第一部分检验员基础知识培训教材

1、第一部分检验员基础知识培训教材检验员基础知识培训教材谨以此教程 献给有志于提升企业 质量管理的检验员！2一、与质量有关的一些基本概念：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性 3与质量有关的一些基本概念 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。注2： 特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。注3： 规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明

2、。注4： 要求可由不同的相关方提出。“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。4与质量有关的一些基本概念 3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。5与质量有关的一些基本概念 4、产品：过程的结果。注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。许多产品由不

3、同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。 例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。注3：质量保证主要关注预期的产品。6与质量有关的一些基本概念： 5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意 7与质量有关的一些基本概念：

4、6、合格：满足要求。注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念 8与质量有关的一些基本概念： 7、不合格：未满足要求。8、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。注1：区分缺陷与不合格的概念是很重要的，这是因为其中有法律的内涵，特别是与产品责任问题有关。因此术语“缺陷”应慎用。注2：顾客希望的预期用途可能受供方信息的内容的影响，如所提供的操作或维护说明。9与质量有关的一些基本概念： 9、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。10与质量有关的一些基本概念： 1

5、0、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。11与质量有关的一些基本概念： 11、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。12、组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。如：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。12产品质量 产品：过程的结果。产品质量就是产品的使用价值，（也就是是否满足顾客需要的自然物性），具体来说就是产品的适用性。13产品质量 3、产品质量特性包括五个方面：1）性能：就是产品满足使用目的所具有的技术特性。2）寿命：指产品能正常使用的期限。3）可靠性：指产品在规定的时

6、间内、规定的条件下完成预定工作的能力。4）安全性：产品保证安全的程度。5）经济性：综合成本、利润、质量和使用寿命各因素，达到性价比高。14产品质量 4、产品技术标准1）产品技术标准标志着产品质量特性应达到的要求。技术标准：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。2）注意以下几点：A、合格品不一定是高质量的产品。B、确定产品适用性时不能要求质量越高越好，提倡在一定的条件下我们的质量越高越好。一定的条件是指质量数量成本效率交货期等要素的最佳组合。15工作质量1、工作质量是指与产品质量有关的工作，对于产品质量的保证程度。16工作质量 2、工作质量与产品质量的关系1）工作质量是产品质量的保证，产品质量

7、是工作质量的综合反映。2）车间内工作质量是指工序质量，应控制六大因素：人、机器、材料、工艺方法、环境、检测。五因素为人、机、料、法、环。17质量检验的基本知识质量螺旋八个步骤：（形成过程）1）市场调研；2）开发设计；3）生产技术准备；4）采购；5）生产制造；6）质量检验；7）销售；8）售后服务 18质量检验的基本知识 质量检验定义： 质量检验就是借助于某一种手段或方法测量产品的质量特性，然后把测量的结果同规定的标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断，在不合格的情况下，还要作出适用或不适用的判断。质量检验也是一个过程。19质量检验的基本知识 质量检验的目的1）判定产品是否符合标准要求； 2

8、）评定产品的质量等级； 3）判断工序因素的变化； 4）获取一些质量信息； 5）杜绝未经检验的产品流入下道工序； 6）为了维护国家、用户的利益和组织信誉 20质量检验的基本知识 质量检验的任务主要是贯彻质量第一的方针，积极贯彻预防为主的方针。积极预防与严格把关相结合，贯彻专职检验为主，专职检验与自检、互检相结合。21质量检验的基本知识 质量检验的职能1）保证产品质量的职能（把关的职能）； 2）预防的职能； 3）报告的职能。22质量检验的基本知识 质量检验的依据 主要是：技术标准。具体说有：国家标准（或行业标准或企业标准）、国家抽样标准（或企业规定的百分比抽样标准）、产品图纸、检验规范、样品、加工

9、协议等。23质量检验的基本知识 、质量检验的种类进货检验（首批样品检验、成批进货入厂检验） 首件检验（2） 过程检验 巡回检验 末件检验（3） 最终产品检验24质量检验的基本知识 质量检验的方法：全检、抽检（1）全检a.定义：对一批产品进行100%的检验，作出是否合格的判断。b.特点：检验结果比较可靠；检验数据较为完整；对提供基本质量信息，改进和提高质量有可靠的依据。c.缺点：检验工作量大；检验人员多；检验时间长；费用高。d.不适应的场合：当检验的产品具有破坏性时；大批量生产的产品，或自动化、半自动化很高的产品；检验的对象是连续体，如电线、纸张、布片等；检验项目多同时希望检验费用少时。25质量

10、检验的基本知识 抽检a.定义：按照预先规定的方法（），从一批提交的要检验的产品中随机抽取一份产品（样本），对样本进行逐项的检查，根据对样本检验的结果，对该批产品作出合格与否的判断。b.特点：节约检验费用，节省人力、物力；保证产品质量，加强质量管理；能够督促供方提高产品质量。26质量检验的基本知识 选用全检或抽检的原则对于无法采用全检的场合，采用抽检；对产品的主要质量特性已经实现自动化的情况，用抽检；批量少时用全检，批量大时用抽检；生产过程失控，质量较低或波动较大时用全检；生产过程受控，质量高且稳定时用抽检；e. 关键项目少，检测费用低时用全检；相反用抽检。27质量检验的基本知识 （1）术语简介

11、检查的基准：I、III：一般检查水平；S-1、S-2、S-3、S-4：特殊检查水平；AQL：接收质量限（合格质量水平）；AC：接收数（合格判定数）；Re：拒收数（不合格判定数）；N：样本量。（2）表1 样本量字码；表2-A 正常检验一次抽样方案（主表）介绍28与质量管理体系有关的检验方面的知识监视和测量装置的控制产品的监视和测量83不合格品的控制 纠正和预防措施生产和服务提供的控制和确认7.5.3 标识和可追溯性29监视和测量装置的控制1、测量设备、监视设备测量设备：对生产结果加以测量的设备。如：千分尺、游标卡尺、百分表、磅称等等。监视设备：对生产过程运行参数的稳定进行控制的设备。如：压力表、

12、温度计、温控仪等等。检测器具：测量设备和监视设备的统称。30监视和测量装置的控制2、质检部门应对本公司内所有的检测器具建立台帐，并周期送外检定。31监视和测量装置的控制3、检测器具的检定标识合格、禁用、封存、报废（待处理）32监视和测量装置的控制当发现检测器具失效时，该如何处理？检测器具本身：经质检部部长确认，立即粘贴“禁用”标志，送外检修。检测过的产品：在本公司内的一律用检定合格的检测器具重新测量；对于发出的产品，能追回的一律追回，重新测量；不能追回的产品，立即查明批次、数量、交货日期，并立即组织有关部门人员召开会议，商讨如何处置问题（包括顾客的投诉、索赔等）。33质检部应编制检验规范，规定

13、进货检验，过程检验，最终产品检验的检验方法、检验频次、抽检数量等内容。检验员按检验规范进行检验，并做好记录。产品的监视和测量3483不合格品的控制不合格品的处理过程标识隔离记录不合格评审处置3583不合格品的控制 标识。对发现的不合格品或不合格批量应做明显标识，根据需要做好记录。隔离。在制造业中，对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用。评审。依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审，以确定对不合格品的处置方式。处置。根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。关于不合格品的性质以及随后所采取的措施，包括所需的批准均应加以记录。3683不合格品的

14、控制 不合格品的处置方式（四种）A：照常生产，指次要或轻微不合格，基本对产品的使用用途无影响。B：返工/返修返工：经采取措施后，完全达到正常产品的各项性能指标，如机轴直径偏大，可以通过机械加工使其直径符合公差范围成为合格品，但返工后必须经过检验人员的复验确认。 返修：经采取措施后，不能完全达到正常产品的各项性能指标，但不影响使用用途（不能称为合格产品 ）。3783不合格品的控制 C：降级处理或让步放行（改变不合格品的产品质量等级，使其符合不同于原来的要求）。 D：报废和拒收。3883不合格品的控制不合格品的评审过程不合格品经检验员确认后，生产车间对不合格品进行隔离，检验员对不合格品进行记录，并

15、判断不合格的严重程度，通知生产部、质检部，并向质检部部长反映质检部部长组织生产部相关人员召开不合格品评审会议，讨论不合格产生的原因及如何进行处理。技质科做好记录 3983不合格品的控制不合格品的统计：质检部每月应对成品检验中的不合格品以及顾客反馈的不合格品进行统计，对较严重或影响较大的要采取纠正措施和预防措施。 40纠正和预防措施几个概念：纠正：对已经发生的不合格采取措施，使不合格得到处理。如返工/返修等。纠正措施：对已经发生的不合格原因采取措施，防止不合格的再次发生。预防措施：对潜在不合格原因采取措施，防止不合格的发生。41纠正和预防措施什么情况下须采取纠正和预防措施？A：产品的关键尺寸或装

16、配尺寸或重要性能出现质量问题；B：批量性的、给本公司造成较大经济损失的质量问题，或连续几次出现同一质量问题的现象；C：顾客反馈的质量信息，顾客不满意情况；D：内部审核，认证审核，认证后复审中发现的不合格项；E：管理评审中发现的待改进项；F：在质量体系监督检查时发现较严重问题 42纠正和预防措施纠正措施的操作过程：确认不合格对不合格进行原因分析责任部门制定纠正措施管代/质检部部长评审纠正措施的可行性责任部门实施纠正措施管代/质检部部长跟踪验证纠正措施的有效性。43纠正和预防措施预防措施的操作过程：对潜在不合格原因进行分析责任部门制定预防措施管代/质检部部长评审预防措施的可行性责任部门实施预防措施管代/质检部部长跟踪验证预防措施的有效性、充分性。44生产和服务提供的控制和确认特殊过程：生产和服务提