塑料成型工艺与模具设计-电子教案-模块课件

1、模块三 注射成型模具设计 任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用任务2 初选注射机任务3 分型面的确定与浇注系统设计任务4 成型零件设计任务5 推出机构设计任务6 侧向分型与抽芯机构设计任务7 温度调节系统设计模块三 注射成型模具设计 【知识目标】掌握典型注射成型模具基本结构、组成和特点。熟悉模具结构零部件的功能。掌握各类标准模架的运用。了解注射机的分类、工作原理及技术参数。掌握注射模具与成型设备的关系。掌握型腔数量的确定方法及分布原则。掌握分型面的选择原则。掌握注射模浇注系统的设计方法。掌握注射模排气与引气系统的设计原则。掌握成型零件工作部分尺寸计算及公差标注。 掌握各种型腔和型芯的结构特

2、点、适用范围、装配要求。了解成型零件强度、刚度的计算方法及其校核。了解注射模各类推出机构的结构特点及动作原理。掌握注射模推出机构的设计原则及各类推出机构的应用范围。掌握推出力的计算方法。了解各类侧向分型与抽芯机构的结构形式、动作原理和应用范围。掌握侧向分型与抽芯机构的设计和计算。了解模具温度对塑料成型的影响。掌握加热与冷却装置的设计要点及计算方法。模块三 注射成型模具设计 【技能目标】能正确选用各类典型注射模具。能合理选择标准模架。能合理选择注射机。能初步判断所选择的注射机与模具的适应性。会确定型腔数目。具有合理选择分型面的能力。具有设计浇注系统的能力。具有设计排气与引气系统的能力。会计算成型

3、零件工作部分的尺寸，并能标注尺寸公差。 会设计成型零件的结构。能分析型腔和底板的受力情况，运用公式和查表选择数据，确定型腔壁厚和底板厚度。具有设计推出机构总体结构及其各零部件的能力。能够合理选择应用各类推出机构。能看懂各种侧向分型与抽芯机构的结构图及动作原理。具有设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构的初步能力。能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构的结构形式。会分析模具温度对塑件质量的影响。能合理地对加热和冷却装置进行结构设计。能对加热与冷却装置的重要数据进行计算和确定。任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 注射成型模具是安装在注射机上完成注射成型工艺所使用的工艺装备，注射成型模具的种类很多 。

4、（a）单分型面注射模 （b）多分型面注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 （c）塑料椅注射模 （d）甁盖注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 电池盒盖 任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用塑料注射成型模具的种类较多，但其基本结构可分为定模与动模两部分，其组成部件分为成型、浇注、支承、导向、排气、推出制件、侧向分型与抽芯、温度调节等。选择模具的结构组成，需要根据制件结构、产品批量、成型设备类型等因素来确定。作为塑料注射成型模具的基础部件，模架的选择极其重要。选择标准模架，要求结构合理、成型可靠、制造可行、操作方便、经济实用。 任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用一、注

5、射模的分类及组成 1. 注射模的分类 2. 注射模具的组成 二、典型注射模具结构 1. 单分型面注射模 2. 双分型面注射模 3. 侧向分型与抽芯注射模 4. 带有活动镶块和嵌件的注射模 5. 角式注射机用注射模 6. 定模设置推出机构的注射模 7. 热流道注射模 任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用三、标准模架的选用 1. 标准模架 2. 模架尺寸组合系列的标记方法 3. 标准模架的选用 四、模架结构零部件的设计 1. 模架的主要组成零件 2. 合模导向装置 任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1动模板；2定模板；3冷却水道；4定模座板；5定位圈；6浇口套；7凸模；8导柱；9导套；

6、10动模座板；11支承板；12限位柱（支承钉）；13推板；14推杆固定板；15拉料杆；16推板导柱；17推板导套；18推杆；19复位杆；20垫块；21注射机顶杆注射模结构任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1模脚；2支承板； 3动模板（型芯固定板）；4推件板；5导柱；6限位销；7弹簧；8定距拉板；9型芯；10浇口套；11定模板；12中间板；13导柱；14推杆；15推杆固定板；16推板双分型面注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1模脚；2推板；3推杆固定板；4支承板；5动模板；6推件板；7定距导柱拉杆；8弹簧；9中间板；10定模板；11型芯；12浇口套；13推杆；14导柱弹簧分

7、型拉杆定距式双分型面注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1模脚；2推板；3推杆固定板；4推杆；5支承板；6动模板；7定距钉；8定距导柱；9推件板；10中间板；11浇口套；12型芯；13导柱；14顶销；15定模板；16弹簧；17压块导柱定距式双分型面注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1动模座板；2垫块；3支承板；4动模板；5挡块；6螺母；7弹簧；8滑块拉杆；9楔紧块；10斜导柱；11滑块；12型芯；13浇口套；14定模板；15导柱；16动模板；17推杆；18拉料杆；19推杆固定板；20推板斜导柱侧抽芯注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1定模座板（兼凹模）；

8、2导柱；3活动镶块；4型芯座；5动模板；6支承板；7模脚；8弹簧；9推杆；10推杆固定板；11推板带有活动镶件的注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1主流道衬套；2定模板；3、4型腔镶件；5嵌件；6嵌件杆；7推管；8垫块；9圆柱销；10动模座板；11固定板；12推板；13拉料杆；14推管固定板；15复位杆；16支承板；17动模板；18导套；19导柱；20定位圈塑料带粉末冶金嵌件的注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1推板；2垫块；3推杆；4支承板； 1螺纹型芯；2垫块；3支承板；4定距螺钉； 5型芯固定板；6定模座板；7镶块；8定模板； 5动模板；6衬套；7定模板；8注

9、射机开合模丝杆 9凹模；10型芯；11推件板；12导柱 直角式注射机用注射模 自动卸螺纹的注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1模脚；2支承板；3成型镶块；4拉板紧固螺钉；5动模板；6定距螺钉；7推件板；8拉板；9定模板；10定模座板；11型芯；12导柱定模一侧设推出机构的注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1动模座板；2、13垫块；3推板；4推杆固定板；5推杆；6支承板；7导套；8动模板；9凸模；10导柱；11定模板；12凹模；14喷嘴；15热流道板；16加热器孔道；17定模座板；18绝热层；19浇口套；20定位圈；21注射机喷嘴加热流道的注射模 任务1 注射模具结构

10、类型及标准模架的选用 1定模座板；2定模板；3导柱及导套；4动模板；5动模支承板；6垫块；7推杆固定板；8推板；9动模座板常见的注射模架标准模架外形图任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 中小型模架4种基本型任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 派生型中小型注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 基本型大型注射模派生型大型注射模任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 塑料注射模架规格标记任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用 1定模座板；2定模板；3动模板；4推杆；5导套；6导柱；7支承板；8垫块；9推杆固定板；10推板；11动模座板常用标准模架结构任务1 注射模具结构类型

11、及标准模架的选用 锥面定位机构任务1 注射模具结构类型及标准模架的选用电池盒盖模架的选择1. 确定模架组合形式 2. 确定型腔侧壁厚度和支撑板厚度 3. 确定模板厚度 4. 选择模架类型 5. 检验所需模架 任务2 初选注射机 以成型灯座和电池盒盖为载体，训练学生合理选择成型设备的能力。 任务2 初选注射机 注射机是塑料注射成型的设备，又称注塑机，它能在一定的成型工艺条件下，利用塑料成型模具将塑料加工成为各种不同用途的塑料制品。由于塑料工业的飞速发展，注射机也由单一品种向系列化、标准化、自动化、专用化、高速、高效、节能、省料方向发展，成为塑料机械制造业中增长速度最快、产量最高的品种之一。尽管注

12、射机的品种很多，但是无论是哪种注射机，其基本功能都有两个：一是加热塑料，使其熔融；二是对熔融塑料施加高压，使其射出而充满型腔。合理选择注射机首先要了解注射机的结构、分类和主要参数，使所设计的模具能与注射机相适应。 任务2 初选注射机 一、注射机的结构 二、注射机的分类 1. 按外形结构特征分类 （1）卧式注射机 （2）立式注射机 （3）直角式注射机 （4）多模注射机 2. 按注射机大小规格分类 3.按塑化方式分类 （1）螺杆式注射机 （2）柱塞式注射机 4. 按合模装置的特征分类 任务2 初选注射机 三、注射机规格及其技术参数 1. 注射量表示法 2. 锁模力表示法 3. 注射量和锁模力表示法

13、 四、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的确定和校核 （二）注射量校核 （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 （四）注射压力的校核 （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 （六）开模行程的校核 （七）顶出装置的校核 任务2 初选注射机 1合模液压缸；2锁模机构；3移动模板；4顶杆；5固定模板；6控制台；7料筒及加热器；8料斗；9定量供料装置；10注射缸注射机的结构任务2 初选注射机 （a） （b） （c）1注射装置；2合模装置；3机身立式注射机和直角式注射机任务2 初选注射机 1锁模机构；2转轴；3加料注射机构转盘式多模注射机任务2 初选注射机 平转式多模注射机任务2 初选注

14、射机 1注射模；2喷嘴；3料筒；4分流梭；5料斗；6注射柱塞柱塞式注射机成型原理图任务2 初选注射机 1动模座极；2定模座极； 3喷嘴；4模具；5锁模缸液压式合模装置任务2 初选注射机 1模具；2定模座极；3动模座极；4前连杆；5后连杆；6十字连杆；7锁模缸；8调模拉杆液压机械式合模装置任务2 初选注射机 主流道衬套及其与注射机喷嘴的关系 任务2 初选注射机 模厚与注射机的关系任务2 初选注射机 模具固定的方式 模座固定板的安装螺孔分布任务2 初选注射机 单分型面注射模开模行程 任务2 初选注射机 双分型面注射模开模行程 任务2 初选注射机 （a）开模前 （b）开模后 直角式单分型面注射模的开

15、模行程任务2 初选注射机 有侧向抽芯时注射模的开模行程任务2 初选注射机 （一）成型灯座塑件所需成型设备的初步选择 1. 依据最大注射量初选设备 2.依据最大锁模力初选设备 （二）电池盒盖塑件成型工艺编制与设备的选择 1. 原材料ABS性能分析 2. 确定成型方式及成型工艺流程 3. 确定成型工艺参数并编制成型工艺卡片 4. 分析制件的结构工艺性 5. 确定成型设备规格 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 前面任务所选案例灯座材料为聚碳酸酯，大批量生产。要求外形美观、使用方便、品质可靠。要求在模具初步设计中完成以下任务。1. 确定型腔数目及型腔布局。2. 选择分型面。3. 设计浇注系统。4.

16、设计排气、引气系统。 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 根据灯座的外形尺寸，既可选择一模一腔（模具简单，但生产效率较低），也可选择一模多腔（模具复杂，但生产效率高）；而根据灯座的结构形状与性能要求，其注射成型时制件的位置、分型面位置与浇注系统等也可以有多种选择方案。本任务通过对确定型腔数目、模具分型面、浇注系统和排气系统相关知识的学习，以所选案例灯座为载体，训练学生的设计能力。 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 一、型腔数量的确定及型腔布置 1. 型腔数量的确定 2. 一模多腔模具的型腔排列 二、分型面的设计 1. 分型面的形式 2. 分型面的选择 三、浇注系统设计 1. 普通浇注系统的组

17、成及设计原则 2. 普通浇注系统的设计 四、排气与引气系统设计1. 排气系统设计 2. 引气系统设计 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 型腔布置力求对称型腔布置力求紧凑任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面的形式任务3 分型面的确定与浇注系统设计 （a） （b） （a） （b）1动模；2定模分型面对脱模的影响一 分型面对脱模的影响二任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面对塑件精度的影响 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面对外观质量的影响任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面对模具加工的影响 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面对成型面积的影响任务3 分型面的确定与浇

18、注系统设计 分型面对排气效果的影响 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面对侧向抽芯的影响 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 （a）卧式或立式注射机上注射模浇注系统 （b）直角式注射机上注射模浇注系统1主流道；2分流道；3浇口；4冷料穴浇注系统的组成任务3 分型面的确定与浇注系统设计 1型腔（塑件）；2型芯；3浇口；4分流道；5拉料杆；6冷料穴；7主流道；8浇口套常见的注射模具浇注系统任务3 分型面的确定与浇注系统设计 浇口套的结构形式任务3 分型面的确定与浇注系统设计 （a） （b） （c）1定模座板；2浇口套；3定位圈；4定模板浇口套的固定形式任务3 分型面的确定与浇注系统设计 1主

19、流道；2分流道；3浇口；4冷料穴；5型腔直角式注射机用模具的浇注系统任务3 分型面的确定与浇注系统设计 卧式注射机用模具的冷料穴任务3 分型面的确定与浇注系统设计 1制品；2螺纹型芯；3拉料杆；4推杆；5动模；6推件板模具的冷料穴任务3 分型面的确定与浇注系统设计 （a）倒锥孔冷料穴 （b）圆环槽冷料穴底部带有推杆的冷料穴任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分流道的截面形状任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分流道的平衡布置任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分流道的非平衡布置任务3 分型面的确定与浇注系统设计 （a）产生喷射 （b）熔体前端平稳流入浇口位置与喷射流动比计算图例 任务3 分型面

20、的确定与浇注系统设计 浇口平衡计算示例任务3 分型面的确定与浇注系统设计 （a）利用分型面排气 （b）利用型芯间隙排气（c）利用推杆间隙排气 （d）利用侧型芯间隙排气间隙配合自然排气任务3 分型面的确定与浇注系统设计 分型面上的排气槽 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 配合间隙尺寸 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 利用烧结金属块排气任务3 分型面的确定与浇注系统设计 引气装置任务3 分型面的确定与浇注系统设计 1. 确定型腔数及布置 2. 选择分型面 3. 浇注系统的设计 任务3 分型面的确定与浇注系统设计 热流道浇注系统 1. 绝热流道 （1）单型腔绝热流道 （2）多型腔绝热流道 2.

21、 加热流道 （1）延伸喷嘴 （2）半绝热流道 （3）多型腔热流道 （4）二级喷嘴 （5）阀式浇口热流道 任务4 成型零件设计 前面任务所选案例灯座，材料为聚碳酸酯，大批量生产，要求外形美观、使用方便、品种可靠。要求完成注射模具成型零件的设计，其内容包括以下几个方面。1. 成型零件结构设计。2. 成型零件尺寸计算。3. 成型零件尺寸校核。 任务4 成型零件设计 直接与塑料接触构成制件形状的零件称为成型零件，其中构成制件外形的成型零件称为型腔或凹模，构成制件内部形状的成型零件称为型芯或凸模。塑料制件注射成型后的结构和尺寸精度，主要取决于注射模具成型零件的结构和尺寸。灯座的外形虽然属于回转体，但外形

22、结构有一定的复杂程度，对型腔和型芯的尺寸计算也有一定的复杂性。由于塑料有收缩性，型腔和型芯的制作与装配会有误差，型腔和型芯在注射过程中会出现磨损，因此在设计计算模具的型腔和型芯时，要参照有关技术参数综合考虑。 任务4 成型零件设计 一、成型零件的结构设计 （一）凹模（或型腔） 1. 整体式凹模 2. 组合式凹模 （1）整体嵌入式凹模 （2）局部镶嵌式凹模 （3）底部镶拼式凹模 （4）侧壁镶拼式凹模 （5）多件镶拼式凹模 （6）四壁拼合式凹模 （二）凸模和型芯 1. 主型芯的结构 2. 小型芯的结构 （三）螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 1. 螺纹型芯的结构 2. 螺纹型环的结构 任务4 成型零件

23、设计 二、成型零件工作尺寸的计算 （1）塑件收缩率的影响 （2）模具成型零件的制造误差 （3）模具成型零件的磨损 （4）模具安装配合的误差 （一）型腔和型芯工作尺寸的计算 1. 型腔和型芯的径向尺寸 （1）型腔径向尺寸 （2）型芯径向尺寸 2. 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 3. 中心距尺寸 （二）螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 1. 螺纹型环的工作尺寸 2. 螺纹型芯的工作尺寸 3. 螺纹型环或螺纹型芯螺距尺寸 4. 牙型角 任务4 成型零件设计 三、模具型腔侧壁和底板厚度的计算 （1）模具成型过程中不发生溢料 （2）保证塑件尺寸精度 （3）保证塑件顺利脱模 （一）矩形型腔结构尺寸计算 1.

24、 组合式矩形型腔 （1）型腔侧壁厚度计算 （2）底板厚度的计算 2. 整体式矩形型腔 （1）型腔侧壁厚度的计算（2）底板厚度的计算 3. 矩形型腔动模支撑板厚度 （二）圆形型腔结构尺寸计算 1. 组合式圆形型腔 2. 整体式圆形型腔 任务4 成型零件设计 螺纹型芯的安装形式任务4 成型零件设计 带弹性连接的螺纹型芯安装形式 任务4 成型零件设计 螺纹型环的结构 任务4 成型零件设计 灯座模具成型零件设计 1. 成型零件的结构设计 2. 成型零件的尺寸计算 3. 成型零件尺寸校核 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口的位置，确定脱模方式、排

25、气部位等。然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 任务5 推出机构设计 在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构，也称顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成的。现有一塑料护帽，材料为聚丙烯，采用注射成型大量生产，要求设计其注射模的推出机构。 任务5 推出机构设计 护帽在注射成型后，需要将其从模具型腔与型芯中推出，以便下一个成型生产过程能继续进行。注射模推出机构有多种形式，需要根据制件结构、模具结构、设备结构进行选择。通过对护帽

26、制件进行成型结构工艺性能分析可知，该制件结构简单，可一模四腔，用简单推出机构即可推出。 任务5 推出机构设计 一、推出机构的结构组成和分类 （一）推出机构的组成 （二）推出机构的分类 1. 按动力来源分类 （1）手动推出机构 （2）机动推出机构 （3）液压和气动推出机构 2. 按推出零件的类别分类 3. 按模具推出机构的结构特征分类 （三）推出机构的设计原则 （1）推出机构应尽量设置在动模一侧 （2）保证塑件不因推出而变形损坏 （3）机构简单、动作可靠 （4）良好的塑件外观（5）合模时的正确复位 任务5 推出机构设计 二、脱模力的计算 三、简单推出机构 （一）推杆推出机构 1. 推杆位置的设置

27、 （1）推杆应设置在脱模阻力大的地方 （2）推杆应均匀分布 （3）推杆应设置在塑件强度、刚度较大处 2. 推杆的形状及尺寸 3. 推杆的固定与配合 （二）推管推出机构 （三）推件板推出机构 （四）活动镶件及凹模推出机构 （五）综合推出机构 任务5 推出机构设计 四、推出机构的导向与复位 （一）导向零件 （二）复位零件 （1）复位杆复位 （2）弹簧复位 五、动、定模双向推出机构 六、顺序推出机构 （一）弹簧分型顺序推出机构 （二）摆钩分型螺钉定距顺序推出机构 （三）滑块分型导柱定距顺序推出机构 七、二级推出机构 （一）单推板二级推出机构 （二）双推板二级推出机构 任务5 推出机构设计 八、浇注系

28、统凝料的脱模机构 （一）点浇口浇注系统凝料的脱模 （二）潜伏浇口浇注系统的脱模 九、带螺纹塑件的推出机构 （一）强制脱模 （二）手动脱模 （三）机动脱模 任务5 推出机构设计 1推杆；2推杆固定板；3推板导套；4推板导柱；5推板；6拉料杆；7复位杆；8支承钉推出机构任务5 推出机构设计 推杆的固定形式任务5 推出机构设计 1推板；2推杆固定板；3推杆；4摆杆；5型芯；6圆销；7弹簧；8U形限制架；9销轴；10注射机顶杆；11限位销U形限制架式二级推出机构任务5 推出机构设计 1一次推板；2、5推杆；3定距块；4二次推板；6八字摆杆；7支撑板；8型芯固定板；9凹模型腔；10型芯八字摆杆式双推板二

29、级推出机构任务5 推出机构设计 1推杆；2一次推板；3二次推板；4注射机顶杆；5弹簧；6拉钩；7圆柱销；8销轴；9螺栓推杆；10斜楔；11凹模型腔；12型芯斜楔拉钩式二级推出机构任务5 推出机构设计 1开合模丝杆；2主动齿轮轴；3从动齿轮；4螺纹型芯；5凹模型腔；6凹模固定板；7弹簧；8限位螺钉直角式注射模多腔螺纹旋出机构任务5 推出机构设计 塑料护帽属薄壳类，质量较小、结构形状简单、尺寸精度要求低，根据分析可采用一模四件的模具结构。 1. 推出力（脱模力）Ft 的计算2. 确定推出机构方式 （1）推出机构方式 （2）浇注系统凝料的脱模 任务5 推出机构设计 塑料护帽的推杆推出机构 “Z”字形

30、拉料杆设计任务6 侧向分型与抽芯机构设计 一般塑件的脱模方向都与开合模方向相同。但当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑件时，脱模方向与开合模方向不一致，模具上成型侧孔或侧凹、侧凸处就必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模之前先抽掉侧向成型零件，然后把塑件从模内推出，否则塑件就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动（抽拔与复位）的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况（包括垂直分型的瓣合模），常称为侧向分型；对于成型侧孔或侧凹的情况，常称为侧向抽芯。但在设计中，由于二者动作过程完全一样，因此侧向分型与侧向抽芯常常混为一谈，不加分辨，统称为侧向分型抽芯，甚至只称侧向抽芯。 任

31、务6 侧向分型与抽芯机构设计 一塑料制件方套，材料为硬聚氯乙烯，采用注射成型大批量生产，现要求设计侧向分型与抽芯机构。 任务6 侧向分型与抽芯机构设计 塑料制件方套，两侧壁外分别有小通孔、浅凹孔及小凸台，它们均垂直于脱模方向，阻碍注射成型后制件从模具中脱出。因此，成型小通孔、浅凹孔及小凸台的零件必须做成活动的型芯，即需设计侧向抽芯机构。但要注意，注射成型模具的侧向抽芯机构有多种形式，侧向抽芯机构的设计计算方法与一般注射模具推出机构不同，有些侧向抽芯机构在合模复位过程中还会发生干涉现象。 任务6 侧向分型与抽芯机构设计 一、侧向分型与抽芯的分类及工作原理 （一）侧向分型与抽芯的分类 （二）侧向分

32、型与抽芯机构的组成 （三）侧向分型与抽芯的原理 二、侧向分型与抽芯的相关计算 1. 抽芯力的计算 2. 抽芯距的确定 三、斜导柱侧向分型与抽芯机构 （一）斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计 （二）斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 （三）斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 任务6 侧向分型与抽芯机构设计 四、弯销侧向分型与抽芯机构 （一）弯销侧向分型与抽芯机构的结构特点 （二）弯销在模具上的安装方式 五、斜导槽侧向分型与抽芯机构 六、斜滑块侧向分型与抽芯机构 （一）斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型 （二）斜滑块的组合与导滑形式 （三）斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 七、齿轮齿条侧向抽芯

33、机构 （一）传动齿条固定在定模一侧 （二）传动齿条固定在动模一侧 八、其他侧向分型与抽芯机构 （一）弹性元件侧抽芯机构 （二）液压或气动侧抽芯机构 （三）手动侧向分型与抽芯机构 任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1楔紧块；2定模座板；3斜导柱；4销钉；5侧型芯；6推管；7动模板；8滑块；9限位挡块；10弹簧；11螺钉斜导柱侧向分型与抽芯机构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 绕线轮塑件的抽芯距任务6 侧向分型与抽芯机构设计 侧型芯与滑块的连接任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1凸模；2推杆；3动模板；4定距螺钉；5定模镶块；6滑板；7拉钩；8压块；9定距销；10定模板；11定模座板；12斜导柱；13侧

34、型芯滑块；14楔紧块；15弹簧斜导柱与滑块同在定模的结构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1推板；2推杆固定板；3滑轮；4摆杆；5固定板；6动模板；7定模板（中间板）；8楔杆；9拉杆导柱；10盖板；11定位圈；12定模镶块；13定模型芯；14斜导柱；15定模座板；16楔紧块；17侧型芯滑块；18挡块；19推板导套；20推板导柱；21动模镶块；22动模型芯；23推杆；24支撑板；25动模座板斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向抽芯实例任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1垫块；2推杆（复位杆）；3支撑板；4挡块；5、9弹簧；6楔杆；7摆杆；8转轴；10斜导柱；11侧型芯滑块；12挡销；13定模

35、座板；14凸模；15推件板；16浇口套；17定位圈；18动模座板；19支撑钉；20推板；21推杆固定板；22固定板斜导柱固定在动模、侧型芯滑块安装在定模的侧向抽芯实例任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1拉料杆；2推杆；3支撑板；4、5导套；6转轴；7摆杆；8压板；9弹簧；10导柱；11限位螺钉；12定模座板；13定位圈；14浇口套；15定模板；16定模镶块；17侧型芯滑块；18斜导柱；19动模镶块；20楔紧块；21动模板；22动模座板；23垫块；24推杆固定板；25推板；26推板导套；27推板导柱斜导柱和侧型芯滑块同时安装在定模一侧的侧向抽芯实例任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1支撑板；2固定板

36、；3推件板；4定模板；5定模座板；6动模小型芯；7定位圈；8浇口套；9凸模；10侧型芯；11侧滑块；12侧滑块镶块；13楔紧块；14斜导柱；15支架；16推杆（复位杆）；17推杆固定；18推板斜导柱和侧型芯滑块同时安装在动模一侧的侧向抽芯实例任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1动模板；2楔紧块；3弯销；4侧型芯滑块；5定模板；6支承块弯销侧抽芯的典型结构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1动模座板；2推板；3推杆固定板；4推杆；5动模板；6挡块；7弯销；8止动销；9侧型芯滑块；10定模座板弯销在模外的结构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1型芯；2动模镶件；3动模座板；4弯销； 5侧型芯滑块；6动模

37、板；7楔紧块；8定模板；9定模座板弯销安装在模内的结构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1组合凸模；2侧型芯滑块；3弯销；4动模板；5推杆；6导柱；7滚轮；8弹簧；9转轴；10推件板；11摆钩；12挡块；13定模板弯销的内侧抽芯任务6 侧向分型与抽芯机构设计 （a）合模注射状态 （b）抽芯推出状态1推杆；2动模板；3弹簧；4顶销；5斜导槽板；6侧型芯滑块；7止动销；8滑销；9定模板斜导槽侧抽芯机构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 （a）合模注射状态 （b）分型推出状态1模套；2斜滑块（对开式凹模镶块）；3推杆；4定模型芯；5动模型芯；6限位螺销；7动模型芯固定板斜滑块外侧分型的示例任务6 侧向分型

38、与抽芯机构设计 1拉料杆；2齿条型芯；3推杆；4齿轮；5传动齿条复位杆；6定模板；7动模板；8传动齿条；9复位杆；10推板；11传动齿条固定板；12传动齿条推板传动齿条固定在动模一侧的结构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1动模板；2长型芯；3动模板液压抽长型芯的机构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 丝杆手动侧抽芯机构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 （a）多型芯侧向抽芯 （b）多型腔滑块圆周分型手动多型芯抽拔结构示意图任务6 侧向分型与抽芯机构设计 模外手动分型与抽芯机构任务6 侧向分型与抽芯机构设计 1. 侧向抽芯机构类型的选择 2. 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计计算 （1）确定抽芯距 （2）抽芯力的计算 （3）确定斜导柱倾斜角 （4）确定斜导柱的尺寸 3. 滑块与导滑槽设计 （1）滑块与侧型芯的连接方式设计 （2）滑块的导滑方式 （3）滑块的导滑长度和定位装置设计 任务6 侧向分型与抽芯机构设计 （a）合模状态 （b）侧向分型抽芯结束状态1推件板；2弹簧；3螺杆；4挡块；5侧型芯滑块；6、14楔紧块；7侧型芯；8、12斜导柱；9凸模；10定模座板；11侧型腔滑块；13定模板（型腔板）；15挡块塑料方套注射模的斜导柱侧向分型与抽芯机构任务6