时容易出现断裂现象，造成叠合箱的变形。结论：侧壁加固板板薄，长度短为要因。验证方法：现场测量 验证人：刘宏伟、张燕 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场加固板断裂图确认九：侧板连接处木方尺寸过小。现场验证情况：作为背楞的叠合箱侧板间的木方尺寸为3030，侧板与木方的射钉加固间距为50，射钉长度为30，经现场验证，能够满足受力要求。施工中，由小组成员对侧板阴角施工的质量进行严格检查。结论：侧板阴角连接处木方尺寸过小为非要因。验证方法

15、：现场验证 验证人：、李玉东 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场确认十：胶条质量不合格。现场验证情况：胶条进场时经小组成员张燕的严格检查，质量证明文件齐全，外观质量合格，在施工中，未发现因胶条质量问题产生的叠合箱下滑、位移等现象，能够满足施工要求。结论：胶条质量不合格为非要因。验证方法：现场验证 验证人：李玉东、张燕 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场确认十一：侧板尺寸不一致叠合箱侧板进场时，由小组成员张燕及赵石对侧板的长度、宽度以及对角线长度进行了严格的检查，叠合箱的侧板均规格统一，现场组装完成后，截面偏差符合要求，不影响叠合箱安装质量。结论：侧板尺寸不一致为非要因。

16、验证方法：现场测量 验证人：赵石、张燕 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场确认十二：分层浇筑厚度过大在浇筑砼时，施工人员采用阶梯推进的浇筑方式，一次浇筑量过大导致叠合箱侧板变形破坏。并且在振捣过程中，由于处于斜坡位置，工人对屋面斜度和叠合箱侧壁的位置关系掌握不准，容易出现振捣棒碰到箱侧壁将其碰坏的现象。结论：分层浇筑厚度大为要因。验证方法：现场验证 验证人：、李玉东 验证时间：2010.5.9 验证地点：施工现场确认十三：肋梁箍筋尺寸不准确。经现场测量，箍筋加工规格及偏差能够符合国家规范的要求。但是叠合箱两侧板间采用箍筋支撑，在国家规范允许的范围内，箍筋加工尺寸过大或过小，都会对叠

17、合箱的加固造成影响。从下表可以看出，箍筋内净尺寸偏差的合格率为82%,能够满足国家规范要求。但是，在现场施工中，叠合箱对箍筋的制作偏差精度要求高，允许偏差中的极差值易造成叠合箱截面变形。所以应重新制定制作标准，提高箍筋制作的准确度，减少极差值的出现。结论：肋梁箍筋尺寸不准确为要因。验证方法：现场测量 验证人：、邵长乾、王怀芝 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场国家标准箍筋内净尺寸偏差检查结果+5+2-5+3-7-6-2-4+3-3-2-4-4-3-6-5+3+3-4-2-6+2-4-3+4-3-7-3-3-4+4-6+2-3-7-4-4+3-6+4-3-2-4-4+3+4+3-2

18、+4-3-6箍筋内净尺寸偏差检查表（表四）制表人： 制表时间：2010年5月4日 确认十四：肋梁纵筋直线度差本工程肋梁高度大，斜度大，如果加固措施不到位，容易引起叠合箱的变形及位移，经现场验证，肋梁主筋不在同一条线上，在节点部位存在轻微变形现象，导致安放叠合箱的空间不规整，影响了叠合箱的安装质量。结论：肋梁纵筋直线度差为要因。验证方法：现场测量 验证人：、邵长乾 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场确认十五：箱体底板未固定牢固叠合箱箱体放置在斜坡上，措施不到位容易下滑。经现场验证，箱体底板仅用单面胶固定，因屋面斜度较大，在浇筑砼时，底板不能承受砼的水平推力，随砼一起下滑，导致了叠合

19、箱底板与侧板间的错位。结论：箱体底板未固定牢固为要因。验证方法：现场验证 验证人：、赵 石 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场确认十六：安装上盖时未拉通线现场验证情况：在安装叠合箱上盖时，由小组成员和赵石进行了拉线控制顶盖的直线度，每一行叠合箱在纵横两个方向上挂线，按线进行摆放、安装叠合箱顶盖，控制叠合箱的位置。结论：安装上盖时未拉通线为非要因。验证方法：现场测量 验证人：、张燕 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场确认十七：箱体顶盖少固定措施，易下滑经现场验证，因屋面斜度大，箱体顶盖已采取有效的防滑措施。叠合箱顶盖安装调整完毕后，在四个方向上将顶盖的钢筋与肋梁钢筋用

20、铁丝绑扎牢固，必要时用电焊机将顶盖钢筋与肋梁箍筋焊接固定。结论：箱体顶盖少固定措施，易下滑为非要因。验证方法：现场验证 验证人：、赵 石 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场确认十八：无上下通道该叠合箱高度1400，操作工人进入叠合箱内部进行加固及安装接线盒时存在困难，上下攀爬容易将叠合箱侧板破坏，因此，必须有专用的攀爬工具。现场验证情况：小组副组长林传伟已安排有关人员焊制了专用爬梯，并且在施工现场已经投入使用，操作人员利用爬梯上下行走，有效防止了对叠合箱的破坏。结论：无上下通道为非要因。验证方法：现场验证 验证人：林传伟、刘宏伟、王怀芝 验证时间：2010.5.10 验证地点：施

21、工现场确认十九：工人绑扎钢筋时，扰动严重该工程肋梁尺寸为1201500，因此，当肋梁受到压力或扰动时，极容易造成肋梁钢筋的变形，进而影响到叠合箱的施工质量。现场验证情况：施工人员在叠合箱上部操作时，有肆意踩踏叠合箱顶板及肋梁钢筋现象存在，导致叠合箱错位，肋梁变形，影响了叠合箱的安装质量。结论：工人绑扎钢筋时，扰动严重为要因。验证方法：现场验证 验证人：林传伟、刘宏伟 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场对策措施表根据出现的要因，我们按照“5W1H”的原则制定了对策措施表，具体请看表五 序号要 因对 策 目 标措 施地 点责任人实施时间1侧壁加固板板薄，长度短更换材料保证侧板不变形破

22、坏将水平撑厚度增加为20厚，并且两端延长至立柱，并将加固板的加固点由两道增加为三道。施工现场张燕刘宏伟整个施工过程2分层浇筑厚度过大改进工艺保证箱体不变形破坏先确定浇筑顺序，从底部整体分层推进循环进行浇筑，分层浇筑厚度为400左右，并严禁回振。施工现场李玉东整个施工过程3肋梁箍筋尺寸不准确自定标准，并加强检查力度肋梁箍筋制作允许偏差控制在3mm以内自定肋梁箍筋内净尺寸偏差标准，将偏差标准值定为+3，加强检查，减少极差值的出现。施工现场邵长乾王怀芝整个施工过程对策措施表（表五） 制表人： 制表时间： 2010年5月11日 4肋梁纵筋直线度差加强钢筋固定每4m范围内，肋梁直线度不大于4mm拉线控制

23、主筋的直线度，主筋交叉处采用十字扣绑扎，并每隔4个箱体焊接固定。施工现场邵长乾整个施工过程5箱体底板未固定牢固固定底板底板位移偏差不大于3mm在箱底部黏贴双面胶并用铁钉固定牢固，防止下滑。施工现场赵 石整个施工过程6工人绑扎钢筋时，扰动严重加强成品保护上部盖板与侧板错位允许偏差3mm在叠合箱上部铺设走人马道，防止施工人员和物品直接碰到叠合箱施工现场林传伟刘宏伟整个施工过程对策与实施 实施一：将水平撑厚度增加为20厚，并且两端延长至立柱，使水平撑与阴角条加固在一起；将加固板的加固点由两道增加为三道，并在施工中逐项检查对拉铁丝的松紧度，经检查合格后方可安装上盖，形成一稳定支撑体系。见图七图八： 实

24、施效果：通过增加加固板的厚度与长度，保证了叠合箱侧板未变形破坏。实施人：张燕、刘宏伟 实施时间：整个施工过程原加固方案（图七） 改进后加固方案（图八） 实施二：肋梁部位采用25mm插人式振捣器振捣。在浇筑砼时，从底部整体分层推进循环进行浇筑，分层浇筑厚度为400左右，并在振捣器上用红色胶带作出长度标识用来控制振捣深度；在振捣时，振捣棒严禁碰触叠合箱的侧板，并严禁回振，防止将侧板振坏。浇筑混凝土浇筑混凝土实施效果：通过确定的浇筑顺序及分层浇筑，防止了对叠合箱构件的破坏，叠合箱未出现变形破坏。实施人：、李玉东 实施时间：整个施工过程 实施三：加强对肋梁箍筋尺寸偏差的控制。重新制定箍筋尺寸偏差验收标

25、准，将箍筋内净尺寸偏差值定为3（表六），以高于国家标准 5mm的标准进行加工。实施效果：经检查表可以看出，箍筋合格率达到了98%，提高了叠合箱侧板的加固质量。实施人：、邵长乾、王怀芝 实施时间：整个施工过程自定标准箍筋内净尺寸偏差检查结果+3-3-2+3-1-2-1+3-3-1-2-2-1-3-1-2+3-3-1-3+1-2+2-3-2-2+2-1-2-3+1-3-2+3-3+3-4-3-3+1-3+2+2-3-2+2-3+2+3+1-3箍筋内净尺寸偏差检查表（表六）制表人： 制表时间：2010年5月12日 实施四：制定肋梁纵筋直线度控制标准，即每4m范围内，纵筋直线度不大于4mm。按肋梁的间

26、距在模板面上搭设纵横方向的架杆用来固定肋梁钢筋。纵横主筋相交处全部采用十字扣进行绑扎，并每隔四个叠合箱距离，用电焊机将纵横主筋进行搭接焊。 肋梁相交处 实施效果：通过检查表可以看出，肋梁纵筋直线度合格率达到了100%，防止了肋梁钢筋变形，保证了叠合箱安装时所需的足够空间。实施人：、邵长乾 实施时间：整个施工过程肋梁纵筋直线度偏差检查结果表（表七）自定标准肋梁纵筋直线度偏差检查结果4/4m44332412343222322422131312423322222421413344123222制表人： 制表时间：2010年5月12日 实施五：在底模板上，按照已弹好的肋梁边线黏贴双面胶替换原有的单面胶，

27、贴完双面胶后，及时摆放叠合箱底板，以保证胶条被压实于底板与模板之间。因屋面斜度大，双面胶与底板的摩擦力仍不足以抵消砼的流动冲击力。所以在叠合箱底板安放完毕后，在底模板上沿底盖周围三面各钉三个钉子，底盖中间钉一个，用来固定底板。利用中间泄水孔，使用镀锌水泥钢钉加固 底板固定图粘贴双面胶下方设置3根水泥钢钉实施效果：通过检查表可以看出，底板位移合格率达到了100%，有效防止了叠合箱位移。实施人：、赵石 实施时间：整个施工过程自定标准叠合箱底板位移偏差检查结果3mm22333212113322332232112133132223112333212332221332制表人： 制表时间：2010年5月12日叠合箱底板位移偏差检查结果表（表八） 实施六：肋梁钢筋绑扎安装完成后，由副组长林传伟安排架子工在叠合箱上部沿肋梁方向搭设人行马道，施工人员站在架排上放置侧板、安放顶盖和绑扎板筋。人行马道 人行马道自定标准顶板与侧板错位偏差检查结果3mm33232123322121222322233211122232223231223223223223顶板与侧板错位偏差检查结果表（表九）制表人： 制表时间：2010年5月12日实施效果：通过检查表可以看出，叠合箱顶盖与侧板未出现错位，有效防止了对叠