综合水泵房施工方案设计

1、生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程施工方案设计综合水泵房建设方案一、项目概况综合水泵房平面尺寸为49.5米12.80米，建筑面积为445.5米，建筑高度为6.8米，分为地下和地上两部分。地下部分为现浇混凝土结构吸水池，长29.5米，宽3.8米，底板厚400毫米，壁厚300毫米。吸水池顶板厚150mm，混凝土等级C30P6。顶板120厚，现浇梁。梁、板、柱混凝土等级为C30，垫层混凝土等级为C15。目前水泵房建筑面积已由专业平整施工单位施工至539.000.10面积，并已进入岩层。因此，在基坑开挖过程中，应先破碎基坑岩层，再进行开挖施工。本工程特点:吸水池地下部分较深(-2.4m)，场地狭窄，不

2、能现场堆放土方，工期短。因此，必须加强管理，做好充分的施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保顺利竣工投产。此外，还包括综合水泵房的吸水池、辅助冷却塔和生产消防池。施工方案见水池工程施工方案。二、施工部署根据泵房地下部分埋深的特点，在施工程序中安排了泵房和生产池的基坑开挖和土方运输。水泵房施工顺序为:挖运土方人工挑底混凝土垫层地下楼板、墙、柱上部柱梁板筑墙安装门窗屋面防水内外粉刷楼板安装机电、通讯设备、管道外墙涂料、饰面。三、施工进度计划水泵调试工期紧，应采取技术措施，在不影响工程质量和施工安全的前提下，合理交叉施工，并相应编制施工进度计划。四、施工准备生产安排清

3、除项目范围内的障碍。修复水泵房边缘与主干道之间的临时道路，尽量与永久道路结合修建。c、土方工程，采用挖掘机开挖，用破碎头破碎基坑岩石，土方运至垃圾场堆放。d、根据施工总平面图搭建临时设施堆放场、预制构件堆放场。安装水电线路，测试水电。在工地周围设置临时排水沟。如遇软土地基，将进行换填(加固)。f、提出泵房门窗、预埋件等配件的加订货数量和进场时间。2.技术准备a、认真学习施工图纸，审查和全面图纸会审土建和机电管线，并做好技术交底。b、编制地下部分结构施工方案和技术交底，并根据分项工程和施工操作要点组织施工人员学习。c、根据设计总平面图，进行总控制测量，设置基准点，并对工程进行定位放线。d、用全站

4、仪和经纬仪相结合的方法对底板进行测量定位。五、主要工程施工方法1.土方开挖(1)基坑采用机械开挖，车辆运至垃圾场。为保证土方开挖安全，防止坍塌，基坑按1: 1.25放坡。(2)根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求的底标高，并留300mm人工清底整平至设计标高。(3)目前水泵房区域标高已进入岩层。基坑开挖时，应在开挖前使用机械破碎头对基坑区域进行破碎。2、基坑排水由于土体渗透系数小，涌水量不大，同时由于雨季降雨频繁，雨量大，需要在基坑中间开盲沟，四角设置集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，并设置潜水泵，将积水通过胶管直接排入集水井，再抽出至室外。同时根据现场实际情况进行调整。3、混凝土垫层

5、浇筑(1)垫层采用C15商品混凝土蒸汽泵运输，设计厚度10CM，垫层标高应满足设计标高要求。(2)垫层施工要点:一、保证设计厚度b、注意深坑边坡的正确位置。c、保持平整度，做好样板墩的标准控制。d、施工底层放线4、模板工程(1)模板材料模板采用9151830厚18胶合板，支撑构件采用50100木方和48，钢管构件厚度为3.5。14拉螺杆，中间加止水片，两端加圆形橡胶保护片。止水螺杆用于吸水池池壁的拉螺杆施工。(2)模板的制备模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先试拼立柱和墙板，并给出详细的加工图。(3)匹配方法:模板组合形式:外墙、柱、梁采用组合模板，内墙采用整体大模板。根据模板的组

6、合，准备模板。连接方式:用钉子与胶合板连接，稳定接缝间用3双面胶带。模板制作完成后，应分类编号，涂脱模剂，堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。(4)排架的架设:排架采用48厚和3.5厚的脚手架钢管和扣件。每当架高1.6M时，立杆间距不大于1M，保证整个排架的稳定性。(5)模板安装:a、弹出边框线，并用红漆标出。B.底模高度为底模以上300，模板支撑和加固应在保证模板上部位置准确的同时考虑防止上浮。c、如果基坑墙板位于底板处，在施工缝下方预埋对拉螺杆100，以便上模板施工时焊接下预埋对拉螺杆紧固底角，混凝土施工缝粘贴3厚双面胶带，保证水平缝隙，墙板与柱之间必须用灌浆料缝封闭，缝隙要堵严，保证不漏浆

7、。D.模板上的铁件预留孔不得有渗漏，墙上的孔洞应按图纸位置安装牢固、准确。弹线后安装另一侧模板，模板底部两侧预留200*200的清扫口。模具里的垃圾用水冲洗干净后，堵住。e、检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度和接缝符合加固要求。竖向墙板用50*100间距300，横向水平钢管48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横向500左右。模板安装完毕后，检查紧固件、螺栓和顶撑的牢固性和缝隙严密性。(6)模板安装注意事项:a、检查竖向平整度，保证其刚度、强度和稳定性，并注意预留孔洞位置的准确和阴阳角的方正。b、墙板根部距已浇混凝土15cm处，沿墙体长度方向每隔50cm设置一根定位钢筋，定位钢筋采

8、用14三级钢筋，直接焊接在纵向柱筋上，控制模板厚度符合设计要求。c、模板安装前，检查轴线和模板控制线及标高控制线。d、侧墙模板的根部应清理干净，清理后密封。所有模板e、模板支设时，严格按照图纸尺寸进行支设，并拉通线加固。h、模板施工完成后，验收合格后才能进行下道工序。I、混凝土施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。(7)、模板拆除:a、墙板拆模必须在混凝土有一定强度后，混凝土能顶住螺杆和止水带。b、拆模时严禁猛撬或猛敲，会使模板变形，也不能转动对拉螺杆和止水带。c、严格按照拆除顺序拆除。d、模板拆除时，应拆除并清理干净，模板表面应收拾干净。5、钢筋工程(1)墙板、柱接头采用电渣压力焊，池

9、底、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用直螺纹连接。(2)钢筋净保护厚度:底板和顶板为35MM，底板和柱梁为40MM，墙板和柱同一截面的接头不大于50%，底板梁同一截面的接头不大于25%。(3)绑扎顺序:底座、底板柱、池壁柱墙、板梁顶板。(4)底板钢筋绑扎:独立柱基础钢筋必须考虑柱伸入基础与底部钢筋连接，底部钢筋保护层必须保持钢筋水平和稳定。柱伸入基础钢筋内的锚固长度必须达到45d。先铺底层钢筋，下面铺短钢筋，上面铺长钢筋。绑扎钢筋时，外侧两条线的交点必须绑扎牢固，中间部分的交点可以交替绑扎。必须确保受力钢筋不会移位。底层钢筋绑扎完成后，放置底层钢筋保护层，间距约1M。为了保证上下

10、网片的正确位置，必须放置钢筋马凳。根据底板上弹好的柱、墙线位置，将伸入底板内的墙、柱钢筋绑扎牢固，并在底板上约500mm的主筋上绑扎固定钢筋。插入墙板、柱底板的钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范的要求。为防止墙板和柱的钢筋侧移，采用临时钢管支撑系统。(5)柱筋绑扎钢筋的搭接采用电渣压力焊。绑扎柱子时，根据设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层的搭接处。注意地震加密和节理位置加密。用铅笔在已立好的柱筋上标出箍筋间距，然后将该组箍筋向上移位，从上到下绑扎。箍筋应垂直于主筋，箍筋转角与主筋的交叉点应绑扎。主筋与箍筋非转角部分的交叉点采用梅花或交错方式绑扎，但箍筋平直部分与纵筋的交叉点

11、可采用梅花或交错方式绑扎，以防止骨歪斜。柱筋保护层采用带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块绑在柱筋外皮上，间距800，以保证主筋保护层的厚度。正确。(6)墙板钢筋的绑扎根据墙皮线和模板控制线，清理被污染的钢筋。根据设计要求，墙板保护厚度为35，竖向钢筋按1: 6校正。电渣压力焊用于焊接长壁钢筋。先安装纵横梯筋，注意垂挂。然后，绑扎长墙板的水平钢筋。墙板受力钢筋的所有交叉点应在各点绑扎牢固。绑扎时，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，两排墙板之间的间距应绑支撑或拉筋，以固定两排钢筋骨架之间的间距。支撑14的钢筋间距约为1M。当框架柱在与墙板柱的连接处垂直于墙板时，墙板竖向钢筋的同一截面中的接头数小于50%。配合

12、其他工种安装预埋管件，预留孔洞的位置和标高必须符合设计要求。在墙体上浇筑混凝土时，派专人看管钢筋。混凝土浇筑完毕后，应立即对伸出的钢筋进行矫正。(7)梁钢筋绑扎首先根据设计要求在主梁模板上画出箍筋的间距，然后按以下顺序绑扎。将主筋放入箍筋中，按照已经画好的间距一根一根分开固定弯起钢筋和主筋穿次梁的弯起钢筋和主筋，并设置箍筋将主筋和立杆放在梁底绑好立杆，再绑主筋。次梁会同时配合。中梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应相互错开。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，弯起钢筋的搭接处应在梁内交错绑扎，箍筋弯钩为135。弯起钢筋和负弯距钢筋的位置应正确，梁柱连接处和梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。7

13、、施工缝位置及止水钢板安装施工缝的设置位置:底板以上500mm，施工缝中预埋4400止水钢板。墙体钢筋绑扎完成后，用电焊将止水钢板固定在墙体钢筋中间，止水钢板露出混凝土表面200。钢板的接缝必须在两侧完全焊接，上部开口水平且在同一高度。8.混凝土工程(1)材料:根据设计要求，混凝土:吸水池池壁和池底采用C30P6级抗渗混凝土，其余采用C30混凝土。(2)楼板混凝土:(考虑商品混凝土)在混凝土中加入高效减水剂提高抗渗性，试验水泥外加剂和添加剂，粗骨料粒径不得大于40mm ，加入适量膨胀剂和高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底部混凝土早期裂缝。(3)底板混凝土的浇筑和养护a、底板垫层混

14、凝土压光，以减少混凝土收缩的阻力，避免收缩裂缝。混凝土板的坍落度为16-18，用蒸汽泵从一端浇筑。b、浇筑时，不少于两台振捣器应沿布料范围逐点振捣，移动距离不得大于50。c、混凝土振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应合理排出，使其自然流向坑底，然后沿混凝土垫层流向垫层外的集水坑。D.严格控制混凝土的坍落度。搅拌车进场后严禁加水。如果塌落度太小，要及时退回。e、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内，根据标高用刮尺初步刮平，然后用木盒压三遍，使表面密实。初凝前用铁板压光，可以更好地控制混凝土表面的开裂，减少表面水分的蒸发。f、养护:先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止蒸发，初凝后再浇水养护。

15、浇水后尽快覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7天。g、在已浇混凝土的强度未达到1.2N/m之前，不得在模板上踩踏或安装模板。(4)墙板和柱的混凝土浇筑a、墙板混凝土应从一点向两侧同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50。为防止烂根，在浇筑混凝土前，墙柱根部应铺设一层50厚强度减半的碎石混凝土。浇注时，下落的自由高度小于2M。如果浇注高度超过3M，必须采取溜槽。振动棒应快插慢插，均匀插入，不得遗漏，尤其是转角处，以免漏振。浇筑时要注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞、插筋是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。b、墙板混凝土养护拆模后，混凝土应浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次。天气炎热时，应增加浇水次数，

16、以保证混凝土表面湿润。在已浇混凝土强度达到1.2N/m之前，严禁在其上踩踏或安装模板。9.填充墙砌筑:墙厚200mm，需要铺设到梁底或板底。(1) M7.5专用砌筑砂MU10加气混凝土砌块用于直径0.000及以上非承重砌体的外维护墙和内隔墙。0.000以下用M10砂浆砌筑混凝土实心砌块。(2)砌块砌筑程序:找平放线立皮数杆排砌块拉线砌筑勾缝。(3)砌筑前，在梁面或板面上定出轴线位置的标高，并用1: 2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。(4)砌筑前，应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算好皮数和排数，采用“推浆挤浆”砌筑。先用瓦刀在砌块底部同一肋上抹灰，抹灰长度为2-3m。然后在要铺设的末端抹头灰，然后双手

17、抬块挤砂浆进行铺设。(5)砌筑应尽量采用主规格砌块，并采用反向砌筑法(自下而上)，从转角处或定位处开始向一侧砌筑。内外墙同时铺设，交叉重叠。要求上下皮块对齐孔洞，错缝搭接长度不小于90mm。如果不能保证搭接长度，应在灰缝中设置构造钢筋或加网格片拉结。(6)砌体灰缝应横平竖直，砂浆应密封严密。水平灰缝的饱满度不应小于90%，垂直灰缝不应小于60%。不得用水冲洗接缝。水平灰缝的宽度应为812mm。(7)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3(一般脚手架高度控制在一步以内)。(8)砌块每日铺设高度应控制在1.5m(一步脚手架高度)。)(9)圈梁浇筑应在底皮混凝土块上用C10混凝土封底

18、，然后砌成底模，并在块的竖缝中预留孔洞，插入螺栓和夹具。固定圈梁模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土填补孔洞。10、门窗安装:(1)材料:门:不锈钢电房专用门，烤漆铁门，铝合金百叶推拉窗；(2)安装:a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸、标高，量出门窗的边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线，做出安装标记。b、门窗就位:根据图纸要求的型号、规格、开启方向，将所需的门窗运至安装地点，将所需的门窗垫牢，用木楔将图纸要求的安装位置临时固定，然后从外墙皮开始按门窗边线、水平线、尺寸垫牢，再用托线板垂直吊起。c门窗就位时，应保证门窗框与过梁之间有20mm的间隙，框的左右接缝宽度一致

19、，外墙尺寸符合要求。d、门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗边缘缝隙用聚氨酯填料填充。e、墙体完成后，安装窗扇，并调整好窗框与窗扇之间的间隙。f、玻璃安装固定后，最后嵌入密封条，填充密封胶。11.屋面防水保温工程:(详见建筑装饰做法表)(1)材料:1.5厚橡胶沥青防水卷材。(2)基层处理:用1: 3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、牢固、洁净、无凹凸形状，表面处理成细坑。(3)复杂部位的处理:对于排水口、管根、底部等容易漏水的部位，均匀涂一室1mm左右度的氯丁胶，然后贴一层加强层。(4)涂刷基层处理剂，在干燥的基层上涂刷氯丁胶稀释剂。涂抹时要均匀，不外露，

20、操作快捷，一次涂抹好。(5)拉线:基层处理剂干燥4-12小时后，根据现场要求弹出卷材铺贴位置。(6)铺贴卷材:采用热熔法，用喷灯烘烤卷材底部，使涂层熔化(温度控制在100-180度之间)，立即将卷材滚压并与基层粘结牢固，用滚筒滚压，排除卷材下的空气，使其平整不起皱，应滚压粘结牢固。小心操作接头。喷涂和烘烤后，在油毡未冷却时用泥铲密封边缘。最后，用喷灯均匀仔细地喷涂并烘烤接缝，以便压实。女儿墙阴角处应增加一层，每侧250mm宽。(7)保护层施工，在卷材铺贴完成后，经检查和清理合格后，涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚度均匀，无渗漏。12、抹灰工程(1)内墙抹灰抹灰材料要求:A.抹灰前，应将基面和墙面

21、清理干净。混凝土表面清理干净后，不同界面的接缝要用自粘网格布处理。搭接宽度不应小于300mm，两侧搭接宽度应均匀。b、混凝土表面抹灰前，应使用界面剂进行处理，界面剂厚度约为2 2.5 mm，以保证抹灰层与基层结合牢固。c、抹灰前，基层应浇水。内墙应从四角吊起，每隔1.21.5m满墙贴灰饼，以确定抹灰层厚度。d、涂底漆前洒水湿润。e、打底要平整，墙面要用直尺找平，阴阳角应顺直、方正。(内墙面、柱面、门洞阳角用1: 2水泥砂浆抹灰，高度不小于2m，每边宽度不小于50mm。)基础铺设后，应检查底层的平整度和垂直度符合施工规范，然后再进行面层施工。f、混合砂浆抹灰底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5

22、 7 mm，抹灰后用硬刮尺推平，然后用木抹子搓平。g、面层施工完成后，应对面层进行检查。如有空鼓、裂缝和不符合施工规范要求的地方，应进行修补。h、质量要求:表面光滑、洁净、色泽均匀、无涂抹，灰线清晰、顺直。护角、孔洞、凹槽和盒子周围的抹灰表面应整洁光滑；管道后面的抹灰要光滑。(2)外墙抹灰a、门窗、预留洞、落水管等应处理好，门窗与墙体的缝隙应用发泡剂密封严密。b、墙面基层清理干净，缺陷填补。粉刷前应在框架填充墙的梁底位置和柱子两侧钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。c、砖墙凹凸处需用1: 3水泥砂浆填实或剔平，混凝土表面光滑处必须凿毛。d、抹灰前用水湿润基层，贴“灰饼”做“冲筋”，要求底灰压实

23、、找平、压光。e、弹线分格一定要注意，横向均匀，纵向对称。f、外墙抹灰应先进行，然后是檐口(包括门窗周围、阳台、雨棚等。)然后是墙面。g、抹灰应分为三层(底层、中层和面层)的做法和要求:h、抹底层砂浆:基层处理为混凝土面，与内墙基层处理相同；(2)基层砖墙的做法是，墙面和墙角找规矩弹线时，必须自上而下弹出垂直线。抹完各层砂浆后，表面不在一个垂直面上。一般在墙的阴阳角、窗户两侧、柱子中间做灰饼，在窗户上下边缘弹水平线。抹底层1: 2.5水泥砂浆，必须将砂浆压入砖缝，用木抹子压实找平，并用扫帚刷底层砂浆，保证底层砂浆与面层结合。j、水泥砂浆底层和中层抹灰应分层进行，分层厚度控制在5 7 mm，抹灰

24、后用硬刮尺刮平，然后用木抹子搓平。k、水泥砂浆面层抹灰应在中间抹灰后隔天进行，也应分两遍进行。首先，第一遍要薄薄地涂一遍，然后涂第二遍，达到要求的厚度，然后用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆的凝固程度，并在终凝前用木抹子抹平。长度滴水槽的施工要求:檐口、窗台、阳台、雨篷等的底部应做滴水槽。滴水槽应由特殊的塑料条制成，以确保均匀性，距离外表面40毫米，并应在表面涂抹。六、质量保证措施:(1)土方工程1.为保证挖土时基底不超挖，基底预留30cm土方人工清理，打桩机不得碰撞桩顶钢筋。2.根据挖土深度和周围独立基坑情况，选择合理的放坡系数和台阶宽度，确保基坑边坡不会因雨雪天气而坍塌滑动。(2)钢筋工

25、程1、电渣压力焊焊工必须经过培训合格并持证上岗。作业前，用短钢筋试焊，掌握后进行焊接。2.在焊接过程中，应根据钢筋直径的不同合理选择焊接参数。操作过程中各工序的电压应由焊机机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3.为防止轴线偏移和折叠，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部平直，操作时钢筋端部稳定，避免摆动。焊接后，支撑上部钢筋的时间应延长。钢筋的轴线偏差不应超过钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。接头的弯曲度不应超过4度。4.焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。钳口长度要合适，焊剂安装要干燥，钢筋四周要均匀，无杂质和渗漏，避免熔池金属流失。顶进前，避免过早停电造成夹渣。5、遵守焊剂使

26、用的有关规定，钢筋无锈斑、杂物，及时缩短电渣过程。6.同一种钢筋每300个接头为一批，取一组试件进行拉伸试验。所有三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。7.熟悉图纸，掌握03G101图集是保证钢筋下料精度的关键。8.为保证独立基础柱和承台基础柱的钢筋位置准确，在基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上，以限制柱的钢筋。9.墙板钢筋保护层的厚度是保证墙板钢筋位置正确的重要措施。钢筋保护层采用高标号水泥砂浆和铁丝，绑扎必须牢固。10.浇筑混凝土时，派专人看管柱子和墙板钢筋，确保钢筋位置准确。(3)模板工程1.为保证吸水池外墙模板排架的稳定和不下沉，排架下的回填土必须按规范要求

27、分层夯实，垫木采用50*250*4000的木板。如有必要，应使用C15混凝土进行硬化。2.为保证混凝土墙板位置、厚度、柱定位及几何尺寸的准确，模板安装前，定位钢筋应焊接在基础表面或楼板竖向钢筋根部。3.安装模板时，在模板的接缝和转角处粘贴3mm双面胶带，防止混凝土浇筑时漏浆。4.截面较大的柱采用双钢管、双螺栓、双螺母加固，钢管间距不大于300，防止混凝土浇筑时膨胀爆炸。5.掌握正确的拆模时间和混凝土的拆模强度，可以保证对拉螺杆和止水片在混凝土中有足够的强度和握持力，保证混凝土制品不缺角。也是防止混凝土墙板渗漏的重要措施。6.为防止墙板模板与老混凝土结合，出现胀模现象，应在施工缝下10cm处预埋

28、螺栓，并粘贴3mm双面胶带固定上层模板，防止漏浆。(4)混凝土工程:1、做好混凝土搅拌站原材料的质量监控、计量检定和试验，以及级配的复核和管理。同时，在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土质量的监控，确保质量优良。2、必须正确掌握墙板混凝土布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土的流动速度和距离，及时振捣，防止漏振；在钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。3.土建施工和安装之间的协调非常重要。特别是孔洞、埋管、预埋件等。施工前必须综合协调。埋设位置正确，不能遗漏，以免事后再挖，影响工程质量，造成渗漏。4、浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋施工质量，发现异常及时修复。并检查成

29、型模板内的垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除。5.第一辆混凝土车内的砂浆不得用于结构中，混凝土表面的浮浆应清除干净，否则会影响混凝土表面强度、起砂和裂缝，也会影响面层结合产生的空鼓裂缝。6.严禁在混凝土现场随意加水。混凝土浇捣时，严禁踩踏负弯矩钢筋和悬臂钢筋。做好同条件养护的拆模强度试块工作。7、混凝土强湿养护，防止收缩裂缝。(5)防裂措施1.底板混凝土浇筑前进行配合比设计，混凝土搅拌时严格按照设计要求添加膨胀剂、工程纤维等外加剂。选择级配良好的石料，降低孔隙率和砂率。2.底板混凝土浇筑后，混凝土表面应分三次以上抹面，并用麻袋或塑料薄膜覆盖，防止表面自由水蒸发过快，造成混凝土表面急剧的体积

30、收缩和开裂。3.为防止底板混凝土产生裂缝，混凝土水泥选用收缩小的水泥。在保证混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，严格控制水灰比，以控制混凝土的塑性收缩裂缝。(6)表面麻面、露筋、蜂窝的预防措施1、模板表面应清理干净，不得接触有用的水泥砂浆等杂物。2、混凝土浇捣前模板应充分浇水湿润，并清扫干净。3、模板隔离剂选用长效的，且涂刷均匀。4.混凝土应分层振捣密实，防止漏振造成蜂窝。5、墙板、柱钢筋密集时，选用粒径合适的石子。6.混凝土浇筑时，严禁撞击或踩踏钢筋，保护层处的混凝土应仔细振捣密实。7、严格控制墙板和柱的混凝土浇筑高度，以及每层墙板的混凝土浇筑高度。七、安全措施:(1)土方工程1.基坑开挖时，基坑周围应使用 48脚手架钢管和扣件进行围护，高度超过1m。两根单杠，其中一根为踢杠，应距基坑1.5m以上，刷红白相间的油漆。夜间基坑边有照明设施。2.基坑开挖的土石方必须远离基坑，防止土方压力过大造成基坑边坡土方坍塌。(2)模板工程1.模板排架底部有足够厚度和宽度的垫块，防止排架下沉和失稳，与墙板