2022年产吨间苯二酚项目

1、焦作市慧诚精细化工有限公司 年 产 2000 吨 间 苯 二 酚 项 目环境影响评价报告书 ( 简化版 焦作市环境科学研究所 二 OO六年六月1 / 32 焦作市慧诚精细化工有限公司年 产 2000 吨 间 苯 二 酚 项 目环境影响评价报告书( 简化版 编制单位：焦作市环境科学研究所评价证书：国环评乙字第 2517 号所 长：郭慧霞主管所长：裴永顺工程负责人：孟文杰编写人员：孟文杰 B25170002 李小超 B25170019 审 核：裴永顺 B25170014 审 定：郭慧霞 B25170001 2 / 32 1、工程简况1.1 工程由来焦作市慧诚精细化工有限公司是一家由个人出资组建，专

2、业从事精细化工产品生产和销售的私有企业。公司拟自筹资金 6288 万元，建设一套年产 2000 吨间苯二酚生产装置。工程拟建厂址位于焦作市中站区西北部，河南佰利联化学股份公司南侧370M，东距焦作市中心城区约 8 公里，距王封乡政府 2 公里。厂址位于焦作市规划中的工业集聚区内，周围近距离的环境敏感点有东冯封村、西冯封村和佰利联公司职工家属区等。厂址地理位置见附图1，周围环境情况见图1-1。间苯二酚俗称雷锁辛，化学名称1.3- 苯二酚，是一种重要的精细化工原料，广泛应用于农业、染料、涂料、医药、橡胶、电子化学品 等领域。我国间苯二酚主要用于轮胎帘子布的浸渍和间苯二酚甲醛胶乳粘合剂及间苯二酚甲醛

3、粘合剂的合成。另外，紫外线吸收剂、阻燃剂、医药、农药、染料等行业，预计2005 年将消耗间苯二酚近 900 吨。国内间苯二酚还有一个很大的潜在市场，那就是间氨基酚 的生产，间氨基酚是重要的有机中间体，尤其作为功能性染料的原 料，具有很好的发展前景。目前我国间苯二酚年产量约3000-3500 吨，产不足需，每年从国外进口大量间苯二酚以满足国内需求。据不完全统计，2005 年我国间苯二酚需求量超过 8000 吨，国内间苯二酚产能存在较大缺口，严重影响了其下游产品的生产与开发。3 / 32 根据河南省环境保护局行政审批部门的要求，受焦作市慧诚精细 化工有限公司委托，焦作市环境科学研究所承担本工程的环

4、境影响评 价工作。我所依据环评导则和有关技术规范要求，认真贯彻“ 清洁生 产、达标排放、总量控制” 的原则，本着“ 客观、公正、科学、规 范” 的精神，在实施环境现状监测、工程类比分析、环境影响预测和 环境风险分析的基础上，编制了该工程环境影响报告书。1.2 编制依据1.2.1 法律法规1）中华人民共和国环境保护法，1989年 12 月 26日；2）中华人民共和国大气污染防治法，2000 年 4 月 29 日；3）中华人民共和国水污染防治法，1996年 5 月 15 日修订；4）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法， 1995年 10 月 30日；5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，199

5、6 年 10 月 29 日；6）中华人民共和国环境影响评价法，7）中华人民共和国清洁生产促进法，2003 年 9 月 1 日；2003 年 1 月 1 日； 8）国务院关于环境保护若干问题的决定国发 199631 号文）；9）建设工程环境保护管理条例国务院令第 253号）；10）建设工程环境保护分类管理名录国家环保总局令第14号）；11）河南省建设工程环境保护管理条例；12）国家环境保护“ 十五” 计划；4 / 32 13）河南省环境保护“ 十五” 计划；14）焦作市中心城市总体规划19952018）；15）焦作市环境保护“ 十五” 计划；1.2.2 工程文件1）焦作市慧诚精细化工有限公司年产

6、 议书；2000 吨间苯二酚工程建 2）焦作市慧诚精细化工有限公司提供的有关工程设计资料。1.2.3 技术规范1）环境影响评价技术导则HJ/T2.12.3-93）；2）环境影响评价技术导则 声环境） HJ/T2.4-1995）；3）建设工程环境风险评价技术导则HJ/T169-2004）；4）制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T13201-91）；5）制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法GB/T3839-83）。1.3 产业政策 间苯二酚是一种小吨位精细化工中间体，广泛应用于橡胶、化学 品、涂料、染料、医药、农业等生产领域，国内主要用于轮胎帘子布 的浸渍和木材粘合剂的合成等。间苯二酚

7、生产工艺为改进的苯磺化碱熔法，其中酸化剂采用二氧 化硫，中和剂为亚硫酸钠，二氧化硫和亚硫酸钠同时也是生产系统的 副产物，工艺设计中将两者分别套用于酸化和中和工序，达到提高物 料利用率和减少污染物产生量的效果，与国内外普遍采用的苯磺化碱 熔法相比具有强酸强碱耗量小，产污少、产品纯度高等特点。5 / 32 工程生产规模为 2000 吨/年，目前与国内最大的生产厂家南京化工厂的产量相当，说明该工程间苯二酚产量在国内属较大规模。经查阅，该工程产品及其生产工艺、生产能力和设备均不属于国家产业结构调整指导目录2005 年本）中所列的限制类和禁止类。此外，该工程符合国家“ 十一五规划” 中关于化工行业“ 优

8、化发展基础化工原料，积极发展精细化工” 的精神和要求。因此，工程建设符合当前国家产业政策。1.4 评价标准 1.4.1 环境质量标准 环境质量标准详见表 1-1。1.4.2 污染物排放标准污染物排放标准限值详见表1-2。日平均标准值表 1-1 环 境 质 量 标 准 表标准名称及标准号级类）别因子单位数值环境空气质量标SO2mg/Nm30.15 准 GB3095-二级PM10日平均mg/Nm30.15 1996）NO2日平均mg/Nm30.12 地表水环境质量标pH 无量纲69 mg/L 30 准 GB3838-类COD 2002）NH 3-N mg/L 1.5 pH 无量纲6.58.5 地下

9、水质量标准III 类高锰酸盐指数mg/L 3.0 60 标准 50 93）6 / 32 工业企业设计卫生表 1 居住区苯一次mg/Nm32.4 大气中有害标准 TJ36-79）物质的最高硫酸一次mg/Nm30.30 容许浓度工作场所有害因素表 1 工作场醋酸正丁酯mg/Nm3200 所空气中有职业接触限值害物质容许别因子标准值排气筒单位数值高度大气污染物二级颗粒物排放浓度 排放速率mg/m 3120 15 kg/h 3.5 SO2排放速率kg/h 2.6 综合排放标准表 2 GB16297-1996）硫酸雾排放速率kg/h 1.5 二类区酚类排放速率kg/h 0.10 15 工业窑炉大气3 m

10、g/m200 烟尘排放浓度污染物排放标准SO2排放浓度3 mg/m850 GB9078-1996） 污 水 综 合 排 放 标二级pH 无量纲69 COD mg/L 150 准 60 标准 50 90）河南佰利联有限公司铁合金厂303m 370m 化总家属院东冯封化总塑料30m 拟建厂址经 三290m 路430m 430m 制品厂纬 二 路养殖场476m 7 / 32 西冯封1000m 图 1-1 工程周边环境图2、工程分析2.1 工程工程组成情况工程工程组成情况见表 2-1 表 2-1 工程工程组成情况序号 工程 内容1 工程投资 自筹资金 6288 万元2 占地面积 66700 平方 M

11、3 劳动定员 200 人4 工作制度 四班三运转八小时工作制，全年工作日 300 天5 排水去向 经厂内排水管向西排入大石河，最终汇入大沙河6 生产规模 2000吨/年间苯二酚工程原辅材料及能源动力消耗情况见表 2-2。表 2-2 工程原辅材料及能源消耗情况表产品 名称 消耗量 t/a ）单耗 t/t 产品）备注苯 2400 1.2 99% 间苯 发烟硫酸 4200 2.1 65%SO二 三氧化硫 3200 1.6 98%2% SO 2）酚硫酸钠 440 0.22 98% 8 / 32 氢氧化钠10520 65.26 99% 亚硫酸钠2200 1.1 99% 二氧化硫2280 1.44 98%

12、 醋酸正丁酯330 0.055 99% 工艺水2000 1 0.35MPa电KWh）1.5 10750 380/220V 蒸汽56000 28 佰利联热电分厂煤碳9000 4.5 山西晋城2.2 生产工艺简介 工程采用苯磺化碱熔法生产间苯二酚，生产工艺主要由磺化 一磺化、二磺化）、中和、碱熔、酸化一酸化、二酸化）及萃取和精馏等工序组成，生产工艺流程见图 2-1 。其化学反应方程式如下： 磺化C6H6+SO3.H2SO4 C 6H5SO 3H+H 2SO4C6H5SO3H+SO C6H4SO3H）2 中和C6H4SO3H） 2+Na2SO 2C6H5SO3H+Na 2SOC6H4SO3Na）2+

13、SO2 +H2O 2C6H5SO3Na+SO 2 +H2O H2SO4+Na2SO3 Na2SO4+SO 2 +H2O SO3+Na2SO Na2SO 4+S02 碱熔C6H4SO3Na）2+4NaOH C6H4ONa）2+2Na2SO3+2H2O C6H5SO3Na+2NaOH C 6H5ONa+Na 2SO3+H2O 酸化C6H4ONa）2+SO 2+H2O C6H4OH） 2+Na2SOC6H5ONa+SO 2+H2O 2C 6H5OH+Na 2SO3 2NaOH+SO Na2SO3+H2O 9 / 32 1）磺化 将 65%发烟硫酸、液体苯及少量硫酸钠按一定比例投入磺化锅进行一磺化反应

14、，生成苯磺酸，再加入液体三氧化硫进行二磺化反应，生成间苯二磺酸。二磺化反应后过量的三氧化硫通过浓硫酸吸收得到副产品 20%发烟硫酸。少量未吸收的三氧化硫含二氧化硫）经酸雾吸收塔，采用 30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。2）中和 将间苯二磺酸等磺化物料加入中和锅，用亚硫酸钠 其中部分亚硫 酸钠来自碱熔和酸化工序反应产物）中和，生成间苯二磺酸钠等盐，并排出 SO2气体。中和后物料再经吸滤、洗涤分离出副产品粗硫酸钠。3）碱熔 在 300高温下将间苯二磺酸钠等中和物料加入碱熔锅，与熔融状 态的氢氧化钠进行碱熔反应，生成间苯二酚钠等。反应历时约 812 小时，碱熔加热采用以煤炭为燃料的加热炉。反应

15、期间蒸出的水份及其夹带碱尘经碱雾吸收塔，采用氢氧化钠溶液喷淋，冷却降温后回 收，用作碱熔物的稀释水。4）酸化 碱熔物经稀释后加入一酸化锅，用来自中和工序生成的二氧化硫并配入一定量的液体二氧化硫进行酸化反应，通过吸滤、洗涤分离出 副产品粗亚硫酸钠；然后将一酸化后物料放入二酸化锅，再用液体二氧化硫使物料达到规定的酸化值，生成间苯二酚等有机物，过量的二氧化硫引入酸雾吸收塔，采用 锅。5）萃取30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和将间苯二酚等酸化后物料加入萃取锅，用醋酸正丁酯进行多级萃10 / 32 取并分离，萃取相经溶剂蒸馏塔回收醋酸正丁酯后即得到粗间苯二 酚。萃余相为较为纯净的饱和亚硫酸钠溶液，返回

16、中和工序利用其碱 性中和磺化物料。6）精馏 粗间苯二酚经精馏塔分离去除低馏物和高馏物后，即制得成品间 苯二酚，再经切片、包装后入库。低馏物进行冷凝回收后，即为副产 品粗苯酚，高馏物由精馏塔底排出即为精馏残渣，主要为焦油等有机 物。11 / 32 Na2SO4苯65%发烟硫酸SO3SO2）98%硫酸SO3 一磺化液体 SO3二磺化浓硫酸吸收酸雾吸收S1(20% 发烟硫酸 亚硫酸钠 中和配碱NaOH 吸滤滤出物g 2(碱尘 洗涤S2 粗硫酸新鲜水NaOH SO2熔碱碱熔碱雾SO2稀释水 碱吸收水 吸滤萃余相 亚硫酸钠、醋酸正丁酯洗涤S3 溶剂蒸馏g4(挥发酚 成品精馏切片包装成品 间苯二酚）s4

17、粗苯酚S5粗馏残渣 焦油、混图 2-1 间苯二酚生产工艺流程及产污环节示意图12 / 32 2.3 物料平衡 间苯二酚物料平衡 含生产工艺水）情况见图 2-2 。苯 1200 1.2 苯无组织）65%发烟硫酸 2100 3.0 SO3无组织）液体 SO3 1600 1.63 硫酸雾硫酸钠 220 2.57 SO298%硫酸 1250 1707 20%发烟硫酸亚硫酸钠 1100 间 苯 二 酚 生 产 系 统1650 粗硫酸钠NaOH 5260 0.8 碱尘582.9 水汽液体 SO2 1440 醋酸正丁酯 55 10000 粗亚硫酸钠水 1000 9.9 醋酸正丁酯 无组织）1.6 醋酸正丁酯

18、 110 粗苯酚 150 精馏残渣 1000 间苯二酚 2.8 挥发酚 1.6 SO2图 2-2 间苯二酚物料 含生产工艺水）平衡图2.4 工程生产工艺特点 间苯二酚工业化合成路线主要有两条，一是以苯为原料的磺化 碱熔法；二是以间二异丙苯为原料的氧化法。其中苯磺化碱熔法是13 / 32 生产间苯二酚的传统方法，目前我国、美国和印度均采用该法生 产。传统的苯磺化碱熔工艺生产间苯二酚需要大量强酸 发烟硫酸和盐酸）、强碱 烧碱），产生大量的无机盐 的缺点是收率较低，国内的厂家通常只有Na2SO3、Na2SO4，该工艺 5060%。此外该工艺由于使用了大量的强酸、强碱，设备腐蚀严重，并产生大量的无机废

19、 水，处理困难，对环境污染较重。该工程选用改进的苯磺化碱熔法生产工艺路线，与传统的苯磺 化碱熔法相比具有减少强酸、强碱用量，无工艺废水产生，产品纯度高等特点。工艺的改进主要表现在：一是采用SO3代替部分发烟硫酸作为磺化剂，提高了磺化剂的利用率，原料成本大大下降，三废有所减少；二是采用酸化反应产物 了烧碱的消耗；三是利用中和产生的NaSO 3对磺化产物进行中和，减少SO2作为酸化剂返回酸化工艺，使资源得到循环利用；四是采用醋酸正丁酯作为催化剂，催化剂具 有与水互溶性很低，毒性小，不易挥发等优点；五是设计的塔式连 续蒸馏方法回收溶剂醋酸正丁酯，与传统的间歇式蒸馏相比成品纯 度较高，减少了装置占地面

20、积；六是该工艺生产过程中产生的工艺 水全部循环利用，减少新鲜水用量，无生产废水外排，减轻了对环 境的污染并节约了水资源。该种改进的苯磺化碱熔法生产工艺总磺化率为 96%，产品收率 可达到 60%以上，在国内处于领先水平。14 / 32 3、工程污染因素及环境影响分析 3.1 工程产污环节 工程产污环节及防治措施见表 3-1。表 3-1 工程产污环节及防治措施表项产产生 工段污染物污染因子排放防治措施目品方式废间碱熔 加热炉燃煤废气烟尘、 SO2有组织文丘里水膜除尘器+15M 排气筒硫酸雾浓硫酸吸收塔 +酸雾吸收塔磺化工序磺化废气SO3、SO2）碱液喷淋） +15M 排气筒碱熔碱熔废气碱雾吸收塔

21、 碱液喷淋）碱尘+15M 排气筒排放酸化酸化尾气SO2酸雾吸收塔 碱液喷淋）+15M 排气筒溶剂蒸馏蒸馏尾气醋酸正丁酯燃烧处理苯精馏精馏尾气挥发酚无组织燃烧处理气二加强管理，减少无组织排萃取工序醋酸正丁酯酚放硫酸雾磺化及原料储罐加强管理，减少无组织排SO3）放酸化及原料储罐SO2排放加强管理，减少无组织排放原料储罐苯加强管理，减少无组织排放pH、盐类、酚废间萃取、洗涤生产废水类、醋酸正丁- 全部闭路循环，不外排生产车间设备及地酯- 作为掺煤水处理苯pH、COD、二面冲洗水SS、酚类等水酚碱熔加热炉- 沉淀池沉淀后循环回用燃煤废气pH、SS 除尘器除尘水固间生活废水浓硫酸吸收COD、SS、- 化

22、粪池NH3-N 磺化工序20%发烟- 作为副产品出售液H2SO4中和与粗硫酸钠和苯滤出物- 作为副产品出售酸化吸滤粗亚硫酸钠废二酚成品精馏精馏产物粗苯酚- 作为副产品出售精馏残渣精馏残渣- 掺入煤中燃烧15 / 32 噪碱熔煤渣碱熔炉煤渣- 铺路填坑或制砖加热炉碱熔加热粉煤灰粉煤灰- 铺路填坑或制砖炉除尘器生产区等效声级风机加消声器、泵类加减振声基础，高噪声设备建筑隔声3.2 工程污染物产排情况汇总项工程建成后全厂污染产排情况汇总见表3-2。排放量表 3-2 工程污染物产排情况汇总表产污污染产生情况排放情况目环节因子产生浓度产生量排放浓度废t/a ）t/a ）碱熔加烟尘3 2935mg/Nm3

23、13.46 3 147mg/Nm15.67 热炉SO23 560mg/Nm59.8 3 476mg/Nm50.83 硫酸雾1.28kg/h 9.2 0.064kg/h 0.46 间磺化工序3.2 苯SO28.89kg/h 64 0.45kg/h 二酸化工序SO28.94kg/h 64.4 0.45kg/h 3.2 酚碱熔工序碱尘3 2050mg/m30.8 3 103mg/m1.6 气溶剂精馏醋酸正丁酯3.2 0 成品精馏挥发酚5.6 0 苯- 2.4 - 2.4 硫酸 SO3）- 13.2 - 13.2 无组织排放SO27.2 7.2 醋酸正丁酯- 19.8 - 19.8 间生产车间设pH

24、、 COD、- 400 - 废备及地面冲SS、苯、酚0 苯洗水类物质二酚除尘水pH 、SS - 100000 - 0 水生活污水pH 69 69 0.56 65dB(A 3.3 环境影响分析 3.3.1 环境空气 工程废气排放主要为有组织排放和无组织排放两种。工程有组织排放废气中主要污染因子为烟尘、粉尘、SO2、硫酸 雾及挥发酚等，在采取评价要求的防治措施后均可达标排放，排放 量不大，评价认为对环境影响不大。工程无组织排放污染因子为苯、硫酸、SO2、醋酸正丁酯无组织排放。 排放速率分别为 0.34kg/h、1.83kg/h、0.45kg/h、2.75kg/h，工程采用管道进料方式，同时选用密封

25、性能良好的设备、反应釜、管道、连接件以减少无组织排放量。此外评价要求工程设置卫生防 护距离以减轻工程无组织排放对周围的影响。经计算工程各污染因子卫生防护距离分别为苯：9M、硫酸雾：354M、SO2：79M 、醋酸正丁酯： 32M 。评价确定工程卫生防护距 离为 400M。工程厂址周围最近的环境敏感点佰利联公司职工 家属区 西 30M），目前处于工程卫生防护距离之内。由于佰利联职17 / 32 工家属区位于工业集聚区内，焦作市人民政府已令其限期搬迁，在 工程建成后厂址周围环境敏感点均位于卫生防护距离以外，评价认 为对周围环境空气影响较小。3.3.2 地表水环境影响 工程间苯二酚生产线工艺废水全部

26、实现闭路循环，工程排放废水主要生活污水，排放量为3700m 3/a 。在采取评价要求的防治措施后，各污染物均可达标排放，排放量分别为 COD：0.56t/a ，SS：0.54t/a ，NH3-N：0.06t/a ，对地表水环境影响不大。3.3.3 固废影响分析 工程固废全部回收使用或综合利用，无固废排放，对周围环境无影响。3.3.4 声环境影响分析 本工程高噪声设备主要有真空泵、风机及各类泵，在采取评价要求的防治措施后经距离衰减后，厂界噪声能满足工业企业厂界噪声标准 GB12348-90）II类区限值要求，且距离最近环境敏感点 550M，评价认为对周围声环境影响较小。18 / 32 4、工程污

27、染防治措施4.1 废气污染防治措施4.1.1 碱熔加热炉废气碱熔加热炉燃煤废气中主要污染因子为烟尘和 SO 2。工程采用文丘里麻石水膜除尘器对燃煤废气进行处理，除尘效率为 95%，脱硫效率 15%，排放浓度为烟尘 业窑炉大气污染物排放标准147mg/Nm 3,SO2 470mg/Nm 3, 均能满足工GB9078-1996）二级限值要求。文丘里麻石水膜除尘器技术成熟，除尘效率高，在实际运行中 稳定、可靠，评价认为措施可行。4.1.2 磺化工序的酸雾磺化过程中产生硫酸雾SO 3）和 SO2，工程拟采用酸雾吸收塔内碱液喷淋处理的方法，碱液使用 30%左右的 NaOH水溶液，吸收塔内采用双层填料塔，

28、酸雾处理效率为95%，处理后排放速率分别为硫酸雾SO 3）0.064kg/h ，SO2：0.45kg/h. 能够达到标准限值要求。该法技术成熟，运行稳定，硫酸雾 到设计要求，评价认为措施可行。4.1.3 酸化工序的 SO 2 SO 3）和 SO 2 的去除效率能达酸化的SO2 气体产生速率为8.94kg/h ，工程拟将其引入酸雾吸收塔与磺化工序酸雾尾气合并处理后，由15M 排气筒排放，酸化工序 SO 2 尾气排放速率为 0.45kg/h ，与磺化工序酸雾尾气合并后排放速率为 0.9kg/h ，仍能满足排放速率限值要求。措施可行。19 / 32 4.1.4 碱熔工序废气碱熔过程中会产生碱尘，产生

29、浓度分别为2050 mg/Nm 3，工程拟采用碱雾吸收塔喷淋处理，喷淋液为 30%NaON溶液，塔内设多级旋流板，碱尘去除率为 95%，排放浓度为 103mg/Nm 3可满足达标排放要求。目前南京化工厂年产2000 吨间苯二酚生产线采用碱雾吸收塔来处理碱尘，与本工程拟采用的碱雾吸收塔相似，经类比能满足设计 除尘要求，评价认为措施可行。4.1.5 溶剂蒸馏不凝尾气 溶剂蒸馏会有醋酸正丁酯随尾气排放，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为 4.1.6 精馏不凝尾气CO 2和 H2O 。精馏不凝尾气中带有挥发酚类等，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为

30、4.2 废水污染防治措施分析4.2.1 间苯二酚萃取及洗涤废水CO 2和 H2O 。萃余相水溶液含有饱和的亚硫酸钠、酚类、醋酸正丁酯等物 质。工程将其先用于粗亚硫酸钠和粗硫酸钠的洗涤，然后回用到中 和工序，形成工艺水闭路循环，不外排，只须补充一定量的新鲜 水。评价认为措施可行。4.2.2 间苯二酚车间设备及地面冲洗水生产设备一年需要清洗1-2 次，生产车间地面需要用水冲洗，共需产生冲洗水400t/a，主要成份有COD、SS、苯及酚类物质。评价要求将冲洗水收集后作为掺煤水处理，不外排。工程碱熔炉采用煤加热，每年需要用煤 20 / 32 9000 吨，燃煤可掺水500 吨左右，冲洗水 400t/a

31、，用煤量能满足冲洗水全部作为掺煤水使用的要求。评价认为措施可行。4.2.3 碱熔炉除尘水碱熔炉除尘水产生量为10 万 t/a，经采用沉淀池沉淀后循环回用，不外排，只须补充一定量的新鲜水。评价认为措施可行。4.2.4 生活污水工程生活污水主要污染因子为COD、SS、NH3-N，评价要求建化粪池将生活污水处理后排放，排放浓度能满足达标排放要求。化粪池广泛应用于生活污水的处理中，工艺成熟，运行稳定可 靠，评价认为措施可行。4.3 工程固废污染防治措施间苯二酚生产过程产生的20%发烟硫酸、粗硫酸钠、粗亚硫酸钠、粗苯酚，工程将这些全部作为副产品出售，措施可行。精馏产 生的残渣主要成份为混酚和焦油等，评价

32、要求将其掺入煤中进行焚 烧处理，措施可行。碱熔加热炉产生的煤渣和其除尘器除下的粉煤 灰工程拟作为铺路填坑或制砖处理，措施可行。4.4 噪声污染防治措施 本工程主要噪声源包括引风机、输送泵等设备，厂方主要通过 消声、减震、隔声措施降低对外环境的影响。其主要噪声防治措施 如下：1）选用低噪声设备提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦 产生的噪声，防止共振；2）对强噪声设备如空压机等采用安装吸声、消声材料措施，泵类加装减震基础，在噪声源集中的厂房设隔音操作室。21 / 32 3）合理布局：在厂区总图布置中尽可能将噪声源布置远离厂界，并避开敏感点，以减轻外界环境的影响。在采取以上噪声防治措施后厂界噪声可

33、达标。4.5 环保投资估算工程总投资 6288 万元，其中环保投资 57 万元，占总投资比例1% 。本工程环保投资估算情况见表 4-1。表 4-1 工程环保投资估算表序号 工程 环保措施 投资 万元）1 碱熔加热炉 文丘里麻石水膜除尘器 8 2 磺化工序 酸雾吸收塔 5 3 碱熔工序 碱雾吸收塔 10 4 生活污水 化粪池 5 5 降噪措施 隔声、消声、减振 4 6 厂区绿化 绿化率不低于 30% 15 7 其他 管道、风机、废水贮存池 10 10 合计 57 22 / 32 5、风险评价 5.1 风险物质识别 根据工程生产工艺，工程风险物质包括原辅材料、中间产物和产品。工程原辅材料及用量详见

34、表5-1，主要原辅材料、产品理化性质见表 5-2，主要原辅材料、产品危险特性详见表 5-3。表 5-1 主要原辅材料及产品用 产）量及来源序号 名称 形态 规格 年耗 99% 2280 罐储5 醋酸正丁酯 液体 99% 330 罐储6 苯酚 固体 桶装7 间苯二酚 固体 2000 桶装8 硫酸钠 固体 440 桶装9 NaOH 固体 99% 10520 桶装表 5-2 主要原辅材料及产品理化性质名称 熔点 沸点 闪点 理化性质无色透明液体，有强烈芳香味、不溶于水、苯 5.5 80.1 -11 溶于醇、醚等有机溶剂硫酸 10.37 338 - 无色油状液体。SO3 16.8 44.8 - 针状固

35、体或液体，有刺激性气味无色透明晶体易潮解，极易溶于水、乙醇和甘NaOH 10.36 1390 - 油23 / 32 SO2-72.7 -10.09 分级- 无色透明有刺激性气味气体醋酸正丁酯-73.5 126.1 22无色透明液体，有果子香味，微溶于水，易 溶于有机溶剂苯酚40.6 181.9 79.5 无色或白色针状结晶。与水混合液化易溶于 有机溶剂间苯二酚108 280.8 127 白色针晶，有甜味，可燃，溶于水，乙醇易 溶于乙醚序 号物质表 5-3 原辅材料及产品危险特性表毒性燃爆性毒性指标闪点沸点分级危害特性(LD 50 ( ( 高毒，高浓度苯对中枢神经系统有1 苯大鼠经口三级-11

36、80.1 三级麻醉作用，引起急性中毒，长期接930mg/kg 以外触对造血系统有损害，引起慢性中毒。2 硫酸- - - 338 - 属 8 类腐蚀性物质， II类中度危险品，有强腐蚀性，接触其蒸汽或烟雾会引起眼睛结膜炎、气管炎、皮炎等。3 间SO3- - - 44.8 - 危险标记20酸性腐蚀品）对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐 蚀 作 用 ， 引 起 呼 吸 道 刺 激 症4 苯NaOH - - - 1390 - 状。二强 腐 蚀 性 液 体 ， 可 造 成 皮 肤 灼酚伤，入眼睛可造成视力消退式失生明，蒸汽可刺激气管引起气管和5 产SO2- - - - 肺损伤线主要引起呼吸道和眼粘膜的刺

37、激症状，严重中毒可发生肺水肿，10.09 出现呼吸困难和紫绀6 醋酸- - 22 126.1 三级危险标记7中闪点易燃液体）对正丁眼及上呼吸道均有强烈的刺激作7 酯- - - - - 用，有麻醉作用硫酸不燃 , 无毒性钠8 亚硫- - - - - 不燃 , 无毒性酸钠24 / 32 苯酚蒸汽在较冷空气中所凝成的粉尘接触皮肤能引起中毒，皮肤9 苯酚大鼠经口三级79.5 181.9 - 接触苯酚水溶液或纯苯酚时受用530mg/kg 以外刺激产生局部麻醉。一般急性中毒有虚弱感，呈现眩晕、耳鸣出虚汗可损伤胃脏。10 间苯- - 127 280.8 - 中等毒性，能刺激皮肤、粘膜，同 时 可 经 皮 肤

38、 迅 速 吸 收 引 起 发二酚绀，昏睡和肾脏损伤根据工程原材料，产品等物料的理化性质和危险特性可知，燃爆性由大到小依次为苯、醋酸正丁酯、苯酚，其它均不燃；毒性由大到小依次为苯酚、苯、SO3、硫酸、间苯二酚、NaOH、醋酸正丁酯、SO2，其它基本无毒性。根据对物质毒性及燃爆性的分析，评价确定苯、 SO3、醋酸正丁酯为危险化学品。5.2 风险源及评价等级确定根据有害物质及易燃物质规定，重大危险源判定标准按照建设工程风险评价技术导则要求确定，工程主要危险源临界量见表 5-4。表 5-4 工程有毒有害及易燃物质名称及临界量生产场所 生产场所 贮存场所 贮存场所序号 物质名称 危险类型 使用量 临界量

39、 贮存量 临界量1 SO3 有毒 6.4 30 180 75 有毒、易2 苯 4.8 20 80 50 燃3 醋酸正丁酯 易燃 0.5 10 8 100 由上表可知 , SO 3发烟硫酸）、苯贮存量均超过了临界量 , 构成了重大危险源，评价确定本次工程工程的主要危险源为 SO3发烟硫酸）、苯，评价等级为一级。5.3 风险类型根据对同类生产装置进行类比调查和基准事故分析，本工程在生产过程中，可能造成的风险事故主要有25 / 32 SO3、发烟硫酸、苯等危险性物品泄漏以及苯等易燃物品由于泄露遇明火引起的燃烧爆炸。5.4 风险概率分析据资料报道，对化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和措施

40、要求作了汇总，详见表 5-5。表 5-5 不同程度事故发生的概率与对策措施事故名称 发生概率 发生频率 对策反应管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小-110 可能发生 必须采取措施型泄露事故-2管线、贮罐、反应釜等破裂泄露事故 10 偶尔发生 必须采取措施-3管线、阀门、贮罐等严重泄露事故 10 偶尔发生 必须采取措施-4贮罐等出现重大爆炸、破裂事故 10 极少发生 必须采取措施重大自然灾害引起事故 10-510 很难发生 必须采取措施-6-3由上表可知，管线、阀门、贮罐等严重泄露事故的概率为 10-级及以下。在采取更安全的贮存设备后，事故发生概率可降低至 104/ 年。5.5 评价拟开展的工作内

41、容5.5.1 后果计算工程事故主要为苯、燃烧爆炸。SO 3发烟硫酸）、醋酸正酯的泄漏和苯的1）苯、 SO 3发烟硫酸）的泄漏，包括贮罐泄漏、装置和管线 泄漏。发生泄漏后如处理不当可造成污染甚至人员伤亡。可采用地 面防渗处理，并使用围堰收集等办法使污染物进入污水调节池或贮 槽，经处理后排放。评价将按各污染物最大泄漏来计算各污染物由 于挥发进入大气的量。采用多烟团模式，在最不利气象条件下计算浓度分布情况。按照LD50大鼠经口）以及工作场所有害因素职业接触限值规定的短时间接触容许浓度分别给出该浓度范围内人口 分布情况，得出事故后果。26 / 32 2）苯的燃烧爆炸。火灾爆炸对环境危害主要是热辐射，冲

42、击 波和放射物造成的后果，危害范围采用危害半径进行评价。参照环境导报 1995 年第 5 期介绍的“ 环境风险评价中易燃 易爆物品危害范围的确定” 一文中推荐的计算公式：0.327 r=0.5 2.66 M 式中： r 爆炸圆形区域半径 m）；kg） M储罐内可燃性液体的质量 根据原料储罐体积，最大贮存量计算火灾危害半径考虑是否会 造成厂房或成品库的连锁爆炸，从而得出最大危害半径，调查半径 范围内居民人口情况得出事故后果。5.5.2 风险评价 评价通过风险值来表征事故的危害程度通过对各事故单元的风险值计算结果，选出危害最大的作为工 程的最大可信事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础。针对 工

43、程事故隐患，提出相应的预防及应急措施如下：1、工程应建设独立罐区对物料进行合理安全储存。建议设计时严格按照GB50160-92石油化工企业设计防火规范1999 年版）、 GB500S8-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等安全卫生设计标准进行设计，最大限度地降低风险隐患和危害程度。2、建议企业严格落实该工程安全环评中提出的各项安全防范措施，严格运行管理，最大限度地降低风险发生的概率。3、评价通过对最大可信风险事故产生的环境危害程度，据此提27 / 32 出如下防范措施：一是对贮存危险化学品的地点、设施及贮存量提出合理要求；二是在SO3发烟硫酸）贮存设施处设置泄漏收集池，通过水幕吸收、加碱中

44、和等措施，减少 SO 3 的挥发量；三是生产车间建立自动监测、报警、紧急停车切断）系统和防火、防爆、防中毒事故处理系统，以及应急救援设施和应急疏散通道、避难所等，有 效降低风险的危害程度。通过以上措施，评价认为工程环境风险值能控制在可接受水 平。6、厂址可行性分析6.1 厂址地理位置 工程拟建厂址位于焦作市中站区西北部，东距焦作市中心城区约 8 公里，距王封乡政府2 公里，河南佰利联化学股份公司南370M。占地面积 66700m 2，厂址的东、南两面邻路，分别是经三路，纬二路。东距佰利联公司职工家属区仅 30M，南距西冯封村 480M，东南 430M为西冯封村。工程拟建厂址周边环境详见图 1-1 。6.2 厂址合理性分析1）工程拟建厂址位于焦作西部工业集聚区内，该工业集聚区