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文档简介
1、会议中心大厅屋盖钢桁架吊装施工方案 TOC o 1-3 h z u 1、工程概况 PAGEREF _Toc280089176 h 42、现场基本情况及吊装方案的选择 PAGEREF _Toc280089177 h 93、吊装的难点和重点 PAGEREF _Toc280089178 h 113.1、吊装难点 PAGEREF _Toc280089179 h 113.2、吊装重点 PAGEREF _Toc280089180 h 114、吊装前的准备 PAGEREF _Toc280089181 h 124.1、场地准备 PAGEREF _Toc280089182 h 124.2、构件和放线准备 PAG
2、EREF _Toc280089183 h 124.3、吊机、工具、人员准备 PAGEREF _Toc280089184 h 134.4、临时安全设施的准备 PAGEREF _Toc280089185 h 135、吊装人员组织机构图 PAGEREF _Toc280089186 h 166、吊装方案 PAGEREF _Toc280089194 h 176.1、临时支撑的布置、数量统计及验算 PAGEREF _Toc280089195 h 176.2、高空拼装脚手架布置及数量统计 PAGEREF _Toc280089196 h 206.3、现场拼装胎膜组装及数量统计 PAGEREF _Toc2800
3、89197 h 216.3、构件的吊装 PAGEREF _Toc280089198 h 226.3.1、吊装顺序 PAGEREF _Toc280089199 h 226.3.2、构件的吊装 PAGEREF _Toc280089200 h 226.3.5、吊装工况选取 PAGEREF _Toc280089201 h 326.3.6、各榀桁架的吊装工况及说明 PAGEREF _Toc280089202 h 336.3.7、绳索、葫芦、卸扣等的选取 PAGEREF _Toc280089203 h 387、安全及文明施工 PAGEREF _Toc280089204 h 407.1、现场安全 PAGER
4、EF _Toc280089205 h 407.2、防坠落和打击措施 PAGEREF _Toc280089206 h 417.3、安全技术交底 PAGEREF _Toc280089208 h 427.4、吊装安全 PAGEREF _Toc280089209 h 437.5、防止吊装结构失稳和起重机倾覆措施 PAGEREF _Toc280089210 h 457.6、文明施工 PAGEREF _Toc280089211 h 461、工程概况xxxx“xxxx”(一期)XXX会议中心总建筑面积为25147.5平方米,结构形式为框架剪力墙结构,地上层数为2层,地下层数为1层,建筑高度为20米,其中xx
5、x大厅建筑面积为1458平方米,长度为54米,宽度为27米,位于J-2-2J-2-5轴/J-2-AJ-2-G轴。整个xxx大厅屋盖由5榀桁架和桁架间连梁和支撑组成,整个xxx厅钢屋架以J-2-D轴为对称结构,钢结构屋架最大结构标高为16.026米,最低结构标高为7.050米。xxx大厅钢屋架下楼层标高为0.000,则xxx大厅净空高度为7.050米。桁架由混凝土牛腿上的抗震支座和侧面高强螺栓支撑。J-2-B、J-2-F轴桁架GHJ-3上弦最大结构标高为16.026米,下弦最低结构标高为9.076米,桁架高度为6.95米。J-2-C、J-2-E轴桁架GHJ-2上弦结构标高为11.426米,下弦结
6、构标高为7.076米,桁架高度为4.35米。J-2-D轴桁架GHJ-1上弦结构标高为9.800米,下弦结构标高为7.050米,桁架高度为2.75米。整个xxx大厅钢屋盖系统桁架结构主要有7种规格构件,分别为H4004004040、H4003004040、H4003003030、H4003002020、H3003002020、H3003001616、H2003002020。桁架间连梁、支撑结构主要有3种规格构件分别为H6002001020、H4501501010、H4002001014。平面布置图详见附图1空间三维图J-2-B、J-2-F轴桁架GHJ-3跨度为27米由若干H型钢和桁架节点组成,整
7、榀桁架总重约为27525kg;如下图:J-2-C、J-2-E轴桁架GHJ-2跨度为27米,工厂分三段制作,整榀桁架总重量约为26046.8kg,详见下图:序号桁架分段号长度(MM)重量(KG)备注1GHJ2-1101759508.992GHJ2-276506753.83GHJ2-398949784.01合计26046.8J-2-D轴桁架GHJ-1跨度为27米,工厂分三段制作,整榀桁架总重量约为29263.59kg,详见下图:序号桁架分段号长度(MM)重量(KG)备注1GHJ1-157205660.492GHJ1-21469917407.603GHJ1-361016195.50合计29263.5
8、92、现场基本情况及吊装方案的选择现XXX大厅周围混凝土结构已基本完工,现吊车根本无法进入建筑内部吊装,只能在建筑物外部进行吊装。下图为现场施工情况:跨外吊装有两种方案:即跨外整体吊装和跨外散件吊装。跨外整体吊装采用260吨履带吊;跨外散件吊装采用100吨履带吊及搭设满堂脚手架和满铺50木板。两种方案对比如下:方案对比对比项260吨履带吊满堂脚手架备注工期吊装速度快,一个月的工期。安装速度较慢,需2个月的工期。满堂脚手架的搭设和拆除也需要较长时间。质量绝大部分为地面拼装和焊接,质量容易保证。全部为高空拼装和焊接,质量较难保证。安全地面拼装危险性较小。局部高空拼装和260吨履带吊吊装存在较大危险
9、性。全部为高空散拼,满堂脚手架满铺50木板也存在一定的危险性。经济260吨履带吊进出场费和月租赁费较高分别为28万和30万,共计58万元。脚手架的租赁和搭设费用为13.42万;50木板和安全网购买费为15.58万元;100吨履带吊的进出场费和2个月租赁为分别为10万和24万,共计63万元。综上所述采用260吨大型吊车吊装工期短,桁架的拼装基本都在地面进行,减少高空拼装和焊接,这样既加快了拼装和焊接速度也提高了拼装和焊接质量,所以我司选择采用260吨履带吊进行整体吊装。3、吊装的难点和重点3.1、吊装难点1、xxx厅屋盖结构复杂,构件数量和种类繁多。2、屋盖桁架重量大,最大总量约为30吨。3、由
10、于xxx厅屋盖系统属于混凝土内包结构,吊车只能在跨外吊装,这样吊装幅度就相当大,最大达到42米。4、屋盖桁架四周与混凝土结构相连,故对桁架的拼装和安装精度要求高,拼装和安装还必须考虑现场混凝土结构的实际情况和误差。5、整个屋盖系统主要以焊接方式连接,则整个工程的地面和高空焊接量相当大。3.2、吊装重点1、本工程工期特别紧,如何快速的完成xxx厅屋盖的吊装是本工程的工期重点。2、吊装工作都是高空作业,采取有限的保护措施保证施工安全是吊装的安全重点。3、安全有效的保证大型履带吊的正常吊装工作也本吊装工程的重点。4、吊装前的准备4.1、场地准备本工程钢梁的制作是在工厂分段制作完成的,然后再拉到现场拼
11、装。我司准备钢梁的拼装大部分在J-2-A轴和J-2-1轴侧室外地面上进行,这样拼装的速度和质量都很好保证。钢梁拼装完成后就可直接用260T履带吊吊装,这样也免去了构件的二次搬运。260吨履带吊对吊装和行走的场地要求较高,所以在吊装前供履带吊行走的道路一定要回填、平整、压实;压实后土体承载力强度不小于0.115MP。考虑到吊装安全在吊装时在履带吊履带板下铺设钢枕。如下图:4.2、构件和放线准备4.2.1、吊装前钢桁架已在地面拼装完成,所有高强螺栓都安装完毕且二次紧固也完成。4.2.2、钢桁架对接处焊缝检查合格且探伤也合格。4.2.3、工地焊接处和拼装处的油漆都已修补完毕。4.2.4、钢桁架拼装完
12、成后的尺寸都已复核完成且与设计尺寸相同。4.2.5、钢桁架已报监理验收,且验收合格。4.2.6、钢桁架安装时的轴线和混凝土柱预埋件十字线放线完毕。4.3、吊机、工具、人员准备4.3.1、吊装用260吨履带吊的组装已完成,吊车的报验资料监理已审查合格。4.3.2、桁架地面拼装的25吨汽车吊到场,安装连梁和支撑的50吨履带吊进场且检验合格。4.3.3、吊装用的葫芦、卸扣、钢绳等吊具都已准备到位。4.3.4、起重工、吊车驾驶员和吊车指挥员都已到位,其操作证和上岗证都报监理审核合格。4.4、临时安全设施的准备4.4.1、所有混凝土柱周围的灯笼脚手架都已搭设完毕。(钢桁架吊装就位时工人的操作平台)如下图
13、:4.4.2、工人上下工作平台的爬梯都已搭设完毕。4.4.3、工人的劳保用品和灭火器都已配备到位。4.4.5、吊装劳动力安排计划表:序号工种工作内容合计备注现场拼装吊装1铆工66122焊工610163起重工2464测量员1125架子工446起重指挥员1237吊车司机2244.4.6、设备投入计划:序号设备名称规格数量备注1中联260吨履带吊QYU2601台2徐工25吨汽车吊QY25K52台3抚顺挖机50履带吊50t1台4熊谷逆变直流焊机ZX7-400IGBT16台510吨葫芦上海飞鸽6件6莱卡全站仪TS021台7苏州一光经纬仪DJD5-12台8水准仪2台9角磨机5台10碳弧气刨1台5、吊装人员
14、组织机构图为了保证吊装的顺利进行和吊装安全,特成立吊装专项机构如下图:现场拼装班组吊装施工班组起重工吊车司机6、吊装方案由于吊装幅度大且吊装吨位较大所以本工程吊装主要的选用的吊装设备为中联重科260吨履带吊。本工程的由三种吊装方法相结合,主要为整体吊装、分段吊装和高空散装。6.1、临时支撑的布置、数量统计及验算由于桁架安装完成后安装桁架间的钢连梁时焊接量非常大,考虑到桁架受力后再焊接存在较大安全隐患,所有在桁架下部增加两个临时支撑。临时支架布置在纵横轴线相交的位置上,即临时支架全部在混凝土柱头上,临时支架受力直接传递给混凝土柱。临时支架四根角柱对称张拉14的缆风绳。临时支架布置图如下:支架材料
15、表序 号构 件规 格材 质备 注1上下支座HW250X250X9X14Q235B2主支撑管140X5Q235B3缀条2L63X5Q235B 结构图如下:规格数量序 号规 格数 量(件)备 注11500X1500X9000421500X1500X8000431500X1500X70002每个支架承受20吨的荷载,支架受力验算详见附录6.2、高空拼装脚手架布置及数量统计在桁架空中对接的位置搭设脚手架,并在脚手架上用50木板铺设操作平台脚手架的纵横间距为1200,步距为1500。高空拼装脚手架平面布置图:高空拼装脚手架共使用48X3.5的钢管约7.45吨。6.3、现场拼装胎膜组装及数量统计所有桁架都
16、采用工厂散件或分段制作,运输到现场在胎膜上拼装成吊装单元。每个拼装胎膜由25块路基板(规格为1500X6000)拼装而成。在J-2-A轴和J-2-1轴外侧拼装场地各搭设一个拼装胎膜。路基板材料表序号材料名称规格单件重量(kg)数量(件)总重量(kg)备注1槽钢 20a316.450158202钢板t=14197850989106.3、构件的吊装6.3.1、吊装顺序J-2-D轴GHJ-1-1吊装J-2-D轴GHJ-1-2吊装J-2-C轴GHJ-2吊装J-2-B轴GHJ-3吊装J-2-F轴GHJ-3-2吊装J-2-E轴GHJ-2-3吊装J-2-E轴GHJ-2-1、2吊装J-2-D轴GHJ-1-3吊
17、装桁架间连梁和支撑的安装J-2-F轴GHJ-3-1吊装6.3.2、构件的吊装J-2-B轴桁架GHJ-3和J-2-C轴桁架GHJ-2采用室外地面整体拼装后整体吊装。J-2-D轴GHJ-1、J-2-E轴GHJ-2、J-2-F轴GHJ-3都采用分段吊装法,桁架间的连梁和支撑采用高空散装法。 eq oac(,1)、J-2-B轴桁架GHJ-3的安装由于GHJ-3的跨度为27米,所以吊点设置4个,考虑到吊装时吊点捆绑方便和吊装时安全,暂时不安装顶部的5根钢梁,如下图画云线的部分: 吊点设置待J-2-B轴桁架GHJ-3安装到位且轴线、垂直度校正完毕后,桁架的支撑点和抗震支座上的十字线重合,用50吨履带吊吊装
18、钢桁架和J-2-A轴混凝土梁间的钢连梁,并焊接完毕使钢桁架侧向支撑也稳定后并对称张拉3组14的缆风绳才松钩,如下图所示:缆风绳一端与钢桁架捆绑并用3绳卡锁死,另一端捆绑在混凝土柱上或者在楼板上植筋如下图所示: eq oac(,2)、J-2-C轴桁架GHJ-2的安装由于GHJ-2的跨度也为27米,所以吊点拟定设置4个,吊点设置图如下:待J-2-C轴桁架GHJ-2安装到位且轴线、垂直度校正完毕后,桁架的支撑点和抗震支座上的十字线重合,安装钢桁架和J-2-B轴钢桁架间的钢连梁,使钢桁架侧向支撑也稳定后才松钩,如下图所示: eq oac(,3)、J-2-D轴桁架GHJ-1的安装GHJ-1分三段吊装,先
19、吊装中间段(GHJ1-2)再吊装两个边段(GHJ1-1、GHJ1-3)。GHJ1-2长度为14699,重量为17407.6,拟定设置4个吊点,如下图:安装完成GHJ1-2后,立即将GHJ1-2与J-2-C轴GHJ2间的连梁安装上,使GHJ-3、GHJ-2和GHJ-1形成一个稳定的结构。如下图所示:GHJ1-2安装完成后再吊装GHJ1-3最后吊装GHJ1-1,随后安装安装GHJ1-3、GHJ1-1和GHJ-2之间的连梁,如下图: eq oac(,4)、J-2-E轴桁架GHJ-2的安装J-2-E轴GHJ-2分段构件图分两段吊装,GHJ2-1和GHJ2-2在地面拼装完成后吊装,合计为16.54吨,长
20、度为16830mm。吊点的设置GHJ2-1和GHJ2-2设置4个吊点,如下图:GHJ2-3设置两个吊点待GHJ2-1和GHJ2-2安装校正完毕后且临时固定完成后才吊装GHJ2-3。吊车松钩前也必须把J-2-F轴桁架和J-2-E轴桁架之间的横梁安装上,且不少于三根;然后对称张拉好缆风绳。 eq oac(,5)、J-2-F轴桁架GHJ-1的安装J-2-F轴GHJ3分段吊装图在GHJ3-1地面拼装时,为防止吊装时的变形,在上下弦之间增加一根H型钢,规格为HN300X150X6.5X9。如下图所示:吊点的设置都设置两个吊点,如下图:先吊装GHJ3-2,待GHJ3-2就位校正完毕后把桁架与J-2-G轴混
21、凝土梁间的钢连梁安装完成后且对称张拉缆风绳才松钩。吊装GHJ3-1时需把GHJ3-1和GHJ3-2之间的构件安装完毕,且GHJ3-1与J-2-G轴混凝土梁间的钢连梁安装完不少于2根后才松钩。 eq oac(,6)、高空散装当5榀桁架都吊装完成且已校正完毕后,桁架间的钢连梁用高空散装法。待所有钢梁全部安装完毕、焊接完成且探伤合格;所有构件轴线偏移,标高误差都符合规范和设计要求后,才能拆卸临时支架和脚手架。6.3.5、吊装工况选取吊装工况表序号构件编号起吊重量(吨)吊装幅度(m)所选工况主臂角度(度)理论起重量(吨)安全系数备注1J-2-B轴GHJ-330.02516主臂29m+副臂33m8551
22、.901.732J-2-C轴GHJ-228.5524主臂29m+副臂33m7533.701.183J-2-D轴GHJ-1-219.4133主臂29m+副臂33m7521.801.124J-2-D轴GHJ-1-17.6633主臂29m+副臂33m7521.802.855J-2-D轴GHJ-1-38.2033主臂29m+副臂33m7521.802.666J-2-E轴GHJ-2-1、218.5430主臂29m+副臂33m7525.51.3757J-2-E轴GHJ-2-311.5142主臂29m+副臂33m6515.41.348J-2-F轴GHJ-3-211.3042主臂29m+副臂33m6515.4
23、1.369J-2-F轴GHJ-3-119.230主臂29m+副臂33m7525.51.33注:起吊重量=构件重量+索具重量+吊钩重量6.3.6、各榀桁架的吊装工况及说明 eq oac(,1)、J-2-B轴GHJ-3的吊装 eq oac(,2)、J-2-C轴GHJ-2的吊装 eq oac(,3)、J-2-D轴GHJ-1的吊装 eq oac(,4)、J-2-E轴GHJ-2的吊装 eq oac(,5)、J-2-F轴GHJ-1的吊装6.3.7、绳索、葫芦、卸扣等的选取所有吊装均选用一套索具,根据吊装重量计算得钢绳的最大受力为99.31KN。钢绳初步选取43 637此规格的钢绳许用拉力C为钢丝换算系数取
24、0.82,t为钢丝破断拉力总和取838KNK为钢丝绳安全系数取6。则 =114.53KN99.31KN钢绳可满足要求。葫芦和卸扣均选用10吨的。7、安全及文明施工7.1、现场安全7.1.1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班后总结,严格执行安全生产三级教育。7.1.2、进入施工现场必须戴安全帽,2米以上高空作业必须佩带安全带。7.1.3、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,以防失火。7.1.5、施工用电设施应专人维护,定期保养,严格遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。7.1.6、油漆、氧气、乙炔等易爆、易燃物
25、品,应妥善分类保管,严禁在附近明火作业。并张贴醒目的告示牌并配备足够数量的灭火器。易燃易爆物品存放及标识7.1.7、焊接平台上应作好防火措施,防止火花飞溅。7.1.8、所有临边操作平台和洞口均应搭设临边维护。7.2、防坠落和打击措施7.2.1、有高血压、心脏病、贫血、癫痫病的工人禁止从事高空作业。7.2.2、做好临边维护,不能随便拆除防护措施。7.2.3、脚手板应满铺,不能出现探头板,即超出架杆20cm。7.2.4、尽量避免上下交叉施工,如需在下层施工必须做好防护措施。7.2.5、脚手架上的材料、物体要摆放平稳。7.2.6、施工现场在相应的位置有针对性的张挂安全警示标志。7.2.7、禁止在高空
26、抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落造成打击、伤害人和物。所有构件吊装时钢绳必须做保护,用脚手管对剖开点焊在构件棱角处,如下图所示:在脚手架和临时支架上搭设临时爬梯,便于工人上下,如下图7.3、安全技术交底7.3.1、吊装作业前必须进行专项吊装和施工安全技术交底,未经技术交底不得实施吊装。7.3.2每个月举行一次安全教育培训我单位拟采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片三种形式,如下图所示。 安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求。建筑施工安全小常识、
27、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。7.3.2、施工班组每天早晨由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录,活动内容是:学习作业安全交底的内容、措施;了解将进行作业的环节和危险度;熟悉操作规程;检查劳保用品是否完好并正确使用。班前安全活动如下图所示。 交底执行会签制度,交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字。7.3.3、施工人员应按交底要求进行吊装作业,不得擅自变更吊装方法。7.4、吊装安全7.4.1、履带吊司机必须持证上岗,起重作业前应检查钢丝绳端头的连接是否松动或移位,绳卡的数量、安装方向和相间距离应符合规定,钢绳损伤、保养状况。7.4.2、吊装前应向履带吊司机、起重工
28、进行吊装专项方案交底。7.4.3、履带吊司机应做到“十不吊”原则即: eq oac(,1)、超过额定荷载不吊; eq oac(,2)、多人指挥,信号不明或光线暗淡看不清不吊; eq oac(,3)、散物装得太满或捆扎不牢不吊; eq oac(,4)、挂吊重物直接进行加工不吊; eq oac(,5)、歪拉斜挂不吊; eq oac(,6)、工件上站人或工件上浮放活动物件不吊; eq oac(,7)、带棱角快口物件尚未垫好不吊; eq oac(,8)、易燃易爆等危险品无安全措施不吊; eq oac(,9)、埋在地下的物体未采取措施不吊; eq oac(,10)、露天工作的起重机在超过六级以上的风不吊
29、。且构件起吊前应鸣笛示警。7.4.4、作业前应检查起重机的回转范围内有无障碍物,启动后分别检查各部操作装置工作情况,制动器和限位、限载装置应灵敏可靠。7.4.5、提升重物时,提升速度应均匀平稳,落下重物时应低速轻放;不得忽快忽慢突然制动。当重物吊离地面10cm30cm时,检查起重机的稳定性、制动可靠性和构件的平稳性,确认安全后方能继续起吊。7.4.6、工作时驾驶员应集中精力,不得与他人闲谈。起吊重物未放下前,驾驶员不得离开工作岗位。7.4.7、所有起重工应经安全技术培训,取得特种作业操作证后方能上岗作业。7.4.8、吊装工作区域应有明显标志,并设专人境界;吊装过程中严禁重物上站人,重物下严禁人员停留或穿行。7.4.9、起吊用的绳索与构件棱角接触部分,应加垫麻布、橡胶或木块等材料以防绳索被磨损或割断。7.4.10、已吊起的重物做水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物不小于0.5米。7.4.11、履带吊行走时必须配备一名观察员、随时观察吊车及周边情况。7.4.12、构件起吊前应清理起吊点和运行通道上的障碍物,通知无关人员避让。7.4.13、起重指挥员是唯一的现场吊装指挥员,应站在能看到的地方用指挥旗、标准手势(指挥信号统一按GB5082-1985起重吊运指挥信号执行)或对讲机进行指挥。7.4.14、当钢绳出现绳股断裂,钢丝腐蚀、松
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