PC工厂缺陷修补作业管理办法

1、xxxxPC工厂缺陷修补管理办法第一章总则第一条 为规范PC构件常见缺陷修补作业程序和行为，保证PC构件 质量缺陷得到合理、合规处理，特编写本办法。第二条 本办法适用于xxxx投资控股的各区域智造公司、城市工厂， 参股工厂可以参照执行。第二章相关标准及要求第三条总体要求(1)根据PC件不良类型、部位及使用要求采取有针对性的修补处理。(2)选用的修补材料，其强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等均 不得低于原混凝土等级标准。(3)需根据缺陷的大小和种类分别选用水泥净浆、水泥细砂砂浆、细 石混凝土等进行修补。修补时，应将不符合要求的混凝土彻底凿除、清除 松动碎块、残渣，凿成粗糙面，再用高压水枪清除干

2、净。(4)对于有外观要求的部位，修补区域应与原混凝土基色无差异(平 距两米，目视观察无色差)，边角平齐。第四条材料及工具(1)材料：水泥净浆(掺合一定配比白水泥)、水泥砂浆(水泥：细砂 =1:1).细石混凝土(比原混凝土强度高一等级)等。(2)工具：木抹子、铁抹子、角磨机、手持式搅拌器、海绵块、水泥迹。对于宽度0.2 mm的裂缝：可在凿缝后，采用高强材料修补。(1)沿缝凿出一条深度不小于缝深(可借助于颜色水引导凿缝)、 底宽2cHi4cm、边坡小于1： 0. 3的梯形断面缝槽。(2)如果缝深大于钢筋保护层，也应凿开，并露出钢筋，按与前述 相同的清洗方法进行凿槽清洗后，进行高强材料填补。常用的填

3、补材料 有环氧砂浆、苯丙乳液聚合物水泥砂浆等。(3)保持在阴干条件下自然养护。(4)养护完成后先用粗沙皮打磨平整，喷水润湿再用水泥净浆修补 料对新混凝土表面饰面，保湿养护。(5)养护完成后，用细砂纸(400目)进行打磨，淡化抹痕和边界 修补痕迹。3、预制构件的结构受力部位，如发现贯穿裂缝或开裂，已无修补价 值，建议报废处理。对于非结构受力部位开裂，如需修补，可参照较大 孔洞修补方案，注意需沿开裂区域左右各延伸凿除100mm区域，并清除 裸露钢筋浮渣，必要时植筋加强。再采用高强度等级混凝土回填压实。9预留预埋偏位、漏埋定义：预埋件预埋歪斜、振捣后尺寸跑偏、未 按图施工、不整齐等现象(1)根据实际

4、情况，如果只是小范围的歪斜、尺寸跑偏、不整齐等 现象，如需修补，同缺棱掉角的修补工艺；(2)如果是漏埋、大范围的尺寸跑偏等现象，则需经工艺、品质部 门检查认定，并共同研究出具合格返修方案。一般修补可参见较大孔洞 修补方案。返修后的外观修补可参见局部色差修补。第10页10色差定义：指混凝土构件表面存在与基体颜色不一 致的区域，情况包含蜂窝、麻面等缺陷修补之后表 面存在的返修色差；模台锈斑、脱模剂涂刷不匀残 留构件表面，浇捣时间过长引起分层色差等对于模台锈斑、二次修补引起构件表面局部色差等，修补方案如下:(1)先用打磨机对色差明显的地方进行打磨至新鲜混凝土面。(2)用钢丝刷磨混凝土表面，然后用水冲

5、洗干净，再对照标准色卡 用掺合白水泥的水泥净浆抹平，保湿养护。(3)养护完成后，用细砂纸(400目)进行打磨，淡化抹痕和边界修补痕迹。对于脱模剂涂刷不匀，浇捣时间过长引起分层色差等构件整体分布 性色差，宜采用掺合白水泥的水泥净浆整体饰面。(1)先用打磨机进行整体打磨，冲洗干净后风干。(2)整面涂刷水泥净浆，压光抹平，保湿养护。(3)养护完成后，再用细砂纸(400目)进行细节打磨，淡化抹痕。第八条注意事项 (1)作业前，需佩带相关劳保用品，如耳塞、口罩、安全鞋等；(2)严禁产线修补作业人员私自配比水泥砂浆修复，修复过程严格按照修补方案执行。(3)严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修

6、补处理 的每道工序应有相应的质量检查记录。发现有一道工序未按工艺要求实施 的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。(4)对结构受力部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。第11页(5)对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行入场检验。第三章附则第九条本办法由XXXX制造管理部负责解释和修订。第十条 本办法自发布之日起生效。附件附件1:标准色卡对照表第12页CMIGDrawinCMD-S0107(ll)配比比例：（黑水泥：白水泥，例如图左上：普通水泥100%：白水泥0%）第13页CMIGDrawinCMD-S0107(ll)第14页桶、细沙皮

7、、高压清洗机、毛刷、手持式打磨机、鼓风机等。（3）常用修补工具示图第3页第五条缺陷分类(1) 一般缺陷构件拆模后，生产班组发现构件存在小范围缺棱掉角、爆边、麻面、 蜂窝、孔洞、平整度超差、露筋、色差等外观缺陷时可自行对号本修补标 准组织返修，并在流转卡上予以记录。(2)重大缺陷构件拆模后，生产班组发现构件存在较大面积碰伤、蜂窝、裂纹、尺 寸超差、钢筋、预埋偏位等影响结构性能安全、现场安装使用缺陷时，应 在第一时间通知跟线质检对构件质量异常予以确认，由工艺品质室组织不 合格品评审，出具合理返修方案。返修后涉及修补处的外观修补可按色差 标准实施，并在流转卡上予以记录。第六条修补程序(1)产线修补作

8、业人员将缺陷构件表面与比色卡对照，初步确定构件 外观修补所需水泥净浆料配比，并将需修补构件缺陷予以拍照。(2)修补人员到试验室用比色块对比构件进行比色，确定最终净浆料 配比，并在试验员处按修补工作量领取对应配方的修补粉料(白水泥和普通 水泥混合物)。(3)将修补粉料根据需要的稠度兑批墙胶，采用电动搅拌机搅拌均匀, 结合缺陷返修方案(见3. 4)开展质量缺陷修补。(4)构件质量缺陷返修和外观修补完成后，产线修补作业人员需通知 跟线质检进行验收确认，质检拍照备查。第七条缺陷修补方法1麻面定义：指混凝土表面未能由水泥砂浆形成相应 的外表面或外表面被模板粘损，呈现出无数豆粒般 大小的不规则凹点，凹点直

9、径通常不大于5 mm混凝土表面的麻点，对结构无大影响，情况较轻微时可不做处理， 如需处理，步骤如下：(1)用毛刷沾水清洗麻面处松散颗粒，如有油污时可用稀草酸溶液刷 洗，于修补前用水湿透。对照标准色卡选择配比，采用水泥小桶拌合水泥砂浆(水泥砂浆 的配合比为1:1,砂子为细砂，水泥为比色卡对照的白水泥和普通水泥 混料，下同)。(3)将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平，待修补处初凝后后用 未掺合细沙的水泥净浆(比色卡对照配比的白水泥和普通水泥混料，下 同)饰面。(4)修补完成后，进行保湿养护。养护完成后，再用细砂纸(400 目)进行打磨，淡化抹痕和边界修补痕迹。2蜂窝定义：指构件生产过程中因振捣不到

10、位导致骨 料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表 面缺浆、石子露出深度大于5rnm,但不漏主筋。小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：(1)将蜂窝松动部分凿除，用高压水枪及钢丝刷将结合面冲洗干净。(2)对照标准色卡选择配比，采用水泥砂浆，按照抹灰工的操作方 法，将砂浆用刮刀大力压入蜂窝部位，随即刮平，有棱角部位时用靠尺 将棱角取直。(3)待砂浆修补层初凝后用未掺合细沙的水泥净浆料饰面，并进行保湿养护。(4)养护完成后，再用细砂纸(三400目)进行打磨，淡化抹痕和边界修补痕迹。3孔洞定义：指混凝土表面有超过保护层厚度，但未 超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在空隙，局部 或部分没

11、有混凝土(1)将孔洞部位不密实混凝土及突出骨料颗粒用撬棍凿除干净，洞口上部向外上斜，下部水平，面粗糙为宜。(2)用高压水及钢丝刷将基层处理洁净，使孔洞周边混凝土充分湿润。(3)孔洞区域先采用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收 缩混凝土填补(水泥品种与原混凝土一致)，分层捣实后刮平，有棱角 部位时用靠尺将棱角取直，并用支撑模板顶紧压实。(4)待填补的细石混凝土终凝后，拆除支撑模板，先用粗沙皮将修 补区域打磨平整，喷水润湿后再用水泥净浆饰面修补料对新混凝土表面 饰面，并进行保湿养护。(5)养护完成后，再用细砂纸(400目)进行打磨，淡化抹痕和边 界修补痕迹。4气泡/气孔定义：拆模后在混凝土表

12、面残留的一些小凹坑, 其成因是混凝土振捣中的一些气泡未被及时排出而 残留模板内壁破裂后形成的。气孔直径小于5mm： 气孔分散，且数量较少时可不用修补。如需修补，操作如下：(1)先采用毛刷沾水清除孔内滞留物，并使气孔周边混凝土充分湿 润。(2)再用粗海绵沾水泥干粉(按标准色卡掺合白水泥的水泥粉)，在 有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停 止挤压。气孔直径大于5mm：单个气孔修补，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用水泥砂浆将气 孔填充密实，然后用半干抹布将混凝土表面多余砂浆擦除。当有大面积气孔时具体操作工艺措施如下：(1)用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄砂浆层，清除孔

13、内 浮渣，并用毛刷沾水清洗干净。(2)对气泡区域进行洒水湿润，保障气孔充分润湿，并用抹布吸干 孔内部积水。(3)对照标准色卡选择配比，用拌好的水泥砂浆填充气泡，用抹子 先点补，然后面压、后再刮平。(4)待气孔修补区域不再有砂浆凹陷、鼓包现象后，再用水泥净浆 饰面修补料对气泡表面饰面，用半干抹布擦除气泡区附近的混凝土表面, 并进行保湿养护。(5)养护完成后，再用细砂纸(400目)进行打磨，淡化气孔边界 修补痕迹。5缺棱掉角定义：构件拆模或吊装、转运过程中因拆模捶 打，模具挤压、异物磕碰等导致边角处混凝土局部 掉落，损伤部位不规则。(1)视破损程度选用水泥砂浆(小损伤部位，或非结构受力部位) 或细

14、石混凝土 (较大区域缺损或受力部位)填补破损区域。(2)当缺损面较小或非受力部位受损时，先将碰伤处松散颗粒凿除, 并冲洗充分湿润，然后对要修补的部位重新支设模板，再用水泥砂浆填 补，捣实刮平，有棱角部位时用靠尺将棱角取直，保湿养护。(3)当缺损面较大或受力部位受损时，先将碰伤处松散或开裂部分 颗粒凿除，并冲洗充分湿润，然后对要修补的部位重新支设模板，架设 加强钢筋，再用高强度细石混凝土填补，捣实、保湿养护。(4)以上两种情况养护完成后，拆除支撑模板，先用粗沙皮打磨修 补区域，喷水润湿后再用比色配制的修补饰面水泥净浆料对新混凝土表 面饰面，保湿养护。(5)养护完成后，用细砂纸(2400目)进行打

15、磨，淡化抹痕和边界 修补痕迹。6表面不平整定义：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一。混凝土构件表面不平整可分为凹面和凸面，标准范围内可不用修补, 超出标准时可按以下方案开展返修。1、凸面高出混凝土面的鼓包用角磨机打磨平整，如有石子外露时应将打磨 处喷水润湿再用水泥净浆修补料对打磨面饰面，保湿养护。养护完成后, 用细砂纸进行打磨，淡化抹痕和边界修补痕迹。2、凹面(1)低于混凝土面的局部凹坑，先将其凿毛，然后用水冲洗干净, 再对照标准色卡用掺合白水泥的水泥砂浆抹平，保湿养护。(2)养护完成后先用粗沙皮打磨平整，喷水润湿再用水泥净浆修补 料对新混凝土表面饰面，保湿养护。(3)养护完成后，用细砂纸(40

16、0目)进行打磨，淡化抹痕和边界修补痕迹。7露筋定义：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露 在构件表面。多数情况是因振捣不密实或钢筋保护 层控制不到位所致。(1)如因振捣不密实造成的漏筋，修补程序参考孔洞修补。(2)如因保护层控制不到位所致，建议不做修补，必要时走不合格 品评审，邀请设计、甲方参与评审处理。8裂纹定义：构件在应力或环境(或两者同时)作用下 产生的裂隙。常见有表面微裂纹、一般裂纹、贯穿 裂缝、开裂等几种情况。PC构件产生裂纹的原因较多，主要归集为几个 方面：1)设计不合理；2)构件内部受力钢筋腐蚀 失效；3)养护不当；4)拆模过早或起吊方式不合 理，员工踩踏、转运磕碰等外力因素。1、表面微裂纹：可用细沙皮轻轻打磨有微裂纹区域,使打磨形成 的颗粒填充微裂纹区域；或可采用粗海绵沾水泥干粉挤压微裂纹区域， 直至干粉填充密实微裂纹。2、非结构受力部位的一般裂缝，则可采用以下方法进行处理。对于宽度VO. 2 n