箱梁预制和安装安全质量控基础知识

1、 箱梁预制和安装安全质量控基础知识目录箱梁预制和安装基本流程预应力砼箱梁预制施工工序流程图底模铺设钢筋骨架制作波纹管埋设侧模、端模安装内模安装砼浇筑与养护模板撤除预应力筋穿束预应力筋张拉压浆出台座存放移运梁箱梁架设箱梁预制和安装基本流程： 清理台座 绑扎钢筋 安装模板 混凝土浇筑 养护 箱梁安装 箱梁运输 移梁存放 预应力张拉压浆预应力箱梁施工工序流程图底模铺设钢筋绑扎钢筋骨架制作波纹管埋设侧模、端模安装内模安装砼浇筑砼养护模板撤除预应力箱梁施工工序流程图底模铺设钢筋绑扎钢筋骨架制作波纹管埋设侧模、端模安装内模安装绑扎顶板钢筋安装负弯矩张拉槽口挡板养护浇筑砼涂脱模剂涂脱模剂制作试件接下图预应力

2、筋穿束预应力筋制作预应力筋张拉压浆封锚出台座存放张拉准备检测试件制作试件接上图砼养护模板撤除清洁孔道砼养护模板撤除清洁孔道底模铺设 底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的橡胶管，橡胶管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。 经自检合格后进行下道工序绑扎底板钢筋。 质量控制要点： 1、底模清理干净，无残留的砼； 2、涂抹脱模剂要均匀，否则会出现梁底局部缺陷； 3、楔形块底面钢板坡度的调整，直接影响梁的横坡及结构尺寸，

3、造成梁板无法使用。调整时可在钢板底部支垫砼垫块、木楔、细砂或钢板等。 4、底模处通气孔的设置。 安全控制要求： 1、施工作业人员必须佩带安全帽； 2、涂抹脱模剂时需佩带防护手套，必要时佩带口罩。严禁酒后上岗。钢筋骨架制作钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装，就地绑扎占用预制台座的时间较长，需要较多的预制台座，整体吊装速度快，可缩短梁体预制周期。钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和绑扎，应具有足够的整体性，符合要求的保护层厚度，为防止扎丝锈蚀，扎丝应背向模板。钢筋绑扎质量控制要点：1、钢筋的间距；2、钢筋半成品的尺寸控制。为了确保钢筋的间距，可采用定位模架进行钢筋绑扎施工。定位模架可采用单侧

4、模架，也可采用双侧模架。控制钢筋半成品的尺寸直接影响整体骨架的线型，严重时可导致砼保护层厚度过大或过小。通常的做法是 加强半成品钢筋的质检频率，也可采用新技术提高钢筋加工质量，即智能弯曲机。采用数控弯曲机和数控调直切割机能大批量的施工钢筋，且钢筋尺寸大小得到有效的控制。钢筋弯曲机与数控钢筋弯曲机的区别钢筋弯曲机1、钢筋结构尺寸难控制；2、操作不便，安全系数低；3、产能低，且需较多操作人员（操作人员5人，一天能施工3至4片梁所需钢筋）。数控钢筋弯曲机1、钢筋结构尺寸控制好；2、操作简单，安全性能较高；3、产能高，节省劳动力（操作人员2人，一天能加工6片至10片梁所需的钢筋）。钢筋弯曲机安全操作规

5、程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经

6、冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进

7、退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。数控弯曲机安全操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲

8、钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。数控弯曲机钢筋切割机与数控钢筋调直切割机的区别钢筋切割机1、钢筋尺寸难控制；2、操作不便，安全系数低；3、产能低，且需较多操作人员（操作人员3-5人，一天能施工3至4片梁所需钢筋）。4、需调直机配合施工。数控钢筋调直切割机1、钢筋尺寸控制好；2、操作简单，安全性能较高；3、产能高，节省劳

9、动力（操作人员2人，一天能加工6片至10片20米箱梁所需的钢筋）。4、钢筋调直与切割一体。钢筋调直机安全操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入

10、导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。钢筋切断机安全操作规程一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、机械未达到正常转速时，不得切料，切

11、料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 数控钢筋调直切断机安全操作规程1料架、

12、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 8钢筋加工机械以电动机、

13、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 9机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 10室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 11加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 12作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。工人正在操作自动调直切断机 1、电焊工必须持特种作业操作证上岗，并进行安全技能岗前培训。 2、作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。 3、电焊机应有各自单独的电源开关箱 4、清除焊渣或采取电弧气刨清根时，必须带防护眼镜，以免焊渣飞溅伤人。电焊作业钢筋安装

14、控制项目（公路工程）项次检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距（同排）10mm尺量2箍筋、横向水平钢筋10mm尺量3 钢筋骨架尺寸长10mm尺量宽、高5mm尺量 4保护层厚度5mm尺量钢筋骨架成品波纹管埋设 穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。波纹管内安装塑料管侧模、端模安装 侧模及端模的安装主要控制的是模板的平整度，高速公路要求控制在2mm，拼缝采用止浆带封闭，防止漏浆。安装侧模及定

15、位内模安装 内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到2mm以，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用止浆带进行封闭。砼浇筑与养护 浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用贴膜及喷淋式养护，从浇筑完

16、毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。 梁板养生模板撤除与凿毛 拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，凿毛采用人工手动凿毛和气动凿毛锤相结合的方式，确保彻底凿除浮浆，作业人员必须佩带防护口罩及护目镜，防止飞石伤人。预应力筋穿束 钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放

17、在地面上，采用扎丝或绳子将钢丝绳头绑扎，防止钢绞线散头。 钢绞线切割完后须按各束理顺，预应力筋编束，直线段1米，曲线段50公分（业主要求）。用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。 穿束时，对每一束钢绞线进行编号，确定位置，穿过后位置不变。或者用锚具将同一波纹管内的钢绞线端头锚住，牵引钢绞束穿过，防止钢绞束间发生缠绕。20米箱梁拆模后梁的端头预应力筋张拉 通用张拉：张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值6范围后钢绞线方可锚固。锚固时，达到

18、张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。 智能张拉：张拉时先在电脑上设置好各项参数（同类型的梁只输入一次），然后将两台千斤顶安装在梁的两端后，与此同时安放好防护钢板便可在电脑上点击“张拉”，张拉后自行锚固。锚固后便可移除千斤顶。普通张拉与智能张拉的区别普通张拉1、张拉前需要计算大量的数据，如：油表读数与钢绞线伸长量的关系等；2、操作不便；3、张拉效率低，操作人员多，至少约5人。智能张拉1、不需要计算数据，按设计张拉力大小及伸长量输入；2、操作简单，安全性能较高（人只需要站在梁的侧面无需到梁跟前便可完成张拉）；3、张拉效率高，节省劳动力（操作人员2人），张拉一束钢绞线需要约1

19、0分钟。智能张拉机张拉防护钢板及千斤顶千斤顶安全操作规程一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。压浆 压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆

20、口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。 每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。 为保证钢束管全部充浆，须压浆至浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口。 压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。普通压浆机与智能压浆机的区别普通压浆机1、配合比控制误差大（人工搅拌）；2、拌合速度慢，拌合不均匀；3、粉尘大，影响作业人员身体健康；4、人为因素影响压浆质量；5、作业人员数据记录麻烦。智能压浆机1、配合比控制误差小（具有原材料静态下料状态自动计量功能）；2、拌合速度快，拌合均匀；3、封闭拌合，粉尘小；4、全自动压浆；5、自动出数据及报表。

21、1、具有原材料静态下料状态自动计量功能，材料计量误差可严格控制在1.0%以内，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。2、搅拌机线速度在15m/s以上，搅拌机叶片最高线速度在15m/s以内，完全满足在13min内浆液被搅拌均匀的要求。3、新型连续活塞式压浆泵具有自动连续压浆，自动保压稳压和补浆功能，完全满足保压压力在之内，保压时间在35min之间的要求。4、具有自动存储记录和数据导出功能，可自动记录上万条浆体搅拌数量，可实现对压浆总量的控制，方便现场监管，实现标准化管理。5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘

22、污染；同时能通过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可最大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。6、配套的真空泵能达到的负压力要求，可保证孔道真空度在之间的要求。智能压浆台车优点压浆台车安全操作规程1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法.2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行

23、。7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。压浆泵安全操作规程1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。3、工作压力不得超过该机允许工作压力。4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在侧面开关阀门。5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。7、检修时，必须卸压后方准进行。8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。智能压浆台车张拉压浆人员安全操作规程1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。2、张拉要

24、严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。3、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。4、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。预制箱梁后张法控制项目（高速公路）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标mm梁长方向30尺量梁高方向10尺量2管道间距mm同排10尺量上下层103张拉应力值复核设计

25、要求查油压表读数4张拉伸长率复核设计要求，设计未规定时6%尺量5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测预制箱梁实体控制项目（高速公路）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度MPa在合格标准内回弹仪2梁长mm+5，-10尺量3宽度mm顶宽30尺量底宽204高度mm0，-5尺量5断面尺寸mm顶板厚+5,0尺量底板厚腹板或梁肋6平整度mm52m直尺出台座存放 当压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可出台座，用红漆记录编号日期。移梁（20米箱梁为例）移梁时采用两个60吨龙门吊进行移梁作业；移梁时应注意梁体与原地面（或梁体顶面）之间的距离不得超过米，确保移梁安全；运梁之

26、前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行；移梁时龙门吊行走时，不得同时垂直提升作业，遇到障碍物时需停止运行，待被吊梁体高出障碍物米左右时方可继续前行；龙门吊前行时严禁吊钩进行水平移动，遇到障碍物时需停止运行，待被吊梁体水平移动偏离障碍物米左右时方可继续前行；为了确保移梁时两个龙门吊同时行走，需给龙门吊司机、司索及现场安全监管员配备对讲机。龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构

27、特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，

28、龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。问题：起重作业十不吊的内容是什么？ 起重作业做到十不吊 1、指挥信号不明或乱指挥不吊； 2、超负荷不吊； 3、工件紧固不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、安全装置不灵不吊； 6、工件埋在地下不吊； 7、光线隐暗看不清不吊； 8、斜拉

29、工件不吊； 9、棱角物件没有措施不吊； 10、六级及六级以上风时不吊。移梁安全措施（1）、移梁作业前，必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。空车行驶时，吊钩应离地面米以上。（2）、加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。（3）、吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹或钢瓦，防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。（4）、开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。严禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。停

30、歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。（5）、移梁作业时，必须统一指挥，起重机的起重量不得超过其额定起重量的80。（6）、龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操作三个控制手柄。（7）、龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。（8）、龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。（9）、严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。(10)、当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车临近其它起重机时，应减速慢行。严禁用反向操作代替

31、制动、用限位开关代替停车操作。严禁用紧急开关代替普通开关。(11)、龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。(12)、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。运梁（20米箱梁为例）梁片放置于运梁车后，在梁片四角利用适合尺寸的方木或圆木支撑稳固，并用薄钢板或杂木板塞紧顶死，利用手拉葫芦拉紧固定（垫衬护瓦）。箱梁运输过程中，牵引车和挂车的车速应慢而稳。车辆转弯、掉头应在路面平实、回转半径满足拖挂车回转半径要求处进行。对不平路面或变坡较大的路面，应提前整修，否则不得通行。运输时的支撑点位置应与构件在安装时的支撑点相同，确保运输过程中构件正确受力。运输过程中重载行驶车速：直行20km/h；弯

32、道10km/h。匀速行驶,不加速、换档和制动。空载车行驶最高速度30km/h。紧固设备采用特制专用装载工具将车辆与构件联成一体。操作时缓慢操作夹紧工具，严格按照说明文件的要求固定。通过交叉路口时，派专人维护交通秩序，保证车组安全、顺利地通过路口。重车行驶途中，配备专人观测护送，防止发生意外。箱梁架设一、架梁采用一台160t装配步履式双导梁架桥机。二、公路架梁作业，应先架设外边梁，由外向内逐片架设。架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。顺序：在架设外边梁时，应首先将架桥机横移至安装位置，吊装梁体首先放置在临时位置，倒换吊钩，对孔位后下落至距桥台最高点10cm左右时停止落梁，驱动天车

33、横移机构，使梁体对位于支座垫石上，支护好梁体，撤除吊梁钢丝绳。架设中、次中梁时，应首先将架桥机横移至架设位置，对好孔位后下落至距桥台最高点10cm左右时停止落梁，驱动天车横移机构，使梁体对位于支座垫石上。接下页喂梁：待架梁片由运梁平车运至架桥机后部主梁内，当运梁台车将梁片前端到达前吊梁行车下方时吊梁，使梁前端脱离前运梁台车，后运梁台车以不超过3m/min速度运行（与吊梁小车纵移速度等速），待梁片后端送到后吊梁行车下方时再吊起梁片后端，梁片全悬吊状态下进行对位。喂梁时运梁小车后车（主车）应怠速运行，档位处于1档位置，利用离合器控制速度，保持与吊梁前小车速度同步。禁止突然刹车或突然加速。安全注意事项 （1）捆梁时两边铁瓦要对正放牢，捆梁钢丝绳应垂直，无铰花