外立面保温及涂料施工方案（31页）

1、外立面保温及涂料施工方案 目 录 TOC o 1-2 h z u 一、编制依据 PAGEREF _Toc14818 4二、工程概况 PAGEREF _Toc80 4三、施工准备材料准备 PAGEREF _Toc10824 51、外墙保温工程系统介绍32、外墙涂料技术标准6四、施工工艺及施工方法141.施工工艺流程142.施工操作步骤措施14五、施工重点24六、施工验收24七、外墙涂料验收标准26八、安全文明施工271、安全施工措施272、施工用电安全措施要求283、文明施工措施29九、应急预案29一、编制依据1.湘潭万达广场B地块建筑、结构施工图纸；2.湘潭万达广场施工组织设计；3.设计交底记

2、录及有关设计变更洽商；4.相关施工规范：序号名 称编 号1建设节能工程施工质量验收规范GB5041120072建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑装饰装修工程质量验收规范GB5020120014建筑设计防火规范GB50016-20145EN 13500岩棉外墙外保温系统6建筑外墙外保温系统用岩棉制品 （报批稿）7外墙外保温建筑构造图集10J121二、工程概况1.基本概况 湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅

3、、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。2.项目概况： 2.1主体结构地上 34 层，建筑高度 98.60米 2.2结构类型为 钢筋混凝土框架结构 ，结构安全等级 二 级。 2.3设计基本风压: 0.35 kN/ ，场地粗糙度类别: C 类。 2.4抗震设防烈度: 6 度，设计地震基本加速度：0.04 g。 2.5耐火等级： 一 类。 2.6年温度变化：T= 80 。 本工程保温采用30mm厚保温岩棉，导热系数（限值=0.04W/m.K，干密度150kg/m，蓄热系数0.75W/(m2.K)，憎水率99.5%，抗拉强度应10KPa，燃烧性能为A1级，防护层应将保温材料完全覆盖，防护层

4、厚度不应小于3mm。三、施工准备及材料准备 1.本外墙保温工程系统介绍 1.1.施工准备 1.1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 1.1.2 外墙门窗安装、收口完毕。 1.1.3 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层； 1.1.4 根据现场实际情况，在综合楼或业主提供的场地设置样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。 1.2.安全技术交底进场施工前，组织技术、质检、安全

5、部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 1.3.材料准备所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。材料进场检验外观检查是否完整无损伤退回重送材料判定是否符合资料经检验合格的材料符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验NONOYES 1.4.系统及材料性能指标抹面胶浆的性能指标试验项目性能指标标准拉伸强度（KPa）(与岩棉)原强度80,或破坏在岩棉内耐水侵水48h,干燥2h30,或

6、破坏在岩棉内侵水48h,干燥7d80,或破坏在岩棉内耐冻融80,或破坏在岩棉内抗压强度/抗折强度3.0可操作时间1.5-4.02.外墙涂料技术标准 2.1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。 2.2、产品性能要求2.2.1、外观包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。2.2.2、适用基面应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。2.2.3、适用气候分区应能适用于项目所在的气候分区的需要。2.2.4、涂料主要

7、成分弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料。2.2.5、配套外墙腻子的主要成分包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护57天后，其 pH值应小于10。2.2.6、相关国家及行业标准规范的要求1）配套外墙腻子应符合建筑外墙用腻子（JG/T 157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合水性涂料环境标志产品技术要求 (HBC122002

8、)及合成树脂乳液外墙涂料（GB/T 97552001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合复层建筑涂料(GB/T 97792005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合建筑内外墙用底漆(JG/T 210-2007)技术要求（表5）的型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的使用条件:包括基面、气候等。适用于外墙保温基面的弹性涂料还应同事满足北京市地方性标准建筑外墙弹性涂料应用技术规程（DBJ/T 01-57-2001）的涂料技术性能要求（表6）。表1：（GB/T 97552001)的技术要求表1：建筑外墙腻子（JG/T 1572004）的技术要求项目技术指

9、标P型R型容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）/h5初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨型手工可打磨吸水量/（g/10min）2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度/Mpa标准状态0.6冻融循环（5次）0.4动态抗开裂性/mm基层裂缝0.1，0.30.3低温储存稳定性a5冷冻4h无变化，刮涂无障碍a 非粉状组分需测试此项指标表2：建筑外墙腻子（JG/T 1572004）的技术要求项目技术指标优等品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h 2涂膜外观正常对比率（白色和浅色1） 0.93耐水性96h无异常耐碱性48h无

10、异常耐洗刷性/次 2000耐人工气候老化性白色和浅色1）600h不起泡、不剥落、无裂纹 粉化，级 1 变色，级 2 其他色商定耐玷污性（白色和浅色1）% 15涂层耐温变性（5次循环）无异常1)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD6531.26）。表3：结合弹性建筑涂料（JG/T 172-2005）及合成树脂乳液外墙涂料（GB/T 9755-2001)的技术要求项目技术指标外墙容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h

11、 2涂膜外观正常对比率（白色和浅色1） 0.93耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次 2000耐人工气候老化性（白色和浅色1）600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化1级，变色2级耐玷污性（白色和浅色1）% 15涂层耐温变性（5次循环）无异常拉伸强度/MPa标准状态下1.0断裂伸长率/%标准状态下200-1040热处理1001)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD6531.26）。表4：复层建筑涂料（JG/T 210-2007）的技术要求项目技术指标优等品

12、容器中状态无硬块，呈均匀状态涂膜外观无开裂，无明显气孔，无气泡低温稳定性不结块，无组成物分离，无凝聚初期干燥抗裂性无裂纹粘结强度/MPa标准状态 E0.7浸水后 E0.5涂层耐温变性（5次循环）不剥落，不起泡，无裂纹，无明显变色透水性/MlB型 2.0耐冲击性无裂纹、剥落及明显变形耐玷污性（白色和粉色a）平状/% 15立体状/级 2耐候性（白色和浅色）老化时间600外观不剥落，不起泡，无裂纹粉化/级 1变色/级 2a)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD6531.

13、26）。表5：建筑内外墙用底漆（JG/T 210-2007）分类项目外墙型型容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性a不变质干燥时间（表干）/h 2涂膜外观正常对比率（白色和浅色1） 0.93耐水性96h无异常耐碱性48h无异常附着力/级12透水性/mL0.30.5抗泛碱性72h无异常48h无异常抗盐析性144h无异常72h无异常面涂适应性商定a 水性底漆测试此项内容。 2.2.7与耐碱玻璃纤维网布结合使用的腻子层的技术要求1）结合国家建筑设计标准外墙外保温建筑构造(一) (02J1211)的相关要求,腻子层采用的耐碱玻璃纤维网布应满足耐碱玻璃纤维网布(JC/T 841-

14、2007)的技术要求以及下表的技术指标要求:表 7:耐碱玻璃纤维网布的技术要求项目技术指标氧化锆、氧化钛含量ZrO2含量为(14.50.8)%,TiO2含量为(6.00.5)%,或ZrO2和TiO2的合量19.2%,同时 ZrO2含量13.7%,或 ZrO2含量16.0%经纱密度6 根/25mm(实测值应不超过其标称值10%)纬纱密度单位面积质量160g/m2(实测值应不超过其标称值8%)拉伸断裂强力,N/50mm1200断裂伸长率4%可燃物含量12%耐碱性,拉伸断裂强力保留率75%2.2.8产品施工工序要求1）含耐碱玻璃纤维网布外墙腻子层的施工工序宜满足以下工序要求：表 8:含耐碱玻璃纤维网

15、布的外墙腻子层施工工序要求次序工序名称建议施工方式备注1清理基层2填补缝隙、局部刮腻子，磨平刮涂3满刮第一道外墙腻子每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm4第一道外墙腻子表干前批嵌耐碱玻璃纤网5批刮第二道外墙腻子，磨平刮涂每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm6批刮第三道外墙腻子，磨平注：a)使用耐碱玻纤网布的腻子为P型腻子，适用于水泥砂浆等抹灰基面。b)在确保产品施工质量的前提下，厂家推荐施工工序如有与表8中不同之处可另外说明，并阐述具体调整原因。2) 平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:表 9:平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工工序要求(参照建筑外墙弹性涂料应用技术规程DBJ/T 0

16、1-57-2001 要求)次序工序名称建议施工方式备注1清理基层2填补缝隙刮涂每遍刮涂厚度宜为0.5mm3刮专用耐水腻子多遍4磨平5施涂逢低涂料刮涂6施涂第一道弹性涂料第一、二道弹性涂层的颜色宜一致，厚度宜不小于0.15mm7施涂第二道弹性涂料 3）拉花效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:表 10:拉花效果的水性弹性涂料系列施工的工序要求次序工序名称建议施工方式备注1清扫2填补缝隙刮涂每遍刮涂厚度宜为0.5mm3刮专用耐水腻子多遍4磨平5施涂逢低涂料滚涂6施涂第一道弹性涂料采用拉花滚筒进行滚涂拉花中涂层凸部厚度不小于1mm，各道弹性涂层的颜色宜一致7施涂第二道弹性涂料滚涂8施涂第三道

17、弹性涂料 4）外墙涂料的工程施工应满足建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T 292003)的相关要求。施工工具及方式可结合厂家的产品特性及施工条件另外进行推荐,由于施工工具及方式的不同而导致产品用量、稀释比例、涂膜厚度等而有所变化时应进行说明, 相关的施工条件要求也应进行说明。在确保产品施工质量的前提下,厂家提供水性弹性产品系列的施工工序如有与表9、10中不同之处可另外说明,并阐述具体调整原因。施工工艺及施工方法1.施工工艺流程准备材料基层墙面处理20厚1：3聚合物水泥防水砂浆分两次抹面吊垂直、找方正满挂钢丝网粘贴硬质憎水性岩棉挂镀锌钢丝网打螺栓孔及拧入胀栓设置U型托架满挂玻纤网格布抹面胶浆

18、、检查验收刮腻子找平涂刷弹性底涂涂刷弹性中涂喷涂或滚涂浅色涂料二道（材料甲供）检查验收（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8）。2.施工操作步骤及措施 2.1抹灰工艺流程 基层处理钉挂防裂网喷水湿润喷浆放线做灰饼抹灰修补养护2.1.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用13水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。2.1.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在

19、墙面上，挂网要做到均匀、牢固。2.1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。2.1.4喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。2.1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。2.1.6根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。2.1.7基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时

20、，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥砂=13。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。2.1.9毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。 2.1.10 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次，一直到符合要求为止。 2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，

21、再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。 2.1.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 2.1.13滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 2.1.14养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。 2.1.15质量标准保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设

22、计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。 2.1.16允许偏差及检测方法见下表：拉毛抹灰的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面垂直度4用2m靠尺及楔形塞尺检查立面垂直度4用2m垂直检测尺检查阳角方正4用直角检测尺检查2.2.满挂钢丝网2.3.粘贴硬质憎水性岩棉2.3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴.2.3

23、.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；2.3.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；2.3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。岩棉板2.3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；2.3.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；2.3.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图2.3.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 2.3.9如果岩棉板接缝宽度超过

24、1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。2.4.挂镀锌钢丝网，打螺栓孔及拧入胀栓，间距3米设置U型托架2.4.1粘贴岩棉板24小时后铺设镀锌钢丝网（通常）。2.4.2安装锚固件压入钢丝网，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为5.5，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。2.4.3凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。2.4.4在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；2.4.5需要安装固定件的部位先用带

25、有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；2.4.6用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；2.4.7用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面2mm。2.4.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于8个/m2，20m以上不少于9个/m2。 2.5 满挂玻纤网格布2.5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；2.5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；2.5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内

26、； 2.5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 2.6底层抹面胶浆2.6.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；2.6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。2.6.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积2.6.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。 2.7铺设耐碱网格布2.7.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；2.7.2单张网格布长度不宜大于6m；2.

27、7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；2.7.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。2.7.5标准网格布需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应严密。2.7.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。2.7.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。2.7.8 主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。 2.8面层抹面胶浆2.8.

28、1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.05.0mm之间；2.8.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。 2.9细部节点及特殊部位处理2.9.1窗洞处理见下图 2.9.2修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将

29、岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 2.9.3分格条的设置根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 2.9.4女儿墙网格布翻包女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置

30、滴水槽，滴水槽宽度为2cm。2.10涂料工艺流程 清扫处理、基层修补、填补缝隙（第一遍腻子）腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂自检、共检清理、保洁交付成品。施工顺序：自上而下，先细部，后大面。 2.10.1满刮腻子施工：掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。 2.10.2磨平施

31、工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 2.10.3底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25） 2.10.4第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要

32、求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25） 2.10.5第二道面漆：一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。 2.10.6涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在810分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将

33、滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。 2.10.7质量要求 （一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂

34、饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、施工重点1、对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应严密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗

35、洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在35mm为宜，压平，收光。6、严禁在饰面层完成的外保温墙面上开

36、孔或钉钉。六、施工验收1.检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000墙面面积为一个检验批。2.材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；3）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉

37、伸粘结强度（与保温层）5）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）7）现场实体检测3.施工过程中隐蔽工程验收3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。3.2岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在70%。 3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加强网布只需做对接处理4.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检

38、查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查七、外墙涂料验收标准 1、腻子验收标准 1.1、检查腻子层有无破损、污染； 1.2、检查腻子层平整度，用2米靠尺检查无明显可见偏差，光线侧照偏差要求不明显； 1.3、检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度

39、是否符合要求； 1.4、检查阴阳角平直方正度，要求无明显可见偏差； 1.5、检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损； 1.6、检查有无污染别人成品； 1.7、检查腻子层干燥情况； 1.8、检查涂膜附着力情况是否良好； 1.9、验收时间要安排适当，尽量减少验收后刷底漆前被破坏的可能。2、底漆验收标准 2.1、检查有无漏刷情况； 2.2、检查有无滴淌流坠现象； 2.3、检查涂膜是否平整光洁； 2.4、检查涂膜附着力是否良好； 2.5、检查干燥程度； 2.6、检查墙面平整度是否符合要求； 2.7、检查有无污染他人或被污染现象； 2.8、验收时间要安排适当，尽量降低验收后刷头遍面漆前被破坏的可能；3、

40、面漆验收标准 3.1、检查色彩是否正确（包括准确性和一致性）； 3.2、检查色彩是否均匀； 3.3、检查分割缝、分色线是否平直（拉5m长通线检查无明显偏差，不足5m拉通线检查）； 3.4、检查表面是否光洁，有无起粒、刷痕、缺损等； 3.5、检查墙面是否平整； 3.6、检查有无漏刷、滴倘、流坠、咬色等现象； 3.7、检查涂膜附着力情况是否良好； 3.8、检查干燥程度； 3.9、检查有无污染他人或被污染现象； 3.10、检查有无光泽度不均匀的地方； 3.11、验收时间要安排适当，尽量降低验收后刷二遍面漆前被破坏的可能； 4、成品验收规范 4.1、检查色彩是否正确（包括准确性和一致性）； 4.2、检

41、查有无滴漏、涂刷是否均匀； 4.3、检查是否有明显刷痕、喷涂表面是否光洁、滚涂纹理是否突出、均匀、一致、美观； 4.4、检查表面是否光洁，有无起粒、划痕、缺损等； 4.5、检查分割缝、装饰线、分色线是否平直（偏差不允许超过1mm）、美观； 4.6、检查是否没有返碱、咬色现象； 4.7、检查是否没有漏刷、透底； 4.8、检查是否没有掉粉、起皮； 4.9、检查是否没有污染别人和被别人污染现象。 4.10、高档建筑涂料施工国家验收规范标准。八、安全文明施工1、安全施工措施 1.1、施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底。 1.2、施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，

42、不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。 1.3、班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、工完场清。 1.4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 1.5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 1.

43、6、作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 1.7、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。 1.8、作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，防止事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行有效施救。 1.9、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后方可使用。 1.10、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经现场专业负责人检查确认，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除。 1.11、脚手架上的材料要分散放稳，不得超过允许荷载（装修架不得超过200kg/m2，集中载荷不得超过150Kg/m2）。 1.12、利用室外卸料平台运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。 1.13、脚手板不得搭设在门窗、雨棚等非承重的构件上。 1.14、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，