带式输送机保护装置安装及试验技术标准知识培训课件

1、带式输送机保护装置安装及试验技术标准知识培训 2015年12月煤矿安全规程第373条及MT872-2000 ，带式输送机应设置相应的安全保护装置。带式输送机的打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、温度保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。带式输送机保护装置安装及试验技术标准一、打滑保护1、保护特性 当输送带速度在10S内均在（50%-70%）Ve(额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50% Ve时，或输送带速度

2、大于等于100% Ve时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作，打滑保护应采用反时限特性。2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；驱动滚筒安装位置区域带式输送机保护装置安装及试验技术标准带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：带式输送机保护装置安装及试验技术标准 注：固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧面，应根据输送机综合

3、保护器进行安装。 简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面距离不得超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。改向滚筒传感器不大于50mm带式输送机保护装置安装及试验技术标准3、试验方法： 按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度值等情况。完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视

4、状态，在重复以上测量过程3次。完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、保护特性 堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不大于9.8N。二、堆煤保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。 注意：1、传感器触头位置在带面中间。2、安

5、装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。落煤点不大于500mm传感器触头位置吊挂高度不得高于滚筒下沿带式输送机保护装置安装及试验技术标准（2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。带式输送机保护装置安装及试验技术标准（3）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。煤仓落煤点500mm传感器触头满仓位置带式输送机保护装置安装及试验技术标准（4）采用矿车和其他方式转载的地方，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保

6、护传感器触头距基准点应在200mm-300mm之间。矿车局部满载为基准点200-300mm传感器触头带式输送机保护装置安装及试验技术标准（5）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。（6）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢靠。3、试验方法： 对于使用靠煤位上升作用使堆煤传感器发生偏移来达到保护目的的这一类传感器，先要检验作用力和偏转角度，作用力和偏转角度的检验是在传感器可偏转部分的重点，用测力仪水平方向进行测力，当保护动作时，观察记录测力仪读数大小、传感器的偏转角

7、度。 按正常保护监视状态要求连接防堆煤保护装置，接通电源，使被试堆煤保护装置处于正常的监视状态，然后使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出等情况，完成后将堆煤传感器回复到正常位置，让堆煤保护装置回复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。 完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、保护特性（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置应

8、可靠动作，能够中止带式输送机运行。（3）对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。三、跑偏保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。10-15米跑偏保护简易跑偏安装机头位置即可1、变坡点位置应安装一组。2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。！注意带式输送机保护装置安装及试验技术标准带式

9、输送机跑偏保护安装示例：带式输送机保护装置安装及试验技术标准3、试验方法 按正常保护监视状态要求连接好跑偏保护装置，让被试跑偏保护装置处于正常的监视状态，然后用带有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方式让保护装置分别处于报警和停车位置，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、节点输出、保护装置动作时的跑偏距离、作用力大小等情况，完成后，将跑偏保护装置恢复到正常监视状态，在重复上述测量过程3次。 完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、保护特性 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%

10、时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。2、安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。巷道顶板驱动滚筒（为中心）下风侧5-15米（掘进巷道）下风侧5-15米（综采巷道）不大于300不大于300烟雾传感器烟雾传感器四、烟雾保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准3、试验方法： 烟源用脱脂由核桃皮阴燃产生或点燃蚊香产生烟雾。按正常保护监视状态要求连接好烟雾保护装置，将烟雾探测器放入烟箱中（烟箱结构和测量原理图见MT872-

11、2000附录B）打开风门，启动排风机、将烟箱中的烟雾排尽。关闭风门，接通电源，被试烟雾保护装置处于生产的监视状态，烟雾探测器附近的气流速度为（1.60.1）m/s,15-20min后，按y/ t0.15min的要求将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高，直至烟雾浓度达到应保护状态，观察并记录烟雾保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和烟雾浓度等情况，完成后，打开风门，启动排风机，将烟雾排尽，关闭风门。在将烟雾探测器依次按顺时针方向旋转120度的位置在重复上述测量过程3次。 完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、

12、保护特性 运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。2、安装规范及要求 主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向10-15m安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间，保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，靠上层胶带方向。落煤点-向机头方向10-15米上层胶带下层胶带之间五、防撕裂保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准3、试验方法 按正常保护监视状态要求，连接好撕裂保护装置，接通电源，然后让带有20m纵向撕裂的输送带经过该保护装置的探测器，观察并记录撕裂保护装置的工作状态和借点输出情况（试验

13、台见MT872-2000附录C) 带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、保护特性 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。2、安装规范及要求 热电偶感应式超温洒水保护传感器应安装固定在主驱动滚筒与胶带分离空间内，主驱动滚筒的总长度不少于三分之一处。传感器与主传动滚筒距离为1015mm。 对主滚筒温度的监测将温度阀值设定如下；测温点与被测点发热距离为10-15mm时为（42+2）C；直接测量滚筒表面温度为（70+2）C；直接测量滚筒内壁温度为（60+2）六、超温自动洒水保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准3、试验方法： 按正常保护监视状态要求连接好超

14、温洒水保护装置，接通电源，调温装置内温度设定在非保护状态，使被试超温洒水保护装置处于正常的监视状态，然后将调温装置内温度缓慢升高，使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出、温度计读属等情况，完成后，将调温装置内温度恢复到正常状态，让超温洒水恢复到正常检测状态，在重复上述测量过程3次。 完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、保护特性 双向急停开关在任何一边的拉线上施加40200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。2、安装规范及要求 沿线急停装置设置距离不大于100米/个，自

15、机头起安装至机尾。 采用拉线急停装置实现急停功能时， 急停装置应安装在皮带机行人侧。 急停传感器使用专门加工的固定板 并用螺栓固定在皮带机H架上。 七、双向急停开关保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准3、试验方法： 按正常位置安装好双向急停开关，然后依次在移变的拉线上通过测力仪缓慢施加力，使其处于应动作状态，观察并记录接点输出、接点输出时的受力等情况，并检查自锁装置是否可靠，复位功能是否灵活。完成后，将双向急停开关回复到自然状态，在重复上述测量过程3次。带式输送机保护装置安装及试验技术标准1、欠压保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。2、过电流保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。3、输送带张紧力下降保护装置。九、其他保护带式输送机保护装置安装及试验技术标准4、 逆止制动装置 在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超