宾馆结构改造加固工程技术方案(共18页)

1、PAGE 1PAGE 18中成宾馆结构(jigu)改造加固技术方案材料(cilio)： 粘钢胶DJR-PT（部分(b fen)C.G.M） 钢材：Q235 灌注胶DJRG 焊条：E43型 锚固生根胶DJR-PTM 外露钢材及碳纤维均需刷防火涂料A、D段：楼板开洞：根据设计图中节点 A6 、 A7 、 A9 要求保留钢筋，因此可采用液压卡粉碎楼板：按设计图标出洞口位置，再根据需留出钢筋长度，标出开洞位置线。在洞中央开500mm500mm自由面，再用液压卡粉碎砼至开洞位置线，按设计要求保留一定长度钢筋。A8 洞口边需平整，不需保留钢筋，也可采用液压卡粉碎楼板：按设计图标出洞口位置线。在洞中央开50

2、0mm500mm自由面，再用液压卡粉碎砼至开洞位置线。洞口用人工剔凿修平。开洞面积小于2平方米，均采用金刚石切割机切割或金刚石钻机钻排孔。梁结构改造： B1 、B2 施工方法：钢板(gngbn)根据设计图及实际尺寸下料。在梁上标出U型箍位置(wi zhi)线及胀栓位置。根据(gnj)粘钢工艺处理砼及钢板粘接面。用电锤钻胀栓孔。钢板上标出胀栓位置。用磁力钻在钢板上钻孔。根据粘钢工艺，粘贴纵向钢板。粘贴U型箍板。拧紧胀栓。B3 、B4 施工方法：钢板根据设计图及实际尺寸下料。在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置。根据粘钢工艺处理砼及钢板粘接面。用电锤钻胀栓孔，敲入胀栓。用电锤钻通栓孔。按生根工艺锚入通

3、栓。角钢及钢板上标出孔位。用磁力钻在角钢及钢板上钻孔。根据粘钢工艺，粘贴角钢及纵向钢板。粘贴U型箍板。拧紧胀栓及通栓。B7 施工方法：梁上标出钢板套位置线及通栓位置。钢板根据(gnj)设计图及实际尺寸下料。根据(gnj)灌胶工艺处理砼及钢板粘接面。采用(ciyng)电锤钻通栓孔。按生根工艺锚入通栓。钢板套就位，留出灌胶缝焊接成型。钢牛腿焊接在钢板套上。钢板套周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。压力注入结构胶。B8 施工方法：梁上标出钢板位置线及化学锚栓位置。按设计图钢板下料。根据灌胶工艺处理砼及钢板粘接面。用电锤钻化学锚栓孔。按生根工艺锚入锚栓。钢板就位，留出灌胶缝，与锚栓拧紧。钢牛腿与钢板焊

4、接。钢板周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。压力注入结构胶。B10 施工方法：采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎砼。按设计要求保留一定长度钢筋。B11 施工方法：采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎砼。凿出端部钢筋(gngjn)。砼面清洗(qngx)干净，抹C.G.M胶。钢板(gngbn)打磨出光泽，粘贴于砼面上，与梁端钢筋塞焊。柱加固：C4 外包钢加固施工方法：楼板上用36金刚石钻机钻穿角钢洞，见图1。钢材按设计要求及实际尺寸下料。按灌胶工艺处理砼及钢材粘接面。加固柱顶层顶面做法如图2。钢材就位焊接。按灌胶工艺钢件周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。压力灌入结构胶。楼板穿角钢洞用干硬性水泥砂浆填塞

5、。按图3用1216钢筋化学锚固于基础内，锚固深度320，伸出基础面300。见图3。按图3绑扎钢筋，浇捣砼。钢筋砼墙结构改造：D1 、D2 施工方法：墙上标出开洞位置，复核无误后方可开洞。采用金刚石钻机钻孔。钢板按设计要求下料。按粘钢工艺粘贴钢板。墙上开门洞（ D11 门洞底边加固后再开门洞）：墙上标出门洞位置，复核(fh)无误后方可开洞。门洞两侧(lin c)采用金刚石切割机切割。门洞(mn dn)顶及底采用金刚石钻机钻排孔。切割下的砼块放下后，用液压卡粉碎砼。门洞加固：门洞加固钢板按设计要求下料。墙上钻通栓孔及胀栓孔，放入通栓及胀栓。砼粘接面及钢板面按灌胶工艺处理。钢板就位焊接。按灌胶工艺注

6、入结构胶。五、标高53.0米及56.6米处挑檐拆除：顺序：先拆标高56.6米处挑檐，再拆标高53.0米处挑檐。拟拆部位下搭设满堂脚手架，外围用彩条布围挡。脚手架上满铺脚手板。采用液压卡粉碎砼，由外往里进行。砼碎块及时清理出场。六、卫生间局部楼板结构修改：楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。在楼板中央用金刚石钻机开400mm400mm自由面。用液压卡粉碎楼板砼，至板切割线。在墙上及梁上按设计要求用电锤钻通栓孔。角钢及加劲肋按现场尺寸下料。角钢用磁力钻钻孔。加劲(ji jn)肋与角钢按设计要求焊接。角钢及砼粘接面按粘钢工艺(gngy)处理。按生根(shng gn)工艺锚入通栓。按粘钢工艺角钢用C

7、.G.M胶粘贴于梁或墙上，并与通栓拧紧。C段： C段改游泳池，将原一层、地下室拆除(chich)；基础底板切割，与原基础脱开。施工顺序：一层顶板一层梁一层柱地下室顶板(dngbn)地下室梁地下室柱切割(qig)基础底板。施工方法：拟拆楼盖下搭设满堂脚手架。梁底及板底下用钢管支顶。楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。在每区格板中央用金刚石钻机开500mm500mm自由面。采用液压卡粉碎楼板砼，直至梁边及距切割线200mm。采用液压卡粉碎梁，由中间往两侧、从上往下一层一层粉碎，直至柱边及距切割线200mm。采用金刚石切割锯沿切割线切割楼板。采用金刚石钻机沿切割线切割梁。沿着柱高每隔400mm，用

8、金刚石钻机在柱边横向钻2108孔。用液压卡粉碎柱，由上往下进行。一层及地下一层均按以上方法操作。地下室底板上标出切割线。采用108金刚石钻机沿切割线钻排孔，切割基础底板及反梁。主要(zhyo)施工工艺（一）植筋： 1钻孔(zun kn)规格： 钢筋(gngjn)18（含18）以上采用金刚石钻机钻孔；钢筋18以下采用冲击电锤钻孔。钻孔直径 钢筋规格 18 1012 22 1416 27.5 1820 36 2225 46 2832 锚固深度为20d。 2施工工艺：按照设计图标出植筋位置。经监理复核无误后，方可钻孔。用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法，直接露出主筋，若钻孔位置遇主

9、筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水。采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。在进行植筋之前(zhqin)，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。用钢丝刷除去(ch q)钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面(biomin)，清除油污、粉尘等异物。经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。植筋胶采用DJR-PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。垂直植筋

10、：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约12分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。 3质量标准：钻孔垂直度偏差2O。钻孔深度偏差5mm。钻孔时，不得伤害构件内主筋。采用探杆进孔内检查，必要时用手电筒照明确认孔内无异物、粉尘和颗粒物。用手指(shuzh)摸拭孔壁，以无粉尘、清洁为度。钢筋(gngjn)表面无浮锈、污物，并显露出一定光泽度。用手指(shuzh)触抹时，以无尘、清洁为度。钢筋旋转时，检查胶的混合体颜色均匀一致。插入钢筋后，应有适量的胶溢出，确认

11、不欠缺胶量。根据设计要求进行拉拔试验： 为了评定锚固生根的承载力，应进行锚固抗拔承载力现场 检验。现场检验需由有资质的单位进行。锚固抗拔承载力现场 检验采用随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏 性试验，拉拔值为设计值的1.11.3倍。随机抽样检测率为3O/OO。（二）粘钢加固： 1材料：钢 板 Q235 焊 条 E43型 结构胶 DJR-PT DJRG 2粘钢加固均需设置M10胀栓，板宽小于200mm，胀栓间距300mm； 板宽大于200mm，双排梅花型布置，间距300。 3钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。 4水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊

12、接部位， 采用灌胶工艺。 5粘钢工艺： 工艺流程装配(zhungpi)制作被粘砼面和钢板表面(biomin)处理粘结剂配制(pizh)涂胶（灌胶）与粘贴固定加压胶固化（拆支撑夹具）装配制作依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。依据设计施工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。依据设计施工图进行装配检查。预埋胀栓或锚杆生根。钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度2mm/M。被粘砼面和钢板表面处理被粘砼表面处理 A：对原砼构件的粘合面应先进行凿毛、打磨、打平，除去23mm厚表层，直至完

13、全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜450，凿毛点23个/cm。在打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直度每米允许偏差2mm。用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。 B：对于新砼粘合面，应按上条要求找平打磨，凿毛23 个点/cm。后按要求(yoqi)执行即可。 C：对于(duy)龄期为3个月以内(y ni)，或湿度较大的砼结构，尚需进 行人工干燥处理。钢板表面处理对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。粘结剂配制：按DJR产品说

14、明书规定进行。因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）。涂胶（灌胶）与粘贴涂胶用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次，并来回无规则抹数次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上），表面周边厚23mm，中间厚35mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。灌胶（压力） 灌胶工艺：砼构件(gujin)与钢板粘结表面处理拼装(pn zhun)或焊接成型封缝压力(yl)灌胶砼构件与钢板粘结表面处理。拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接

15、，且与砼构件粘结面留有间隙13mm，并与砼构件固定牢固。封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。压力灌胶.封缝胶泥固化后，将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐内， 压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气（空压机或氧 气）将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔内，保证胶体 在各部位的密实度。.压力灌胶的气压力一般控制在0.20.3Mpa，注胶口自下而上 依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气孔设置在最 高点的端部，孔径10。.压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶 口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。 6固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨

16、胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。 7胶固化（拆支撑夹具）DJR粘结剂在常温下（200C以上(yshng)）24小时固化即可以(ky)拆除夹具或支撑等，3d可受力作用(zuyng)。若低于200C时固化时间须延长。 8 质量标准 （1）保证项目钢筋品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。焊条必须符合要求。粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。胶体配制必须执行试验室下达的配合比。有焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、 咬边。 （2）基本项目根据混凝土结构加固技术规范CECS2590标准执行。粘结有效面积：锚固区90%，非

17、锚固区70%。粘钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。（三）液压钳粉碎混凝土：液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点：液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低 噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。结构(jigu)简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。施工(sh gng)效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接(linji)加固工程的整体性。压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行：

18、在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求

19、开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。清理粉碎的混凝土块体和渣料。碳纤维加固(ji )工艺：一般(ybn)要求：施工(sh gng)宜在5OC以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5OC时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。碳纤维单向布粘贴工艺： 碳纤维加固主要施工程序： 测量放线涂刷表面树脂胶修平树脂修复板底缺损涂刷浸润胶 粘贴碳纤维布 a放线：放出粘贴碳纤维位置线。 b表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。将混