固定床增氧间歇气化工艺应用分析与总结

1、 湖南仪峰永信节能环保技术有限公司 增氧气化新工艺 节能减排新举措 固定床增氧间歇气化工艺应用分析与总结 欧青 许新明(房间号：1418) 增氧新工艺增氧工艺发展前景固定床增氧工艺原理简介固定床增氧工艺应用及结论典型案例一、增氧工艺发展前景我国目前的能源现状：我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高，资源与环境问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的关键问题。改革开放以来，我国经济发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是我们在资源和环境方面也付出了巨大的代价，资源消耗偏高，浪费较大，污染严重增氧工艺发展前景：“十二五”以来，国家明确了科学

2、发展观，着力打造环境友好型社会，特别重视节能减排，在节能降耗的基础上增加了减排的要求。因此企业必须转变经济增长方式，大力推行节能减排 固定床增氧工艺原理氧气来自氧压机氧气缓冲罐气动调节阀组鼓风机空气总管混合吹风阀增氧空气供造气炉使用1、工艺流程示意图空气来自大气氧气自动分析仪 2、合成氨工业几种固定床煤气化工艺对比传统固定床间歇气化增氧间歇气化上加N增氧富氧(或纯氧)连续气化入炉氧浓度20.6%22-40%40-60%58-65%或纯氧吨氨需氧量090-110m3/tNH340-50 m3/tNH3550-700 m3/tNH3C的转化率70%85%70%85%吨氨耗煤正常节煤70-110kg

3、节煤效果不明显正常上行温度220-280降低20-30升高20-30500左右显热损失正常减少增加很大发气量一般提高20%左右稍有提高提高50%左右蒸汽分解率一般高一般高气体质量CO2正常无变化增加1%-2%CO2高，一般在16%-18%吹风气产蒸汽300-500kg/tNH3稍有减少稍有减少无 3、固定床增氧气化节能减排原理（1）较传统工艺应用数据对比（增氧25%） 项目传统固定床间歇气化工艺固定床增氧间歇气化工艺空气总管氧含量21%27%吹风时间23-25%16-18%上行+下行（）470-500420-450半水煤气CO2含量8-9%8-9%吹风气CO2含量15-16%18-20%吹风气

4、CO含量7-8%4-6%炉渣残炭15-20%10-12%（2）、固定床增氧工艺节能原理通过提高入炉空气中氧气的浓度，加快碳与氧气的放热反应速度，缩短吹风阶段的时间，从而使吹风过程中产生的吹风气的量减少，减少了CO2的排放，带出的热量减少；吹风气中的CO2含量增加，CO含量降低，减少了潜热损失增长制气时间，提高了煤气发生炉的负荷，单炉发气量增加，可以小开炉，显热损失减少，蒸汽的浪费减少，造气炉运行费用减少气化层综合炉温提高，蒸汽分解率提高上、下行温度降低，显热损失减少；带出物减少，灰渣中的残碳降低，提高了碳的转化率吹风时间减少，单炉发气量增加，造气可以小开炉，鼓风机做功减少，与造气炉配套的炉条机

5、、油泵等附属设备运转功率减少，造气吨氨耗电减少4、增氧气化造气炉工况特征上、下行温度均有所下降，显热损失减少炉渣残炭下降，煤的利用率提高气化层的温度集中，反应更剧烈，控制、操作要求提高吹风气中的CO2含量提高，CO降低，吹风效率提高，吹风时间减少，制气时间相应增加气化效率明显提高，气化强度明显增加单炉发气量明显提高，单炉产氨量高5、增氧气化工艺应用效果入炉空气中氧浓度稳定，氧的利用率高，吨氨耗氧气90-110m3带出物减少，炉渣残炭下降5-8%气体成分优化：吹风气气体中CO2含量由15-16%左右升至18-20%；煤气成分CO+H2提高2%左右造气吨氨电耗下降15-18度气量较大幅度提升，单炉发气量提高15-20%，降低造气炉运行费用单炉产氨量提高5-10t/d吨氨煤耗降低70-110Kg 典 型 案 例淮安华尔润化工有限公司5000m3/h变压吸附制氧装置山西闻喜晋丰煤化工有限公