常用家电原理和结构要点

1、常用家电原理和结构要点（总结）我做过的结构很多，我觉得一般几点家电的设计都离不开下面的几项内容，一直觉得论坛的资料重复又重复，而且很乱，我想发起所有做结构设计的人来共同完成这个总结。你帮助了别人，也帮助了自己，你跳槽也不一定就做原来的产品，还有帮帮哪些刚毕业的朋友，我们也是从那走来的，谁知道那个过程很坚信，可是我不怕别人抢了我的饭碗，设计在与思想和创新，我们的总结只是让别人少找弯路，也让中国的制造业更加兴旺，你们说对吗？我列个提纲，希望大家补充资料，我来整理，准备出个电子书放在上面让大家共享，如果资料大，可以发到我的邮箱。希望开思论坛大力协助！我一直都是靠开思论坛成长起来的，非常感谢开思网！;

2、 W9 9 l. Q: W* 6 l2 | x9 V: （不同的意见，还希望同仁指点：我的EMAIL:jameshent-.我现在觉得设计真的发不了财，呵呵，所以还兼职自己外贸SOHO，不知同行有我这样情况的吗？我的外贸网站，自己做的，成本比较低了，有生意就做，没就算了，照样做我的结构设计，,这个是我的外贸网站，大家捧个场，谢谢）：) j: x# t9 E# B# n: m一.常用结构：/ |/ ; O9 w0 S2 B6 p2 r: ?1.止口设计；止口指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.050.1mm 的间隙，/ J. m* D2 ?& & H( Z嵌合面应有1.52的斜度。

3、端部设倒角或圆角以利装入。v! h. * X) ! b上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R 角偏大，以增大圆角之间+ n0 q9 S1 A Y: v的间隙，预防圆角处的干涉。; y3 l/ Z s3 s/ C b( N. c8 O9 _+ PG% N2.筋设计；8 I; A/ eD: q) W0 * h. k加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如工字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如工字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作

4、用。0 hH& : p# M* % u加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。( W, w H* S$ x 0 J& |( V: V$ |; X: d, i$ S W$ p! J: H3 2 * l3.螺丝柱和

5、螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为23mm。0 % y6 t+ a+ 4 Yc8 K4 A6 z% b8 . g. C5 t$ A4.壁厚设计；在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外壳强度不足，容易导致变、断裂等& o$ T) E d8 B5 w8 R$ E: D问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在12mm。- _. t+ K% e( J0 m外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观# V2 U. N# . C _% C! a4 j6 b缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。; o7 k2 n/ f1 S为预防缩水，筋位厚度控制在0.61.2

6、mm。+ y, E8 o r% k- Y w$ - N0 S) u+ U! _% q5.扣设计。主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体0 x7 b* I( GC! w外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，9 c) T4 j3 D5 h9 u 6 I确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。0 $ B2 + ?$ K- O6 J( z0 e! W扣位设计应考虑预留间隙。; K: d( $ n8 k2 B$ J* L4 x/ y& h9 L5 C c# H; A% U6.超声波结构设计；( % Y7 k7 Y0 r%

7、c: m6 e: e. a: l# _3 1 V) _+ l& J) p( L& ) A1 O( ?7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用5 L1 h V1 A( k5 6 p2 c硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.20.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要& a f! C* J# s5 z0 o5 l# f考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙& t) b+ I! F0 X$ |2 ! O K3 的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。. S: q3 I8 ) E键顶圆弧：如考虑按

8、键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，8 Z4 Q6 I0 l& R弓形高度小于0.5mm。8 b* p p, n5 Y7 Z* , C% $ 圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。2 6 A& L- ) Q7 n按键面壳( m, Q9 R) o; s: C按键按钮线路板: B1 n2 A! u. a$ r, V8 9 a悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响7 q/ |( B. M7 G# a9 ?上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙% Y; c. X. n9 & U! T3 p上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留$ t) a

9、, f7 f& x7 y较小的间隙- l/ Y& e6 x6 O- A3 O另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，( G6 l: G. D4 e! h9 D则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发* ; E; v8 x$ N* H/ T2 j生其它按钮发生动作，造成误操作）4 e, s_# a- a8 q5 R c按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g200g，按动灵活，! v/ M% R, u. d2 V! ?手感良好。& i! 5 T# Z7 k; M 按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，! h( G) B(

10、 c3 q! F a- c控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，& |$ ; 1 r5 c; F( D因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。! G. C P o! . c5 y2 D t8 I% n# O2 P7 q: J4 二.常用材料0 H D, s: N N& c5 f* YABS6 $ b6 z Y W0 |, T9 K W, V+ VPOM& l$ L s% , l+ IuPC8 v4 d; s8 5 kHIPS+ p) y: q1 . . - m3 PA5 p+ i8 O) u2 l. U$ ( Q w6 O( dPP5 : h G, S* f

11、/ # |4 T6 D0 HPMMA8 a0 , 4 Y- PVC! g. ) P# u! F+ j5 . $ mPE4 p. Z! a- |2 _& I2 : b。: W9 v y6 G6 q8 S- x, q。3 o$ 8 |0 O+ F* Y常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其# s2 e* zG8 4 & K5 Q中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用9 q8 g6 y0 v6 M! ?f! pABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中2 O: c( t! F, u2 6

12、w& 使用的中低档电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好的抗老. K- J+ Y% j化性能，逐步有取代ABS 的趋势。! s* Z- Z- U6 A2 DX) e1 % Y7 D必须掌握材料性能、注塑工艺、实用范围等等. R2 U1 k( p. D塑料+ Y7 i; 8 m1 n# c$ G8 . 成型温度0 s: s6 C8 o* S$ b, C. L烘料温度/时间 E$ P. w; s3 p$ G收缩率3 F( i# u3 A- e( b8 A( . l8 e密度/ e- J& J+ 7 N& r防火等级! d- # L4 k# B L) O4 A冲击韧性4 b3

13、 a B o热软化点0 _5 % k S5 p1 Z价格. F2 j O3 d. AlPC9 A a. Q zj8 v9 ?; N* U270-3001 M( S, 8 W+ Z/ 1205 |; E: x) W( ?j3-4H; ?# . p* e& L! C p; s) ; _. j, y9 R% r- ( o) a% 1.2g/cm34 O4 B& H3 z- j& Q; c S! V01.23 H# r: s3 r2 R. K9 R130( Q. ( k1 : t# g+ O, |+ C2 b1.2/ $ ! y8 u* tABS8 Z; y! k, N; Q) _( P3 1 j20

14、0-250y, o+ E4 Q) Y: F. T# Z9 S80$ Q0 J& o$ 7 Z, H, 7 K7 k2-4H5 r c C u- X/ d2 y- F6 m# W* D : r8 I) N3 F8 D7 E2 p, & R% 1.04 g/cm3, J/ r) V# Q% ?( _3 IHB* z |: F# R. D0.5* c& b |+ b! Lg% Q+ ?85+ g: P- t: P6 / L# ?9 D6 K) KA) j G D0.4 e% n0 u 3 p* lPC+ABS& L& L; c8 m h230-270; p: g& Z, W* + O7 g7 G!

15、W80. h( & G) u3 d2-4H! z2 V! u) U- R% 2 b- 0 W$ * m7 ( F+ x1.18 g/cm3* yf9 E V4 z, N5 tV0, y8 s, z/ 1 b& J s* p* mE1( o) ( . d, W6 858 k1 A, _: $ L9 y1& j/ E9 O1 p& W2 a3 0 Y7 PVC 0 j( V O* U160-1909 b N9 ( jd; ?y70/ A. j f. . d/ ?9 A, C% X. H1 p2H6 D, t0 U4 T& st, ) v2 Zo k- 6 B( o& g1.33 g/cm3/ p(

16、 B# R_, F0 l( z/ K# jV0, b5 z7 * ) n w5 Y2 _19 i2 h7 R( 2 r _2 g A/ j9 z65/ i9 b / S! ny0.67 q- J) m# c, |& g9 d6 VHIPS0 L9 q# e( H- - ) q190-230; a# E. Z3 g4 A0 B7 P70% 4 t. F! _. b* U2H( Q! b- d3 s/ u* i, q, j a# o$ T& f! 5 G1.04 g/cm3% q6 I. M x% J2 V* O. VHB0 P5 e* l- Y8 J a. m0.3. _8 n, _& d$ v

17、/ r. l2 Z8 m3 80) J$ Z2 R7 p4 L% R0.3+ |1 C0 G, o/ r! X! R& A/ |Y6 F; g P1 % c, b9 $ C- 9 R$ f( p3 N三。表面处理工艺。8 A4 E! x- X8 B/ n7 常见表面处理介绍; I# F ; . P/ H / e) o! I$ K5 l表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面. B! $ o; ; 9 ; . v& R处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起, G t9 p2 t; Z& G来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF( x0 Z+ R$ j8 ?- n L) CMIRROR）制造技术。7 Y+ z) . I# 6 D$ q. B# # D7 g% vIMD与IML的区别及优势:) 8 k. B$ l9 u( v1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.4 S$ 2 w; J. |: j: 4 B2. IMD注塑时只是膜片上