持续改进与合理化建议分解课件

1、持续改进培训人: 黄涛 1 持续改进原则包含七个要素：问题解决 9业务计划实施 10暗灯原理 12设施、设备、工装和布局的精益设计 11早期制造设计综合（DFM/DFA） 4全员维修系统（TPM） 10 持续改进流程 7 63一、持续改进流程21、问题解决1什么是问题解决？一种确认、分析和消灭现行标准或期望值和实际情况的差异，并避免根源问题重复出现的系统化流程。 2问题解决的目的 确定根源并实施防止问题重复出现的针对措施，促进不断改进。重点在于找出问题根源、采取措施，避免问题重复出现3问题解决要素核心要求的内容:1. 有文件化的问题选择标准，根据问题的重要性、紧急程度、发展趋势及 资源的合理性

2、来对问题进行评估并确定问题的优先级别 问题选择标准应包括了除质量问题以外的、所有区域和部门问题的 控制（如：物料、人力资源、成本、生产进度控制和维修、安全等）。2有标准的文件化的问题解决流程3. 问题解决流程对所有员工进行培训，定期进行再培训的计划和记录4. 问题解决的表格要标准化，全公司要统一。5问题有记录，所有问题趋势要分析并目视化，对策要有效并及时。6领导层参与确保流程有效7使用反馈/前馈方式交流问题解决活动的进展情况（问题提交、跨部门、 部门内部的）8提供时间和资源实施问题解决活动9. 问题解决从问题发生区域开始4问题解决相关程序文件:问题交流报告程序QS/S-070-019设备停机报

3、告QS/S-100-003ATT安全隐患交流报告OHSP14-01ATT问题解决程序(参照执行)GMS-CI-004 5问题解决相关规定和记录 :有说明问题选择标准的文档有问题解决流程文档问题解决流程对员工的培训记录，再培训计划和记录每一份PCR报告表格一致，解决措施有效有PCR报告跟踪表，记录PCR报告执行状态直到关闭PCR报告要求目视化达到交流的目标问题趋势分析目视化文档T/M、T/L知道在问题解决过程中的职责，并参与问题解决区域或部门领导参与和推进问题解决的记录。 6工段长以上级别人员对问题解决应掌握：熟悉问题解决流程问题选择标准是什么？如何正确填写PCR报告、设备停机报告、安全隐患交流

4、报告？对PCR的目视化的趋势分析对所有问题进行趋势分析并记录对问题解决如何跟踪，直至完成关闭对问题解决流程的再培训7操作工及班组长对问题解决应掌握：熟悉问题解决流程问题选择标准是什么？如何正确填写PCR报告、设备停机报告、安全隐患交流报告？如何参与问题解决？82. 业务计划实施要素核心要求的内容: 1.要有标准的年度业务计划流程、年度计划格式。2.计划的变更要遵循标准流程，并保有更改记录（直接在计划上标明）3.业务计划实施至少要做到工段级，要做到目视化，并遵循PDCA循环4.所有员工都应参与和交流业务计划，知道本部门或工段/班组当年的工作重点和指标5.使用标准年度计划格式，并执行批准的BPD计

5、划6.要得到支持、客户和负责人的签字认可7.要及时更新、定期进行审核并有适当级别的评审记录及相应的补救计划，预防措施要记录并得到验证8. 要对所有的人员进行业务计划部署原则、方法和标识含义的培训9业务计划实施相关程序文件: 业务计划实施控制流程QS/S-030-001 北盛汽车目视墙标准格式10业务计划实施相关规定和记录 :业务计划实施控制流程计划变更时，应先填写业务计划更改申请单，在得到批准并在规划室备案后，方可更改，并要直接在原计划上进行更改，无擦除和覆盖部门和各工段要有BPD墙且放于显眼位置，BPD墙要遵循PDCA的格式，且各部分的内容要便于目视化要有部门内部业务计划沟通交流记录和培训记

6、录采用标准的年度计划表格, 每一类别要有明确的总负责人通过正式的会议沟通协商，并且年度计划上要有支持部门，客户部门和负责人的签字保证要做到业务重点突出、更新审核及时，并应保有评审记录，尽可能做到手动更新。行动计划要有具体的负责人、完成时间计划以及状态，对于未关闭的问题要有进一步的补救计划直至问题关闭BPD墙上显示的每一项业务都要有具体计划和实施记录 11BPD业务计划实施什么是BPDBPD包括哪五个范筹BPD实施应遵循的原则、检查标识及其含义BPD行动计划跟踪的状态显示工段长及以上级别人员应掌握的内容班组长和操作工应掌握的内容BPD的工作内容12什么是BPDBPD是业务计划实施Business

7、 Plan Deployment的英文缩写。业务计划实施是一个标准的流程，它能使我们复杂的组织统一行动，在五个关键范畴内实现整个企业的目的。 BPD的最终目标是不断改进。13BPD的五大范畴BPD包括五大范畴(SPQRC)：安全(Safety)质量(Quality)响应(Responsiveness)成本(Cost)组织发展(Organizational Deployment)这些范畴均是长期性的，在一定时间内不会改动太多。这样，每个部门、每个区域、每个工段都有相同的总目的。14BPD实施遵循PDCA原则、检查标识及含义BPD实施遵循的原则： PDCA是Plan,Do,Check,Action

8、的缩写，即计划、实施、检查、改进行动。 PDCA循环是BPD工作的基本和必须的工作过程与方法。BPD目视墙也是遵循PDCA的格式。BPD的检查标识及其含义 “O”:量化指标-达标；非量化工作计划-完成。 “D”:量化指标-未达标，与目标差距在5%（含）以 内；非量化工作计划-未完成，已制定有效行动方案。 “X”:量化指标-未达标，与目标差距在5%以上；非量化工作计划-未完成，无有效行动方案。 15BPD行动计划跟踪的状态显示使用4个1/4圆作为状态显示：1/4（第一象限）找到原因，无方案2/4有效的短期措施或长期措施（具备一个）3/4 同时具备有效的短期措施和长期措施4/4 长、短期均已实施，

9、且有效，此问题关闭16工段长以上级别人员对BPD应掌握的内容：BPD的定义BPD的五个范畴BPD实施原则BPD的检查标识及其含义BPD行动计划跟踪的状态显示部门级BPD计划的制定及指标分解工段级BPD指标分解部门级BPD的评审及项目跟踪工段级BPD的评审及项目跟踪上海通用北盛汽车目视墙标准格式 17操作工及班组长对BPD应掌握的内容：BPD的定义BPD的五个范畴BPD实施原则BPD的检查标识及其含义BPD行动计划跟踪的状态显示工段级BPD与本岗位相关的指标班组如何支持工段完成BPD指标183. 暗灯原理要素核心要求的内容:有文件化的ANDON系统控制程序及ANDON系统应用说明暗灯系统以目视化

10、方式展示，每名员工知道信息含义快速识别问题暗灯与工具、设备、手动暗灯启动互锁，紧急情况在固定位置停止暗灯系统是一条单线拉动系统，易于操作工使用。暗灯系统能提供质量检查工位和维修工位的反馈信息。暗灯系统有足够的柔性有文件化的问题逐级汇报流程问题逐级汇报流程要对所有员工进行培训，并有定期进行再培训的计划和记录打印ANDON系统报表，进行分析，为解决瓶颈问题区提供数据能利用问题解决程序解决重复出现的ANDON请求 19暗灯原理相关程序文件:ANDON系统控制程序QS/S-100-006问题逐级汇报流程问题解决程序GMS-CI-004 20暗灯原理相关规定和记录 :有ANDON系统控制程序及ANDON

11、系统应用说明的文档有问题逐级汇报流程文档问题逐级汇报流程对员工的培训记录，再培训计划和记录有ANDON报表并进行分析找出瓶颈工位解决问题记录有重复出现的ANDON请求问题分析所有人员知道在ANDON系统响应过程中的职责，并参与现场问题解决 214. 设施、设备、工装和布局的精益设计要素核心要求的内容:建立和维护标准的设备、设施、工装和平面布局的设计程序，使之能符合现行的或推荐应用的标准要求绘制并维护工艺设计和平面布置图，应利于将来车型的规划工厂工程设计方面应有一套精益设计的评估标准，能评估工程设计（或更改）方案是否能实现工程目标工艺流程和平面布置应满足下列要求，以达到资本最小化，效益最大化的目

12、的。易于管理：机运线长度适当（17-25车位）高度限制1.5m利于制造质量和反馈：检查工位、信息中心、暗灯易见、听到等最佳物流路线：畅通的通道、大件物料送到工位、零件靠近工位高效操作：消除孤岛、人机利用最大化、消除或减少待机和走动时间、操作工密度1.8-2.0、有返修区等。有利于柔性化生产适合人机工程：工作高度合适，照明良好设备维护性好22设施、设备、工装和布局的精益设计5.有相应的流程，使设施、设备、工装及平面布局的更改 必须得到相应负责人的审核和批准6.有一套当评估标准更改时有关部门进行沟通和认可的流程 相关程序文件:区域平面图管理程序GMS-CI-002SGM总图管理流程OP.033.0

13、03-1.0023设施、设备、工装和布局的精益设计相关规定和记录 :有平面图管理流程有平面图更改申请单存档工艺布局设计中应满足下列方面：易于管理利于制造质量和反馈最佳物料流高效操作柔性化生产适合人机工程最大化生产能力设备维护性好245.早期设计、制造整合 要素核心要求的内容: DFM/DFA应用有进度审核节点的主时间进度表(例如：全球汽车开发流程VDP）。有基于现有生产和试生产经验对产品进行改进(安全、质量、成本、效率)的输入系统。工厂有专门的资源对生产和设计的经验教训进行分析、利用、审核和维护生产、工程和维修人员应直接参与试生产的建设阶段，记录下经验教训，并制定正式生产所必需的工艺文件。项目

14、管理方面应利用以往经验教训，协调所有组织、活动，成功地实现项目目标。 基于以往车型问题记录文件，制订的产品和工艺设计文件能够迅速改进产品质量。 相关程序文件: 经验教训的总结和应用管理流程 GMS-CI-001 25早期设计、制造整合相关规定和记录 :有新产品的时间进度表。建立经验教训的总结和应该管理流程。建立数据库，将定期总结的经验教训录入数据库中，并进行审核、应用。 266. 全员维修系统要素核心要求的内容:根据设备供应商、维修、工程和历史数据，确定全员生产性维修的内容，包括预测性、预防性和常规检查在维修和工程的支持下，全员生产维修/生产维修团队的工作被分配给生产/操作人员并通过目视化监测

15、其完成情况和效率。建立、执行和维护维修响应流程工程、生产/操作和维修一起验收和调试设备以确保其在生产开始时能准备就绪（如：确认零件清单，说明书，提供培训和建立维修工作有一个包括工程、生产/操作和维修在内的反馈系统来把当前的经验教训和未来应用中的可靠性和可维护性整合起来有文件化的所有班次之间和工段之间交流的途径定期举行全员维修系统的领导层回顾/审核有一个文件化的间接材料（如备件）流程，包括角色、责任、定期回顾、库存跟踪等，以确保库存的有效性有相应的流程确保维修人员为履行本职工作而接受必要培训采用标准化工作来支持所有维修活动27全员维修系统相关规定和记录 :有文件化的TPM管理办法有文件化的维修活

16、动职责，及全员生产性维修的内容来源规定建立反馈机制并定期总结全员生产维修方面的经验教训，保存相关记录生产启动的设备应由工程、生产和维修部门一起验收（如：确认零件清单、规格说明书，提供培训和明确TPM任务），保存相关记录使用设备停机报告和交接班记录在不同班次和小组间进行TPM信息交流，保存相关记录领导层定期回顾和评估TPM，有相关记录有文件化的生产与维修的交流途径有维修响应流程建立维修的标准化工作有文件化的备件流程 287. 持续改进什么是持续改进流程？为了迎接新的业务挑战和支持、确认和消灭浪费的、不懈努力而进行的一种理解需求、认可变化的不断改进的过程。持续改进流程的目的面对不断变化的业务环境保

17、持柔性和盈利。29持续改进要素核心要求的内容:利用培训和员工技能发展，在所有层面上创造一个促进持续改进 氛围（包括7种浪费培训、缩短制造周期、工作场地布置、目视化管理的培训，而且对所有级别员工都进行培训）。持续改进（CIP）活动是围绕实现业务计划实施（BPD）的目标开展（SPQRC），设定CIP目标并在工段BPD进行目视化管理。从相关功能区域和所有班次中选择持续改进活动的参与者（不单只包括制造部门）。有部门的改进小组，设立清晰的、可测量的目标和指标，有实施和监控计划，跟踪并目视化，确保改进有效。运用七种浪费COMMWIP（纠错，过量生产，物料移动，多余动作，等待，多余库存，多余工序）不断改进。

18、修订现有标准，体现改进。进行CIP活动后的工位应该被验证用一套激励机制，鼓励员工的不断参与，认可细小的持续改进的价值（用庆祝或目视化方法，分享改进成果）30持续改进相关规定和记录 :制定持续改进管理流程，制定奖励机制，鼓励员工参与，认可改进的价值建立持续改进小组，包括不同责任部门的人员，定期召开研讨会议，开展持续改进工作各改进小组需明确工作职责，制定工作计划，与BPD指标相联系，同时对改进项目进行目视化（以班组、工段、区域为单位组织浪费现象实例分析工作，找出浪费问题点，立项改进 ）通过消除七种浪费来开展持续改进工作开展并实施合理化建议活动，保存相关记录庆祝并目视化，分享改进成果。31工段长以上

19、级别人员对持续改进流程应掌握的内容：工段长以上级别人员对持续改进流程应掌握的内容：熟悉七种浪费了解持续改进流程及合理化建议管理流程培训班组成员，使其能运用七种浪费知识去消除浪费制定奖励机制，鼓励员工参与，并认可改进的价值32操作工及班组长对持续改进流程应掌握：掌握七种浪费运用七种浪费分析方法，查找并消除浪费参加合理化建议活动参与持续改进活动33合理化建议定义: 是指以书面的形式，对设计、生产和服务过程中的安全、质量、产品的材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。以下状况属于非合理化建议：v 抱怨、不满、非建设性期望 v 属于本岗位职责的非创新性日常工作，包括日常5S、TPM等v 纠正本人或他人工作偏差、错误和违规 通俗而言：有利于提高标准的增值活动的建议合理化建议纠正错误和偏差以达到标准的建