模板工程施工方案（124页）（124页）

1、模板工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc453829378 h 11、工程概况 PAGEREF _Toc453829379 h 12、施工要求 PAGEREF _Toc453829380 h 23、技术保证条件 PAGEREF _Toc453829381 h 2第二章 编制依据 PAGEREF _Toc453829382 h 3第三章 施工计划 PAGEREF _Toc453829383 h 41、进度计划 PAGEREF _Toc453829384 h 42、材料计划 PAGEREF _Toc453829385 h 43、机械设备计划

2、 PAGEREF _Toc453829386 h 5第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc453829387 h 51、技术参数 PAGEREF _Toc453829388 h 52、工艺流程 PAGEREF _Toc453829389 h 73、施工方法 PAGEREF _Toc453829390 h 74、检查验收 PAGEREF _Toc453829391 h 13第五章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc453829392 h 141、组织保障措施 PAGEREF _Toc453829393 h 142、技术措施 PAGEREF _Toc453829394 h 153、

3、应急预案 PAGEREF _Toc453829395 h 164、监控监测措施 PAGEREF _Toc453829396 h 17第六章 劳动力计划 PAGEREF _Toc453829397 h 18第七章 计算书及附图 PAGEREF _Toc453829398 h 197.1剪力墙模板计算书 PAGEREF _Toc453829399 h 197.2地下车库框架柱模板支撑计算书 PAGEREF _Toc453829400 h 337.3扣件钢管楼板模板支架计算书 PAGEREF _Toc453829401 h 397.4梁模板与支撑以及梁模板扣件钢管支撑架计算书 PAGEREF _To

4、c453829402 h 59 附图：1、地下车库楼板支模示意图；2、梁、柱、剪力墙支模示意图及其他节点支模示意图第一章 工程概况1、工程概况工程建设地点： 郑州市惠济区开元路与杨柳街西南角建业花园里2号院包括5栋29层楼、2栋28层楼、1栋3层幼儿园、主楼周边的2层商业以及主楼和主楼中间分布的2层连通地下车库，高层与商业、车库之间设有后浇带。具体建筑物特征见下表：楼号0.000高程（m）建筑面积（m）层数(层)建筑高度(m)结构类型基础类型1#楼89.7514479.4129F/-2F86.8剪力墙筏板基础2#楼89.7518335.9929F/-2F87.75剪力墙筏板基础3#楼89.75

5、11303.2929F/-2F87.70剪力墙筏板基础4#楼89.7523192.5729F/-2F87.70剪力墙筏板基础5#楼89.7523192.5729F/-2F85.75剪力墙筏板基础6#楼89.7512954.8428F/-2F86.80剪力墙筏板基础7#楼89.7513086.64028F/-2F86.80剪力墙筏板基础商业89.75785.82F6.15框架独立基础车库89.7542745.031/-2F3.5剪力墙/框架筏板基础幼儿园89.755017.323F12.3框剪结构独立基础总面积155411.28本工程支模体系：5#、7#楼采用新型的铝模支撑系统，详见铝模专项施工

6、方案。其余楼号采用扣件式钢管支撑体系。1.1 各参建方主体工程名称： 建业花园2号院建设单位： 河南建业恒新置业有限公司勘察单位： 河南省建筑设计研究院有限公司设计单位： 河南省建筑设计研究院有限公司、华优建筑设计院郑州分院监理单位： 河南海纳建设管理有限公司施工单位： 中天建设集团有限公司1.2 工程概况（2）主要构件参数（单位mm）部位名称层高剪力墙厚梁尺寸柱子尺寸楼板厚度地下车库3.3m、3.7m350、300、250、2003001000、300950、300650、300800、250500、600500550650600600650650600700250、300主楼地下室3.3m

7、、2.8m300、250500800、400850300750、30070090、120、180主楼2.9 m。250、200200440、200500、200600、200640、200740、20080090、100、1202、施工要求（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。（3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。3、技术保证条件（1）安全技术网络（2）模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混

8、凝土结构工程施工规范GB50666-20114、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20118、建筑施工手册（第5 版）9、本工程施工图纸10、公司企业标准11、本工程施工组织设计第三章 施工计划1、进度计划根据本工程施工总进度计划的安排，通过对施工现场和项目实际情况的分析，结合本项目选定的施工方法和技术措施，通过合理安排施工人员、材料及施工机械，确保工程顺利施工。本工程基础拟于2016年5月开始模板工程施工，直至2017年1月主体封顶

9、。2、材料计划2.1 材料计划表序号名称规格数量1钢管48.33.6mm(实际计算取483.0mm) 600T2扣件十字扣、活动扣、对接扣160000只3顶托可调支托直径36mm6000个4方木4060，4米长500m35对拉螺栓14按实6模板915mm1830mm15mm15000m27模板925185015mm3000 m28方管40*40*3、40*60*3mm50000m 2.2 材料的力学性能要求（1）采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，模板925*1850*15(现场实测)表面厚度偏差不得超过2mm。（2）梁板底次楞、梁侧帮及柱次楞采用40*60mm木方（现场实测），木方安装前

10、应进行截面尺寸检查，木质强度检查。不得选用非标、异型、脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。（3）钢管采用483.6钢管（计算按48*3.0），应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。（4）扣件及U型顶托采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定

11、，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有生产许可证、出厂合格证、质量合格检验证明、检验单。钢管和扣件必须有厂家标识。扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。3、机械设备计划机械设备计划序号名称规格数量1混凝土泵2台2安全带自动锁紧式30副3安全帽加固式厚150个4全站仪FTS532N1台5水准仪NAL2323台6钢卷尺5m、50m按需7通讯设备对讲机20部8圆盘锯2台9精细压刨机2台10手提钻5台第四章 施工工艺技术1、技术参数（1）剪力墙侧模板计算参数（单位：mm）部位剪力墙内龙骨（方钢管）外龙骨（

12、双钢管）对拉螺杆厚度高度规格间距规格垂直间距规格水平间距车库350330040403225483.045014450车库350370040403225483.045014450主楼250290040403225483.045014450 底部第一道螺杆距地250mm，横向间距450mm。说明：1、车库墙厚300mm侧模搭设参照墙厚350mm墙搭设参数；2、主楼墙厚200mm侧模搭设尺寸参照墙厚250mm墙搭设参数。（2）框架柱模板计算参数（单位：mm）部位框架柱内龙骨（方木）柱箍（双钢管）对拉螺杆规格高度规格数量规格间距规格数量车库600700370040605+6483.0 450说明：55

13、0650、600600、650650框架柱模板搭设参数参照600700。（3）梁侧模板计算参数（单位：mm）部位梁截面尺寸横向内龙骨（方木）竖向外龙骨（双钢管）对拉螺杆规格间距规格间距规格数量车库3001000、3009504060250483.04001423008004060250483.04001416005004060200483.0400地下室5008004008504060200483.04501413007503007004060300483.0450141主楼200440、200500、200600、4060300483.0450200740、2008004060300483.

14、0450141说明：1、300950梁侧模板搭设尺寸参照3001000；2、400850梁侧模板搭设尺寸参照500800；3、300700梁侧模板搭设尺寸参照300750；4、200440、200500梁侧模板搭设尺寸参照200600；5、200740梁侧模板搭设尺寸参照200800。（4）梁模板支架计算参数（单位：mm）部位框架梁梁底次龙骨（方木）梁底立杆（483.0）支架步距规格高度规格数量根数纵向(沿梁方向)横向(梁两侧)车库3001000370040603355011001500300800370040602211001100150060050037004060421100110015

15、00地下室5008003300406043550110015003007503300406032110011001500主楼20060029004060221200120015002008002900406022120012001500说明：1、300950梁模板支架搭设尺寸参照3001000；2、400850梁模板支架搭设尺寸参照500800；3、300700梁模板支架搭设尺寸参照300750；4、200440、200500梁模板支架搭设尺寸参照200600；5、200740梁模板支架搭设尺寸参照200800。（5）楼板模板支架计算参数（单位：mm）部位楼板次龙骨（方钢管）外龙骨（钢管）立杆

16、间距支架步距厚度高度规格间距纵向横向车库30037004040200483.0 110011001500地下室18033004040300483.0 110011001500主楼12029004040300483.0120012001500说明：主楼90mm、100mm厚楼模板支架搭设尺寸参照主楼120mm厚楼板参数。2、工艺流程（1）剪力墙模板支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。（2）柱模板工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲

17、洗封底。（3）梁模板工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固（4）楼板模板工艺流程：搭支架 测水平 摆木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况3、施工方法3.1 施工准备（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施

18、工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）竖向模板的支设应根据模板支设图。（5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（6）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.2 模板支设1、地下室底板、承台、地梁底板及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围筏板侧边胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑，内侧墙面1:2水泥砂浆抹灰。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。

19、基坑内部胎模为240mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高。 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求、施工规范及施工组织设计，底板外围与室外土方回填部位侧墙板上翻300，一次性浇筑，设3300、3500钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。在墙板支撑上，除钢管固定外，设14圆钢做的穿墙对拉螺栓(对拉螺杆长度=墙厚+2200)，中间烧止水片，外用山型卡加螺帽固定。2、剪力墙模板施工要点（1）剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。（2）模板底部每个转角处留置清扫口。（3）所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设方木。（4）为了确保

20、剪力墙的质量，墙板的拉结设14对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距根据计算确定，最下一道螺杆离地200300 mm，上部限定在300mm。3、柱模板施工要点（1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线与200mm控制线，并做好检查复核工作。（2）柱、墙根部清理干净。（3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，（4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。4、梁、板模板施工要点（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）所有

21、1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。（6）梁高400的梁侧模板，在梁内加对拉螺栓，横向间距500。 5、地下室楼梯模板（1）楼梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内

22、容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3.3 模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到

23、100%方可拆除。（4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（5）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木

24、模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。3.4 后浇带支模体系施工地下室底板，顶板，侧板,梁设置的后浇带宽度为0.8m，沉降型后浇带待主体封顶、填充墙砌筑完成沉降观测稳定后用强度等级高1个标号的微膨胀混凝土浇捣封闭，非沉降型后浇带待60天以上用强度等级高1个标号的微膨胀混凝土浇捣封闭。由于地下室顶板存在堆放材料现象，地下室模板支撑体系拆除时，后浇带部位模板不能拆除，需要独立的支撑体系，对此加固，保证上部能支撑临时荷载。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，

25、后浇带位置的钢筋密集，且须设3厚300、3厚500宽止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。（1）施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求：必须垂直。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。梁板后浇带采用独立的支撑体系，砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或安全网，上部钉设木方与九层板敷设严密。（2）后浇带楼板侧面支模做法：采用锯齿模板做法（3）后浇带基础筏板侧面支模做法：（4）后浇带梁处支模做法（5）后浇带支撑做法梁板后

26、浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。4、检查验收1、对使用的支模架检查以下内容：（1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。（2) 检查光管的壁厚。（3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）钢管必须涂刷防锈漆。（5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2、支模架使用中，应定期检查的内容。（1）检查底

27、座是否松动，立杆与底座是否落空。（2）检查扣件螺栓是否松动。（3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高10m处）。3、支模架的主要验收内容（1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。（2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。（3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于70mm，用钢卷尺测量。（4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。（5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形

28、进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。4、扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。（3）检查对接扣件的质量。5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。6.其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求执行。第五章 施工安全保证措施1、组织保障措施1.1模板安全施工领导小组： 组 长：金峰波 副组长：周尧平、楼朝生组 员：雷友胜、王永德、金阳、张敏红、周德良1.2 组织管理措施（1）施工人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。必须严格

29、执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。（2）支模前必须搭好相关防护架，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行、正在拆模”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物。确认安全后，方可起吊。（3）浇筑砼前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由木工组设专人看模，发现下沉、松动或变形现象应及时处理。确认安全后，方可再次进行浇筑施工。（4）现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处

30、理后方可施工。（5）木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。（6）用塔吊吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。（7）对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝和壁厚小于3 mm的钢管杜绝进场。（8）任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、

31、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。（9）手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。2、技术措施2.1 预防支模架坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑体系的地面要坚实平整。（2）混凝土泵管支架应与模板支架分离搭设。（3）按设计要求设置连墙件，连墙件与主体结构连接应牢固。（4）按设计要求设置水平向和垂直向剪刀撑。（5）搭设支撑体系的钢管、扣件必须认真挑选，使用合格品。（6）拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。2.2 预防高处坠落事故的安全技术措施（1）高空作业操作人员应

32、系好安全带。（2）在临边洞口处设置符合要求的安全护栏。（3）遇到超过六级以上的大风天气，停止施工。（4）施工作业人员不得从模板支撑体系和脚手架的钢管上任意上下。3、应急预案（1）应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工： 姓名职务分工 金峰波组 长负责联系救护车辆 周尧平 副组长负责指挥人员抢救楼朝生副组长负责现场抢救伤员项目部管理人员及班组负责人职员共同维护秩序与抢救伤员（2）浇砼施工过程中，如果支撑架出现局部变形，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载

33、施工。（3）一旦在砼施工过程中，一旦发现板或梁出现轻微下陷，施工人员应停止施工，及时疏散，确定无危险时再组织施工人员加强底部支撑架，对支撑架进行加固后并通过验收后再进行施工，保证高支模的安全。（4）发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。（5）触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，

34、解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。（6）坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞

35、，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。（7）报警联络方式：火警电话119 急救电话1204、监控监测措施（1）监测方法采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。（4）监测、验收说明班组进行安全检查，项目部

36、进行安全检查。模板工程检查重点部位：A：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆、梁下立杆等构件是否符合要求；B:连墙件是否松动；C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；D:施工过程中是否有超载现象；E:安全防护措施是否符合规范要求；F：支架与杆件是否有变形现象。支模架施工过程中由项目技术人员、安全、质量跟踪检查，确保按经审批的方案搭设验收合格后方可后续施工；超承重支模架施工应组织专家认证，施工完成后， 应由公司进行检查验收，并经总监和专业监理工程师验收合格后才能进入后续工序的施工。 混凝土泵管支架单独进行加固，确保支模架安全，混凝土浇筑过程中，在支架下面要安装照明灯，由安全员、

37、质量员及超承重支模架施工领导小组参与轮班监测，并派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保无危险的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，应立即查明情况，采取必要的安全措施和加固措施，要及时通知现场作业人员撤出危险范围。第六章 劳动力计划现场主要管理人员一览表组长金峰波总指挥副组长周尧平支模架检查验收副组长楼朝生现场指挥及技术指导组员金阳浇筑现场管理组员陈德强协助商混调度、车辆指挥组员雷友胜现场安全员，塔吊总指挥组员傅潭深收料组员李曼资料及试验现场劳动力配备计划是根据工程图纸、有关预算定额、劳动定额和施工总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调

38、配的主要依据。本工程计划安排木工人员140名主要负责主体施工的支模架搭设与模板安装、模板拆除等，25名普工运送材料。合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。工期紧张时，项目经理部将现场劳动力分为两个劳务分包班组。同时还可在公司范围内对所有在建工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。第七章 计算书及附图7.1剪力墙模板计算书（一）地下车库层高3700mm的剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度350mm，高度3700mm，两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内

39、龙骨采用方钢管40403mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+250mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时

40、，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.700m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重

41、要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.40m。荷载计算值 q = 1.224.3813.400+1.405.4003.400=125.178kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 127.50cm3；截面惯性矩 I = 95.63cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图

42、 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=11.266kN N2=30.982kN N3=30.982kN N4=11.266kN最大弯矩 M = 0.633kN.m最大变形 V = 0.251mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.63310001000/127500=4.965N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=316899.0/(23400.00015.000)=0.497N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2

43、面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.251mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2324.38+1.40.235.40=8.284kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2324.38=5.486kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯

44、矩 M= 0.258kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.013kN经过计算得到最大变形 V= 0.119mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.10cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.258106/1.05/5098.6=48.19N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.119mm内龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集

45、中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.316kN.m最大变形 vmax=0.063mm最大支座力 Qmax=8.628kN抗弯计算强度 f = M/W =0.316106/8982.0=35.18N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的

46、拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.628对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！（二）地下车库层高3300mm的剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度350mm，高度3300mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用方钢管40403mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0

47、mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距250+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:

48、其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.0

49、00=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.12m。荷载计算值 q = 1.224.3813.120+1.405.4003.120=114.870kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 117.00cm3；截面惯性矩 I = 87.75cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.33

50、8kN N2=28.430kN N3=28.430kN N4=10.338kN最大弯矩 M = 0.581kN.m最大变形 V = 0.251mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.58110001000/117000=4.966N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=315507.0/(23120.00015.000)=0.497N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算

51、值 v = 0.251mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2324.38+1.40.235.40=8.284kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2324.38=5.486kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.258kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.270k

52、N经过计算得到最大变形 V= 0.119mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.10cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.258106/1.05/5098.6=48.19N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.119mm内龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(k

53、N.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.336kN.m最大变形 vmax=0.067mm最大支座力 Qmax=9.181kN抗弯计算强度 f = M/W =0.336106/8982.0=37.41N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设

54、计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.181对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！（三）主楼层高2900mm的剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度2900mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用方钢管40403mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距250+450+450+450+

55、450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，

56、为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强

57、度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取2.78m。荷载计算值 q = 1.224.3812.780+1.405.4002.780=102.352kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 104.25cm3；截面惯性矩 I = 78.19cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=9.212kN N2=25.332kN N3=25.332kN N4=9.212kN最大弯

58、矩 M = 0.518kN.m最大变形 V = 0.251mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.51810001000/104250=4.969N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=313817.0/(22780.00015.000)=0.497N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.251mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板

59、内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2324.38+1.40.235.40=8.284kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2324.38=5.486kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.324kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.703kN经过计算得到最大变形 V= 0.187mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W =

60、 5.10cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.324106/1.05/5098.6=60.52N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.187mm内龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算