铁塔技术110kv新双输电线路工程

1、目录货物需求一览表1 总则1.1一般规定1.2投标人应提供的资格文件1.3工作范围1.4标准和规范1.5投标人应提交的技术数据和信息1.6交货2 铁塔加工技术要求和性能参数2.1概述2.2技术要求和性能参数2.3其他技术说明2.4产品质量合格证2.5标志、包装、3检验和制造3.1工厂检验和监造3.2目的站检验3.3现场检验4质量保证5技术服务6投标时应提供的其他资料附录A供货业绩附录B主要生产设备 附录C主要试验设备 附录D零部件、焊接件检测抽样方案货物需求一览表项目名称材料名称项目规格数量单重（kg）合计（kg）备注110kV 新双输线路铁 塔延安供电分公司ZMC1_基ZMC1_21基148

2、05.54805.5ZMC1_24基15184.85184.8ZMC1_27基35722.817168.4ZMC2_18基14550.34550.3ZMC2_21基24962.99925.8ZMC2_24基15352.35352.3ZMC2_27基15892.35892.3ZMC3_18基15958.65958.6双串双挂点一基ZMC3_21基4640025600双串双挂点一基ZMC3_24基36792.520377.5ZMC3_27基27463.414926.8ZMC3_30基18212.18212.1ZMC3_33基28808.317616.6ZMC4_基双串双挂点一基ZMC4_24基15

3、655.15655.1双串双挂点一基ZMC4_27基16337.16337.1ZMC4_36基18387.58387.5双串双挂点一基JC1_18基35550.316650.9JC1_21基26123.512247JC1_24基26995.613991.2JC2_15基15465.65465.6JC2_24基180358035JC3_18基17305.77305.7JC3_24基19295.29295.2SJD_15基212221.124442.2塔材质量合计276824.5kg总则一般规定投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的分。1.1.2投标人应仔细阅读本技术规范通用

4、部分和部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。1.1.3书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及、等方面应执行的技术标准及要求。1.1.4本招标文件是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。投标人提供的产品质量应达到输电线路铁塔制造技术条件（GB 26942003）、输电线路

5、杆制造技术条件（DL/T 6462006）等标准要求，同时满足钢结构工程施工质量及验收规范（GB 502052001）的要求。铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标须通知招标，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。1.1.7如果投标人没有以形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。中列出。与本招标文件要求不一致的地须逐项在“技术差异表

6、”1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双合同谈判时协商确定。本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的部分为准。本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范准。1.2投标人应提供的资格文件分有时，以商务部分有，以部分为投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。1.2.1投标人应提供 ISO 9000 质量管理体系认证复印件；国家颁发有效的铁塔生产证复印件，铁塔生产证应与所投标包电压等级或以上电压等级相符合；投杆或塔

7、的投标人应提供相应电压等级或以上电压等级产品检验合格证。1.2.2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。1.2.3近两年在国内 110kV 及以上电压等级工程供货合同执行过程中未有不良纪录。1.2.41.2.5铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。近两年在国内 110kV 及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同 10%及以上）。1.2.6近两年在国内 110kV 及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度。1.2.7作为的数据部分所提

8、交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可。1.2.8投标人应提供生产招标产品的力等资料并填写附录 B、附录 C。、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能1.2.9除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。如涉及 Q420 高强钢，应提供本企业 Q420 高强钢焊接工艺文件、Q420 高强钢焊接管理热加工工艺文件。1.3工作范围中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加、焊接作业资格及工、铁塔试组装、质量

9、检验、包装及1.4标准和规范、。中标生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。表 11应 执 行 的 标 准序号标准名称标 准 号1输电线路铁塔制造技术条件GB 269420032输电线路杆制造技术条件DL/T 64620063送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ 136-19974110500kV送电线路施工及验收规程GB 5023320055110kV500kV电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 516820026钢结构工程施工质量及验收规范GB 5020520017塔桅钢结构施工及验收规程CECS 8019968

10、建筑钢结构焊接规程JG J812002 J2 1820029紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.1200010紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.2200011六角头螺栓 C级GB/T 5780200012六角螺母C级GB/T 41200013扣紧螺母GB 805198814输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 764.4200215锌锭GB/T 470199716金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 979317热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 9787198818碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB 327

11、4198819热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB 709200620碳素结构钢GB 700198821低合金高强度结构钢GB/T 1591199422碳钢焊条GB/T 51171995必须提交的技术数据和信息生产进度表：中标在合同签订后 15 天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。1.5.2中标有关各方参加验收。组装前 7 天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织1.5.3文件和图纸：（1）合同签订后 1

12、030 天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型 1 份。（2）如果中标没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任。（3）如需修改设计时，中标对设计部门经批准的修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工1.5.4铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。签名、准备日期和相应的修改文件。投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需

13、要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。铁塔出厂应提供的文件。铁塔在出厂时，中标提供下列文件：（1）产品出厂合格证（含镀锌合格），一式 2 份。（2）钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验各 2 份。（3）铁塔加工一式 2 份。设计变更和材料代用说明各 2 份（含修改后的安装说明）。检验项目的检验资料 2 套。1.6交货生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。交货期指铁塔抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和到合同交货地负责，在货物交

14、付时应提供完整的包装。铁塔加工技术要求和性能参数概述输电线路铁塔应符合本技术规范 1.4 节有关标准的要求。技术要求和性能参数序号标准名称标 准 号23低合金钢焊条GB/T 5118199524气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 985198825埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986198826钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345198927钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323角钢塔的技术要求和性能参数一般要求（1）角钢塔制造除符合准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；（2）钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温

15、度按表 21 执行。表 21工 作 地 点 温 度铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。构件几何尺寸、外观及允许偏差符何输电线路铁塔制造技术条件（GB 26942003）。制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。切断技术要求钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为 9001000），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工

16、，Q420 钢材在热变形加工后应适当保温缓冷并符合Q420 高强钢热加工技术导则。制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345 构件厚度14mm 和Q235 构件厚度16mm 时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420 构件均应采用钻孔。焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）“焊接”部分的有关规定。焊接连接组装技术要求焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对 Q420 钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件，其中应规定焊接设备、焊条、焊接电流、施焊速度、对焊

17、缝进行保温的环境要求及保温温度、时间要求，规定焊接作业应具备的个人资格要求。焊接前，连接表面及沿焊缝每边 30mm50mm 铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。热浸镀锌要求热浸镀锌应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB 26942003）热浸镀锌件的质量要求。试拼与试装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合项目剪切和冲孔冷矫正冷弯

18、曲钢材牌号Q235工作地点温度不低于20166Q34515120Q42015120并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：（1）铁塔的试装可采用黑件、卧式组装，应组装 4 个面（个别塔腿可装 2 个面），整塔试组装时应有招标方的代表及有关不适宜时应查明原因，不得强行组装。参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装（2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大 0.3mm或 0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件

19、上所有的通过。（3）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计全部要求一致，宜采用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的 50%，同一组孔螺栓数量少于 3 个（包括 3 个）时应全部安装，并应进行紧固。（4）采用式基础的铁塔，其角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当角钢不在招标采购范围内时，角钢亦应和塔腿联合放样。铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：塔型控制尺寸检查；构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；c）构件偏差的；d）构件几何断面尺寸偏差的（6）试装中发现的问题应做好。并应及时处理。损坏

20、的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出报招标方，经设计修改后，中标按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如中标承担。按上述程序加工，其由中标方（7）各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。2.2.1.10塔脚板制作塔脚板四周应平整、光滑、次达到设计所规定的孔径。刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔时，应先引孔，并逐塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过 2mm 空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸缺陷，以致影响与基础的连接。2.2.2塔的技术要求和性能参数塔加工中除应执行本技术规范角钢塔关于

21、抽样、试验及检查验收、标志、包装和、资料交付、质量保证、等条款外，还须遵照以下要求。2.2.2.1塔制孔、焊接技术要求严禁用火焰切、吹割成孔；冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应l/1000。2.2.2.2构件几何尺寸允许偏差构件几何尺寸允许偏差值符何输电线路杆制造技术条件（DL/T 6462006）。2.2.2.3（1）构件装配技术要求拼装应制作模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有用；，以备、安装等过程中损坏重新加工时查（2）法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表 23 的要求。2.2.2.4塔焊接技

22、术要求塔焊接除满足设计图纸和输电线路还应满足下列要求：杆制造技术条件（DL/T 6462006）的规定外，（1）凡适用自动埋弧焊的焊缝如的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其他焊缝优先采用气体保护焊。焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能。手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净。与法兰连接的焊缝、相贯线连接的焊缝应按设计要求坡口并执行二级焊缝的技术要求；肋板、纵向焊缝等应按设计要求施焊并检验。（5）对接焊缝的检验应按照输电线路行。2.2.2.5试组装杆制造技术条件（DL/T 64620

23、06）相关规定执（1） 性。塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的 75%，且不少于 3 个。立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于 0.08%H（H 为试组装高度）。塔试组装方式应优先采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续（4）试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及输电线路2006）的要求。2.2.2.6镀锌技术要求杆制造技术条件（DL/T 646（1）组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计的同意。锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB 2694200

24、3）标准的规定。构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T 9793）标准的规定。2.2.2.7包装和发运技术要求（1）塔构件的包装、发运应保证在过程中具有足够的可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。（2）现变形。塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在过程中出（3）构件的包装发运应满足输电线路铁塔制造技术条件（GB 26942003）标准的要求。2.2.3螺栓与防卸螺栓螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为 M16、M20、M24，螺栓等级一般采用 4.8 级、6.8 级（螺栓规格和

25、强度级别以设计文件或本工程施工图为准）；塔连接螺栓采用 6.8 级和 8.8 级螺栓，8.8 级螺栓应由国家认可的检测进行抽样检测。本工程所有铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其他螺栓均带一防松扣紧螺母。当采螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺杆平扣或出扣。防卸螺栓要求如下：1）防卸螺栓：35KV 线路自塔脚板 6 米以上范围加装防卸螺栓，110KV 线路自塔脚板 9米以上范围加装防卸螺栓；2）防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；3）防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；4）防卸螺栓采帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；防卸螺栓应同时具有防松性能；防卸螺

26、栓的无扣长应与普通螺栓一致。具有防松性能；6）防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。2.3其他技术说明中标方为本工程提供的线路器材（铁塔构件、螺栓及其他配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不需提交设计认可。2.4产品质量合格证情况或采用其他标准时，产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产。标志、包装、标志证中标对货物的标识、包装和到合同交货地负责。铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在 0.5mm1.0mm 以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。所有构件应标记“塔型零件号”等明显的工

27、程标记符号。全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性。（4）外包装标记应明确标明（但不限于）中标方名称、收货到达目的地。2.5.2包装、项目名称、塔型、呼高及（1）中标以任何过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装。螺栓、垫片等的同步与配套：（2）铁塔应a）根据塔材包装、角钢规格大小包装若干捆，每捆质量限于 23t；b）每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。（3）包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物和装车、装

28、船中承受较大冲击而不散包。（4）在货物交付时应提供2.5.3包装。发运铁塔时构件的凸出部分在装车、形。铁塔的发运应按交通部门的规定办理。和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。检验和监造工厂检验和监造(1) 中标在开工前 15 天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要时）将派出监造工到生产厂驻厂监造。(2) 招标方的代表在合同履行期间应进入制造产品的工厂和场所，中标向招标表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标产品检验和产品质量而承担的责任。(3) 除招标通知免予检验，制造厂不应发出检

29、验和试验的产品，中标方只能在地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合 GB700碳素结构钢和 GB/T1591低合金高强度结构钢的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型，按附录一：零部件、焊接件检测抽样方案检验。3.2 目的站检验产品到达目的站后，应在目的站按提货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标按合同的要求改正或替换。3.3 现场检验中标与监理、施工协商验收时间、地点，开包检验。（1）产品运抵施工现场材料站 3 天内，由监理、施工和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检查验收单后送交