钢筋桁架楼承板_施工方案文献

1、 钢筋桁架叠合楼板施工方案北京建谊建筑工程有限公司二 0 一六年十月编制人;审核人;审批人;编制时间： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、编制依据 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、工程概况 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、施工准备 4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、施工方法 6 HYPERLINK l bookmark16 o Current

2、Document 五、质量标准及控制措施16 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 六、成品保护 19 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 七、注意事项 20 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 附件一 装配式叠合板下工具式支撑体系计算书 23 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 附件二 叠合板承载力、裂缝及挠度计算书 26、编制依据序号名称编 号11.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200

3、21.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20071.4建筑抗震设计规范GB50011-2001.5装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20141.6装配式混凝土结构施工与质量验收规程DB11/T1030-20131.7桁架钢筋混凝土叠合板15G366-11.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-11.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-31.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-41.11钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G232本工程施工图纸

4、建筑、结构、水暖电设计图3本工程施工组织设计、工程概况工程名称；丰台区成寿寺 B5地块定向安置房项目工程地址：丰台区南苑乡成寿寺南窑村建设单位北京建都置地房地产开发有限公司设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位北京巾曙晨工程建设监理有限责任公司施工单位北京建谊建筑工程有限公司建筑面积30379m建筑高度49.35 米结构形式钢管混凝土框架 剪力墙结构-组合钢板抗震强度8度抗震建筑层数地下三层,地上 9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质里标准结构长城杯文明施工目标北京市绿色安全文明工地开工日期2016年1月20日总工期510日历天竣工日期2017年6月30日备注：具体开、竣工

5、日期以总包要求为准。三、施工准备测量准备测量人员根据平面控制网在钢梁上放出预制板安装位置线，板顶钢筋、支座负筋绑扎完成后，测量人员在钢柱上标注浇筑叠合层标志线。技术准备充分熟悉图纸并进行自审，认真学习相关规范、规程、施工质量检验 评定标准及图集。及时发现图纸中的设计问题，及与现场施工或其它专业施工有 矛盾的地方，提前与设计办理洽商。参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行 分项施工交底、以便正确指导施工。施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长 以书面形式向各班组和操作工人做详细的书

6、面技术交底和安全交底。根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，首个框架单元钢筋为 样板，经甲方、施工单位验收合格后大面积施工，以保证工程质量。安装准备劳动力准备所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上 岗。专业分包施工队伍劳动力工种人数测量3起重3安装2钢筋5木工2浇碎5焊工1合计21工机具准备(1)以现场塔吊起重机为主。(2)其他施工机具机具名称型号数量钢筋切断机GQ401台钢筋弯曲机DW40J1台电焊机BX3-5002台直螺纹加工机GY-402台调直机GT

7、Q务 142台砂轮切割机4台材料预制80mm楼板；C30商混、HRB40骑筋辅材钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊 装梁、多层板(顶模)、工具式支 撑系统、扳手、焊条等进度计划任务名称工期图纸深化、制作30工作日材料采购模具加工20工作日加工及养护10工作日安装3天/层场地准备利用现场东侧场地进行临时堆放，并码放在1# 2#塔吊吊装范围内楼板堆放（5层板堆放）安装现场机械布置T Q p L HI c A四、施工方法4.1工艺流程:再,悻咽诵定后* *和屋表值改第十firtJB,联曲昂第*一朝廿卢G芭，边投、后用洋位用街工邛TH明的何二一涪博士韦浣/叫1幕岫1一收机4.2准备工作(1)弹线放样梁上弹线

8、确定位置根据设计图纸要求， 首先弹出钢筋桁架模板的起始线，然后 根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。(2)钢筋加工钢筋加工参照常规楼板钢筋加工工艺要求。工具式支撑系统安装在预制楼板吊装之前，底部架设支撑结构。采用装配式三角支撑系统进行支撑： 6.6m跨板三道支撑，其余局部阻尼器梁部分增加一道支撑。调节板下的可调支撑 到与钢梁上表面平齐，以此形成楼板的支撑体系。独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放 置主龙骨，工字梁采用可调节木梁 U型托座进行安装就位，如下图所示：现场支撑示意根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm安装楼板前调整支撑标高与两侧

9、墙预留标高一致。支撑系统如下图所示。介质、至环节右巾濯匚咀玉钢筋桁架预制楼板吊装叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，保证 主副纯的受力点在同一直线。（1）采用八点起吊：叠合板起吊时，要尽可能减小在飞预应力方向因自重产生的负弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4各或者8各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。需要将2.1*6.6m的楼板放在钢梁上部，板较长故采用 8点起吊 旋转安装方法。（注意：根据板长宽的不同，吊点设置的点位不同，吊装方式也 不同，图示为大板吊装，小板采用四点吊装即可 ）mu-八点起吊(2)

10、将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于 60。 120之间，严禁超过120。起吊时要先试吊，先吊起距地面 50cm停止，检 查钢丝纯、吊钩受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。(3)考虑与钢结构框架梁的安装时会有碰撞等，应当需要进行提前放线，将放样线标注在钢梁上按照预定角度进行安装：楼板吊装时与梁安装关系(4)就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空 20cm处略作停顿, 施工人员手扶楼板调整方向，将板边线与钢梁上的安装位置线对准，放下时要听 闻慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝( 5级风以上时应 停止吊装)。安装定位时并注意板的安装方向，进行

11、旋转落板。预制板安装方向示意图(5)调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于 5mm根据钢筋桁架模板布置图安装钢筋桁架模板的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离) 应满足设计要求，搭接长度不宜小于 50mm长边搭接不小于25mm阻尼器处楼 板搭接10mm下铁钢筋与阻尼器牛腿焊接连接。搭接长度 50mm/25mm/10mm注意：楼梯间处每层钢结构次梁、楼梯需要在安装各层楼板时同步进行预制楼板拆分示意图边模、后浇带顶模施工根据边模板规格，阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时， 将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面

12、每隔 300mm句距点焊25mm、2mm5 焊缝。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊 接固定。梁外侧、洞口边模安装现浇带模板安装（与钢筋固定，下部脚手架管支撑）钢筋绑扎前配合管线穿管（电气照明、风机盘管管线等穿管）楼板板照明管线敷设附加钢筋工程设置板端支座连接筋（纵边、横边）一设置洞边附加筋一设置支座负弯矩钢筋 （现浇板双层钢筋）一设置板间横向纵向连接钢筋。附加钢筋敷设完成自检合格 后由监理进行隐蔽工程验收，验收合格后才能进行下道工序。*, *3后浇带钢筋绑扎（拼缝连接节点）边梁连接（长边）钢筋绑扎边梁连接（短边）钢筋绑扎J板间有梁钢筋绑扎钢筋绑扎允许偏差和检验方

13、法项 次项目允许偏差值(MM检查方法国家规范标 准结构长城杯 标准1绑扎骨架宽、高+-5+-5尺量长+-10+-102受力主筋间距+-10+-10尺量排距+-5+-5弯起点位置20+-53箍筋，横向筋焊 接网片间距+-20+-10尺量连续5个间距网格尺寸+-20+-104保护层厚度基础+-10+-5尺量柱、梁+-5+-3板、墙、壳+-3+-35钢筋电弧焊连 接焊缝宽度不小于0.7d+0.1d.-0量规或尺量厚度不小于0.3+0.2d-0长度+5、-07不等强锥螺纹 接头外露丝扣锥筒外露整扣1个5050观察厚度外露预应力筋2020钢板尺量 易腐蚀环境外 露坎应力筋5050混凝土养护预制构件接缝和

14、预制构件连接点应在浇筑完成后的几个小时内进行刮平和 清理，养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结。 混凝土强度未达到75%勺设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载。待上一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度75%J计强度时，才可拆除下一层支撑。之后对洞口、梁边等不完善部位采用砂浆进行抹平填缝处理。混凝土试块留置一次连续浇筑量小于1000n3的，按每100n3留置一组，不足100 m3按一组 计算；有抗渗要求的按每500mB留置一组，不足500 m3的按一组计算；一次连续 浇筑大于1000m 3的，试块按每200n3留置一组，不足200 m3按一组计算；人防 工程

15、的三防段、口部位置应单独留置试块。试块留置组数：标养、同条件拆模试块（梁板）各一组，100%S行见证取样。取样数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。试块养护1）施工现场建立试验室，并设专职试验员负责。2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔1020mm标养室温度202C,湿度95%以上。3）凡是现场同条件养护试块放置在现场所在栋号楼梯间内，并与结构实体同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。五、质量标准及控制措施构件进场质量标准1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能 应符合标准图或设计的要求。2）检查数量：按批检查。3）预制构

16、件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行检查项目允许偏差尺寸（长/宽/高）墙板 3mm楼板/楼梯/阳台 5mm侧向弯曲墙板1/1000 且w 3mm楼板/楼梯/阳台1/1000 且w 3mm对角线预制构件、配件 3mm表囿平整度预制构件、配件w 2mm洞口尺寸墙板 3mm主筋碎保护层墙板/楼板/阳台2mm楼梯 3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2mm预留孔洞中心线位置2mm尺寸+5mm,-2mm钢筋中心线位置2mm外露长度+5mm,-2mm人工粗糙面墙板平均不小于4mm楼板和阳台顶面、平均不小于6mm预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行检查项目允许偏差检查项目允

17、许偏差二层现浇结构顶囿标高 5mm预制墙板水平/竖向缝宽度 2mm二至十五层层局 5mm楼板水平缝宽度 5mm预制墙板中心线偏移 2mm楼层处外露钢筋位置偏移 2mm预制墙板垂直度1/1000 且w 2mm建筑物全高垂直度H/2000同一轴线相邻楼板/墙板高差 3mm钢筋混凝土质量标准钢筋绑扎允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差值（mm检查方法1绑扎骨架宽、高 5尺量长度士 102受力主筋间距士 10尺量排距 5弯起点位置士 153箍筋、构造筋间距士 10连续三个间距取平均值4受力主筋保护层基础 5尺量柱、梁3楼板、墙35梁板受力钢筋拉接锚 固长度入支座、节点搭接+ 10、-5尺量入支座、节点

18、锚固 56直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣 1个目测为保证施工工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及 时插入并验收，以避免返工拆筋。钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检， 钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验 收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。 各专业实施“三检” 制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、 每道工艺，确保无遗漏，无后患。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独乂基础10墙、柱、梁52垂直度层高0 5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全

19、高（H）H/1000、且 303标同层局5水准仪全高30尺量4截面尺寸基础宽.高5尺量柱.墙.梁宽.高35表向平整度3靠尺、塞尺6角.线顺直度3拉线.尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+ 5. -3质量通病及纠正预防措施(一)钢筋加工通病现象：(1)钢筋下料切断尺寸不准；(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。处理方法：根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或 返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其它级别帚肋钢筋不宜重新 调直和反复弯曲。(二)钢筋绑扎与安装通病现象：(1)钢筋骨架外形尺寸偏移；(2)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，

20、绑扎时钢丝应绑成八字形。处理方法：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏度规定位置 及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大于1000mm梅花形放置， 否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋， 上层板筋应加马凳；左右口绑扎发 现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数 量不超过绑扎数的10%且不应集中；在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修 复因混凝土工操作时对钢筋的踩踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时 检查钢筋保护层厚度。六、成品保护6.1预制构件运输预制构件根据其安装状态受力特点， 制定有针对性的运输措施， 保证运输过程中构件不受损坏。预制

21、构件运输过程中， 运输车根据构件特点设专用运输架， 并采取措施绑扎牢固，防止构件运输受损。构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车预制构件堆放预制构件堆场的布置， 需对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致， 避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏。原材进场后用彩条布覆盖，避免淋雨。混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架， 尤其不得空振， 并设专业人员随时校正钢筋位置。浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。筑砼前，应对钢筋进行调整。浇筑混凝土时配备看筋人

22、员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。混凝土浇筑后， 应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料。 当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。七、注意事项安全防护措施施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程， 杜绝事故发生。施工作业中使用好“三宝”，既进入现场一律戴安全帽，高空作业系好安全带，施工爬架外、立面内侧挂安全网。操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员

23、要系好安全带。施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于 1.5m 。文明施工措施材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚；加工成型的钢筋， 不得随意摆放， 占用道路， 要在钢筋场内分类码放， 规矩、 整齐， 做好标识；钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。施工机械放置合理、 有序；减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。施工区与生活区，分别划分责任区，分片包干到人。及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺；现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。7.8.5 料具按施工平面图指定位置分类码放整齐，场地平整夯实，有排水措施，

24、并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。7.3 消防保卫措施建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设 23人巡逻。按施工组织设计要求安装现场消防设施， 完善消防组织， 安全员专人负责，并配备义务消防员。施工现场留消防通道，设立标志牌。施工现场禁止吸烟及明火。7.4 起重设备作业要求严格执行建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳， 禁止小绳吊大物， 同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度， 在定期检查

25、时注意对所检查的钢丝绳应做好标记， 如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记， 对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等， 对 不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。钢丝绳 ( 大钩以下主绳) 超过使用期限，要及时更换。(3)起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平 直情况 , 确认无误后方可继续吊升。六级风力以上应禁止吊装。工作时升钩或吊杆要稳, 避免紧急刹车， 起重吊物在高空时， 严禁调整刹车。吊车司机在信号不明时不得进行起降、 收勾、 摆臂等吊装操作, 停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。附件一装配式叠合板下

26、工具式支撑体系计算书1.工程概况本工程中主要顶板结构为预制叠合楼板，部分顶板结构为现浇结构，均采用北京建工院的顶板工具式模板体系，可以加大周转量，节约材料，有效降低成本，顶板工具式模板体系构成如下图所示。钢支柱上柱为 48 3.5,截面积A=4.89cm2贯性矩I=12.19 cm4 ,回转半径r=1.58cm ,下柱为 60 3.0 ,截面积A=5.37 cm2,惯性矩I=21.88 cm4 ,回转半径i=2.018cm ,支柱最大使用长度为l0=2.8m,规格为钢管48 3.5,楼板厚度为170mm取21-22, U-R轴线，板宽b=1000mni勺板条作为计算单元:2.2荷载统计与计算简

27、图恒载:170厚混凝土自重标准值：25X 0.17=4.25kN/m 22恒载总值4.25kN/m活载:浇筑和振捣混凝土产生的荷载标准值:1 kN/m2施工人员及设备荷载标准值：1 kN/m 2活载总值：2kN/m2其计算简图:32.001,11 乩付旦:好I期讨住肖领隼假EE)icf&nF1 口旧广口2.3内力计算也北时肺帏+设了 H*口旗%+1轨TH工第540.OT04O.0C*3+0.34CL。的+O.WO士献娜浏靴刖m；糜TN也停电包室刈削板粒隼他kNm）电加把曲2.3独立支撑受压稳定性验算：根据国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范允许承载力。,可按轴心受压稳定性要求确定钢支柱的钢支柱的长

28、细比:l 1.67 210 174 i22.018式中：l 钢支柱使用长度（mm）i2套管的回转半径（mm）当套管与插管的惯性矩不同时，计算长度的换算系数。其中1 17951.18221.8812.191.795式中11 插管的惯性矩（mm4）12套管的惯性矩（mm4）由计算的164查轴心受压构件的稳定系数表得0.289钢支柱的容许承载力为：NA2 f =0.289 X 537 X 190=29.50KN。钢管壁受压强度计算:NfceA=205X113=23.16KNce一 一 d2A 2a =2X3.0X (12/2) X3.14=113mm (去除螺纹削弱 a 取 3.0mm)2插销受剪力计算：N fv 2Ac=125X 2X 113.04=28.26KN根据上面所计算取最小值可以得到，该叠合板下独立支撑的理论允许荷载为23.16KN,荷载的设计值 N=10.714KN0.0033 ,取 e cu=0.0033式中：e cu正截面的混凝土极限压应变，当处于非均匀受压且计算的值大于0.0033时，取为 0.0033fcu, k一混凝土立方体抗压强度标准值按混凝土结构设计规范GB 50010-2010公式（6.2.7-1 ）式中：E b一相对界限受压区高度,1 f Escu0.80