TPM标准ppt课件

1、 制造部TPM设备管理规范了解TPM历程和最初含义掌握上海群众TPM自主维护规范全面消费保全(TPM)历程50年代，美国的制造加工业对机械配备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备缺点也与日俱增，严重影响着产品质量和消费效率的进一步提高。先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的质量以及组合精度严重左右着消费的产品，加上掌握设备的工人由于不熟习设备性能和技艺，误操作，延误管理等要素，使设备维护本钱在不断提高。为理处理这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的阅历进展了总结，阅历了BM、PM、CM、MP四个历程，并且得出了TPM的雏形消费保全PM。3 消费保全 PM 4

2、美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备缺点，提高了消费效率，降低了本钱，经济因此蒸蒸日上。第二次世界大战后，日本在向美国学习过程中，将美国的PM消费保全活动引进日本，并创建日本式的PM。在TPM的开展历史中 ，特别要提到对TPM有着特别奉献的日本电装Nippon Denso公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM消费保全，以此为母体开场探求日本式的PM活动。1968年开场确立全体消费和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探求，胜利地创建了日本式PM，即“全员消费保全Total Productive Maintenance ，

3、TPM。 全面消费保全(TPM)历程5什么是TPM全员消费保全？“全员消费保全(Total Productive Maintenance)，即经过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更广大。目前在中国普通称为“全面消费性管理(Total Productive Management)。新一代TPM的文化内涵-由不断调动人的资源和潜力开场，到达团队的协作精神。团队的协作是一种气氛，也是企业的文化，是人们追求的公司愿景。广义的说，也是人类生存的一种生态环境。TPM最初的含义6建立健全追求消费系统效率极限化的体质培训支柱生产支柱效率支柱设备支

4、柱事务支柱技术支柱安全支柱品质支柱彻底的5S活动小集团活动TPM活动概论TPM的两大基石和八大支柱的关系7TPM活动中的两大基石和八大支柱5S和小集团活动是TPM的两大基石5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项根本活动，是现场一切活动的根底，是推行TPM 阶段活动前的必需的预备任务和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。 小集团活动 TPM活动是一项全员参与的集体活动，落实全员参与的组织手段是建立活动小组，因此把包括最高运营者在内的，直到一线作业的员工，用各级小组的方式组织起来。各级组长作为上一级小组的成员开展活动，他们起着衔接上一级小组和下一级小组的销钉的作用，这个就叫做全员

5、参与的反复小组，是TPM特有的组织方式。所以反复的小集团活动是TPM活动的基石。TPM活动概论89第一步： 清洁和检查1清洁&检查消费支柱-操作工对设备的自主维护10第一步： 清洁和检查针对缺点的机器设备，运用五官和直觉，触及设备的死角，经过清扫将潜在的缺陷找出并对其进展必要的处置以恢复机器设备的原有运用功能清洁就是检查检查就意味着发现问题有问题，要么修复，要么改良，两者都需求跟踪和及时矫正不矫正问题会加速设备损坏发生源困难部位对策自主点检规范化现场管理完全自主维护初期清扫点检清洗&光滑规范作业总点检11第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域 消除问题源和难以清洗检查的区域清洁&检查221消费

6、支柱-操作工对设备的自主维护12第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改良设备，使清洗，检查，上光滑油更容易缩短作业时间需求发明和革新发生源困难部位对策自主点检规范化现场管理完全自主维护初期清扫点检清洗&光滑规范作业总点检13改善追求的效果 清扫容易 控制脏的范围 断绝脏源 防止松动 容易点检 设点检窗口 整理配线 设油标 使零件改换更容易使切削油、切削的飞溅最小加速切削油流动、减小切削积聚使切削油流动范围最小变卦加油口变卦加油方式改换配管布置14第三步： 清洗&光滑规范213 清洗&光滑规范 消除问题源和难以清洗检查的区域清洁&检查消费支柱-操作工对

7、设备的自主维护15第三步： 清洗和光滑规范设备应该处于何种形状识别和确定点检工程和实施点检的频率，制定暂时规范，构成文件以指点操作者对设备进展点检 清洗和检查者需求了解这些义务的重要性 设备必需可以清洗和检查(第二步) 清洗和检查所需时间必需包含在日程安排中 谋求缩短点检时间发生源困难部位对策自主点检规范化现场管理完全自主维护初期清扫点检清洗&光滑规范作业总点检检查和清洁的规范16光滑规范清楚阐明运用的光滑剂；普通的和用系统的方法如有必要，方案特别培训完好列出一切光滑入口及其他点在中心光滑的设备，张贴系统图并对它的作用进展培训检查妨碍和开敞性确保光滑剂到达一切的点丈量和监控光滑油的运用回想不洁

8、光滑剂的处置方法目视管理一切光滑点为光滑剂和设备设立“效力站列出一切光滑的困难点和维修部门一同区分出和光滑相关的职责1718目视规范目视管理一切光滑点注油口及其他点加油油位加油量加油频度TPM 板今天的检查很清楚192134567完全自主维护 改良现场管理 定期进展自主维护 制定检查流程和开展检查培训 清洗&光滑规范 消除问题源和难以清洗检查的区域清洁&检查消费支柱-操作工对设备的自主维护TPM全面消费保全五大要素一：二：三：四：五：21要素一：TPM自主维护规范3自主维护规范设备的自主维护规范设备的专业维护规范设备的预防性维修规范设备的预防性维修规范设备的日常点检规范 设备的巡检规范 方案性

9、维修保养 设备的定期光滑 设备的方案修缮设备的缺点维修 设备缺点统计/分析/跟踪消费设备线的风险最小化管理规范 设备的形状检测规范 123221：自主维护规范232：专业维护规范专业维护方案保养、方案维修、定期光滑、缺点维修、缺点统计分析跟踪243：预防性维修规范25要素二：TPM设备管理规范26要素三：TPM审核评价规范27要素四： TPM人才培育规范28要素五： TPM继续改良规范29附件清单一、日常点检卡样张二、日常保养卡样张三、日常点检及保养记录卡样张四、日常点检记录卡样张五、日常保养记录卡样张六、异常情况记录卡样张七、巡检卡样张八、巡检记录卡样张九、维修看板红牌样张30附件一31附件二32附件三33附件四34附件五35附件六36附