化粪池施工工艺设计方法

1、化粪池施工技术1.工艺流程测量放线基坑开挖验槽浇筑垫层混凝土绑扎底部边墙钢筋浇筑底部混凝土架设支架浇筑边墙模板(埋管)浇筑边墙混凝土拆模支撑顶板模板绑扎顶部钢筋浇筑顶板混凝土水池填筑试验砌筑井圈验收覆盖回填。2.基坑开挖基坑开挖前，根据设计图纸和放坡要求，放出开挖边线，并放出放坡率控制线。由于基坑开挖深度较大，坑底至坑顶最深达9m。为了保证坡底的稳定，边坡分两步进行分级。土方开挖主要采用机械，配备挖掘机和自卸汽车运土。挖掘过程中，应指派一名专职指挥官指挥挖掘工作。土方开挖应按分级要求分层分段进行。另外，指派专职测量人员进行质量控制，及时撒灰线，在坑底测量基坑开挖底线，及时控制开挖标高。在土方开

2、挖过程中，必须加强监控量测工作。如发现异常情况，应及时与建设监理和设计单位联系，采取切实可行的有效措施，确保高边坡的安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，消除对原土的扰动。基坑施工过程中，应在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护。土方运输:考虑到场区土方平衡，开挖的土方将运输至化粪池附近的空地，以便预留土方回填。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查和验收，并准备验槽资料。验槽合格后，及时进行下道工序，避免边坡长期暴露。3、化粪池结构施工人工清槽整平后，素土夯实，浇筑底垫层。混凝土垫层为C10。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其间穿插排水管预埋施工。各专业、

3、各工种要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1)材料准备以上楼层结构施工拟配备一套侧墙模板和木方，顶板模板可利用侧墙拆模后的模板回收利用。边对边螺栓采用防水螺丝，中间焊接止水环。对拉螺栓为一次性消耗，周转不考虑图纸，保证外墙防水效果，控制渗漏。施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧墙模板施工A.在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，并根据放线位置钉好垫板。B.侧墙内外模板均采用18mm厚胶合板，墙模板本身采用竖向木梁(100100300)和横向48钢管(间距与对拉螺杆相同)固定。安装时，先组装侧墙模板，插入穿墙螺栓。C.清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，封闭墙内模板，

4、安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓。螺杆的起始距离为250毫米，水平距离为600，垂直距离为600。D.外墙模板采用顶撑和花篮螺杆联合固定法固定，即钢支撑作为压杆，花篮螺杆配合钢丝绳作为拉杆，压杆与拉杆间距1.8m，注意模板安装。施工缝的接缝必须严密、牢固、可靠，防止错位和漏浆。E.拆模:侧墙模板应拆除，墙体混凝土强度必须在常温下达到1.2MPa。拆模申请单由专业工长填写，签字确认后方可拆模。拆除模板时，应先拆除穿墙螺栓，然后松开地脚螺丝，使模板向后倾斜，脱离墙体。侧模折叠后，可与棒的混凝土表面分离。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬开模板下口，不能在墙上撬模板，也不能用大锤砸模板。模板吊至存放

5、地点时，必须平稳放置，自稳角度应为75 80。板面应及时清理干净，并涂隔离剂。(3)顶板模板施工根据本工程的具体情况，模板支撑和屋面支撑采用脚手架钢管，其传力体系为:现浇混凝土和施工荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支撑承重层。模板施工措施如下:A.满堂钢管顶管:钢管架采用 48钢管及扣件，板下钢管纵横间距12001200。在底板上铺一个100100cm的木枋，将钢管支点放在木枋上，在板底的木枋上设置一个支架，板下的调节杆用千斤顶顶起，钢管架上按设计设置剪力撑，每隔1.8m设置扫地杆和水平杆B.根据模板设计要求搭设满堂架后，根据给定的水平线调整上支架标高和起拱高度。根据模板设计的要求，龙骨下搭接

6、板的尺寸、间距必须满足模板设计的要求。模底采用木横楞 450和竖楞 600钢管。上面铺设木模板时，必须保证模板拼缝严密。挤压相邻两块板端部的密封条，用刀刮去凸出部分。模板铺设后，用直尺、塞尺、水平尺检查平整度和表面标高，并进行校正。清理模板内的杂物，检查合格后进行预检。C.拆模:现场留一组混凝土试块。试压后，混凝土强度可达到100%方可拆除。拆除支撑部分的水平拉杆和支撑，以便于操作。降下支柱顶丝后，轻轻撬动模板下的龙骨，使其与模板分离，或用木锤轻敲，取下第一块，再一块一块取下。不要用钢条或锤子猛击或撬动。每块模板拆除时，应在地面上人工支撑，或降低支柱顶丝相当高度，以支撑拆除的模板。严禁模板自由

7、落地。2.钢筋工程(1)安装底部钢筋施工前，在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎后位置正确。根据弹出的楼板钢筋位置线，先铺下层楼板钢筋。根据楼板的受力情况，短跨方向的钢筋布置在外侧。钢筋绑扎时，应在两条外围线交点附近的各点进行绑扎，双向钢筋应全部绑扎。底部钢筋应垫以混凝土垫块，呈梅花形布置，以保证保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，放置钢筋凳，用下层钢筋绑扎底部，将钢筋垂直或水平固定定位在凳上，然后绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力特点，上部钢筋接头位于支承处，下部钢筋接头位于板跨中间1/3处。(2)侧墙插筋:根据地垫标高或楼板上部钢筋上的侧墙标记线，将伸入基础内的墙插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度应

8、符合设计要求。地板面上部用定位筋点焊固定，并保证其垂直度、不倾倒、不变形。(3)侧墙加固:根据混凝土楼板上弹出的墙体位置线，再次校正预埋插筋。绑扎时，先绑2-4根竖条，并画出横条踏步线，然后在下部及胸长位置绑两根横条定位，并画出竖条踏步线。墙体钢筋绑扎，一般情况下，水平筋在外，竖向筋在内，所以先绑竖向筋，再绑水平筋。所有钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间用 8钢筋制作的支撑铁，保证双排钢筋之间的距离，外皮上绑砂浆垫块，保证保护层厚度。(4)屋顶加固木匠装好底模后，就可以在屋顶上绑扎钢筋了。清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹主筋和分布筋的间距线。根据规划好的间距，先放受力主筋，再放分布筋。预埋件、预留孔

9、洞等。应及时安装。一般用弯扣或八字扣来绑扎板钢筋。除外围两根筋的交点应全部绑扎外，其余点可交替绑扎(双向板的交点必须全部绑扎)。如果楼板是双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋凳，保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个交叉点应在钢筋下用砂浆垫块绑扎，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应符合设计要求。如果设计没有要求，板材的保护层厚度应为15mm。(5)钢筋工程质量检验钢筋安装后，检查以下方面:根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数和间距是否正确；特别注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置和搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形；钢筋表面不允许有油渍

10、、漆渍和颗粒状(片状)铁锈；钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定。季翔项目允许偏差(毫米)一个受力钢筋的排距52钢筋弯曲起点位置20三横向马镫钢筋跨度结合骨架20焊接骨架10四焊接预埋件中线位置五水平高度差+3,-0五钢筋保护层基础10柱和梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程。浇筑混凝土前，应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。3.混凝土工程混凝土用商品混凝土。(1)底板混凝土的泵送和浇筑方法A.施工前准备混凝土申请:浇筑混凝土前，应提前向混凝土供应商办理预拌混凝土委托单和浇筑申请。委托单内容包括:混凝土强度等级、体积、坍落度、初凝和终凝时间、是否加缓凝剂、浇筑时间等。浇筑混凝土前应对

11、所有机具进行检查，并配备专职技术人员随时进行维护。混凝土浇筑过程中，水、电、照明应保持不间断。为防止临时停水停电，提前在现场准备一定数量的人工搅拌振捣工具，防止出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。B.施工方法:所有化粪池结构均采用商品混凝土建造。混凝土拌合物的要求既要满足设计规定的强度和耐久性，又要满足管道运输的要求，即要求具有良好的可泵性。可泵性是指混凝土拌合物能顺利通过管道，不离析、不泌水、不堵塞，粘度好。现场设置一台混凝土输送泵，每台泵实际平均每小时输送混凝土30m3。混凝土配合比的材料选择应严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥和自来水，石料采用10-30mm碎石，含泥量 3%。选

12、择含泥量 1%的中砂；添加剂是缓凝超塑化剂。混凝土搅拌机的有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程实践经验，上述外加剂可减水5% 10%，缓凝4h以上，达到强度不变、抗渗等级不变的技术效果。同时，应严格控制各种原料的配比，重量误差限为:2%的水泥和混合土；粗、细骨料3%；正负2%的水添加剂溶液；混凝土浇筑选用专职混凝土工，振捣棒的操作应做到“快插慢拔”。振捣过程中，振捣棒应上下轻微抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间为20-30秒，以保证混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面覆盖砂浆为准。对于分层部分，上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前完成，捣棒应插入下层约5cm，以消除两层之间的接缝。除钢筋密

13、集处采用斜向振动外，其他部位采用垂直振动，振动点距离为300 400 mm，插入点距模板不大于200mm。20 30 min后，再次振动。浇筑混凝土时，布料不得连续放置在同一位置，布料应在2 3 m范围内水平移动.在浇筑和振捣过程中，浮上来的泌水和浮浆会沿着混凝土表面流到坑底，随混凝土向前移动，由集水坑抽出。泵送混凝土消除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆。混凝土浇筑后，必须认真对待。根据标高，用长刮刀刮平，用木抹子压平、捣实。在接近终凝之前，应使用木抹子进行压光，以封闭收缩裂缝。C.泵送混凝土的供应和检验泵送混凝土的供应包括搅拌和运输。在施工过程中，加强沟通和调度，保证混凝土连续均匀供应。泵

14、送混凝土运输:泵送混凝土运输采用混凝土搅拌车。在装载混凝土搅拌车之前，必须清空搅拌筒中的积水。运输过程中，严禁向搅拌筒内加水。混凝土搅拌车在运输过程中，搅拌筒应以3 6r/min的慢速转动。(2)侧墙混凝土施工浇筑前应清除模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。模板应浇水湿润。检查墙体钢筋间隔架是否已安装，并已隐蔽预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土同配比的5 10 cm厚石砂浆，用铲子放入模具内，不使用料斗直接倒入模具内。墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过2h。每层的浇筑厚度应按规定执行。因此，必须提前安排好混

15、凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣棒之间的距离应小于40，每个振捣点的持续时间应由表面泛浆来衡量。为了使上下层混凝土融为一体，振动器应插入下层混凝土5 10 cm。振捣时注意钢筋密集部位，防止漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20 30mm。墙体混凝土浇筑完成后，将从墙顶扔出的钢筋整理出来，根据标高线用木抹子将墙面混凝土抹平。(3)混凝土养护浇水养护应在混凝土浇筑后12h内进行。掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，其浇水养护时间不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润状态来确定。混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。在有条件的情况下，可以使用防水和不透气的薄膜布进行固化。用薄膜布将混

16、凝土表面的所有外露部分严密覆盖，以确保混凝土能够充分养护而不失水。这种养护方式具有无需浇水、操作方便、可重复使用、提高混凝土早期强度、加快模具周转等优点。但是，冷凝水应保留在薄膜布中。(4)施工缝处理措施在硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，应清除表面的垃圾、水泥薄膜、松散的沙子和松软的混凝土层。同时要切开，用水冲洗，充分湿润。一般不应少于24h，并清除混凝土表面残留的水分。在施工缝附近弯回钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不要松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈也应清除。浇筑前，水平施工缝应铺一层10 15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土中砂浆相同。当从施工缝处继续浇筑时，应注意避免直接在缝边附近下料。机械振捣前，宜逐渐向施工缝推进，在80 100cm处停止振捣，但应加强施工缝的捣固工作，使其紧密结合。4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成后，应将池注满水。具体要求按规范和设计图集执行。满水试验通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶部开口处应预留钢筋与井圈连接。安装时，应在接缝处铺设水泥浆。安装后，接缝处的缝隙应用细石混凝土填充，以保证井圈和化粪池的完整性。5、土方回填土方回填包括池壁背面土方回填和顶板覆土回填。1、施工顺序准备场地平整碾压测量场地标高填料土工试验填料运输分层填料压实压实度检测人工修整检查验收。2、回填土施