空调系统管道施工组织设计及对策

1、-. z.*项目一期工程空调系统管道施工方案 编制：审核： 批准：*2017年5月10日目 录1.工程概况.32.编制依据.43.管道施工程序.44.施工方法及要求.44.1材料进场及验收.44.2管道加工、预制.64.3管道组对.64.4管道焊接.74.5管道安装.84.6管道试压.144.7管道冲洗.154.8管道保温.155.工程质量措施.176.安全文明施工措施.18 7.施工进度计划（见总进度计划）管道施工方案工程概况1.1工程施工容 本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼空调冷热水管系统，冷凝排水系统

2、。1.2管道系统管材及施工技术要求如下表：序号部位系统名称管道材质阀门形式设计参数1能源冷站空调冷热水管DN100采用热镀锌钢管；DN350DN100采用无缝钢管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀；DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa2生活热水304DN50DN125是手柄式对夹蝶阀；DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa3室外埋地空调冷热水管采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀；DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa4生活热水304/高密度聚乙烯外护管DN50

3、DN125是手柄式对夹蝶阀；DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa5室地下室空调冷热水管采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀；DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa61#6#楼空调冷热水管DN100采用热镀锌钢管；DN350DN100采用无缝钢管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀；DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。按设计图纸7全场冷凝水管UPVC/大楼立管用镀锌管/1.3管道安装工程施工特点 本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，

4、道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。2.编制依据2.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规GB5018520102.2工业金属管道工程施工及验收规GB5023520102.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-20112.4通风与空调工程施工质量验收规GB5024320022.5施工图纸3.管道施工程序图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材管理领料标记转移下料预制焊

5、接焊缝外观检查返修无损检测阀门试压管道安装三查四定压力试验冲洗、吹除气密试验防腐绝热竣 工焊后处理4.施工方法及要求4.1 材料进场及验收4.1.1.管道材料进场检验全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%根数，但不得少于5根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准的规定。管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。4.1.2阀门检验阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。外部和可见的部表面、螺纹

6、、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。4.1.3管件检验按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规

7、格、同材质5%10%，但不得小于2件。高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。4.1.4紧固件的检验核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。4.1.5焊接材料的检验核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等

8、缺陷。4.1.6材料的保管经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。4.2管道加工、预制4.2.1管道切割下料 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。镀锌钢管采用机械方法切割。其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣

9、及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口、外的毛刺、铁屑和浮锈。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示：4.2.2管道的预制4.2.2.1管道的预制程序材料核对现场实测绘制管道空视图计算下料尺寸确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。4.3管道组对管道组对应符合下面要求：组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。管道坡口根据设计要求进行坡口制

10、作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。组对时，壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度 (mm)101.5管道直径DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.4管道焊接4.4.1焊前的准备工作各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书；同时根据现场需要可以进行焊工考试。现场焊接

11、机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于99.99%。下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。4.4.2焊接方法本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN800；管道厚度达到10mm以上，故均采用手工氩弧焊（GTAW）+手工电弧焊（SMAW)的方法焊接，DN50管道直径DN100的采用手工氩弧焊（GTAW）的方法焊接。不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求 严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，

12、焊接材料选用可参考下表：部位材质焊接方法焊接材料焊条型号焊条牌号焊 丝临时冷站Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#6#楼Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管径DN50管径DN100mmGTAWH08Mn2Si/TIG-504.4.4不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求 1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求 奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化

13、处理。具体处理要求如下;因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期围之。不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地进行。不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度12毫米。保留12小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及

14、热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。2）焊缝抛光处理 焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。4.4.5焊接质量检查 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下:焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应

15、符合设计文件和规的有关规定。对应进行表面无损检测（MT或PT）的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。4.5管道安装4.5.1管道安装要求1）管道安装坡度要求如下 空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为2 ，空调凝结水支管坡度为3 。2)管道穿墙、穿楼板要求所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大2030mm的钢套管，位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等，套管穿墙的与墙齐平，穿楼板的上部伸出2050mm；管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞，并不得作为管道的支点。管道安装变径部位安装要求 由于空调水系统都有坡度要求，以利于排气，因此水平管道安装时变径部位要采用顶平

16、变径管件；同心变径只用于泵出口处。4）与水泵设备连接管道要求与水泵设备连接的管道在安装前，部要处理干净，与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正的影响。管道与水泵设备口组对时，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后，不得承受设计以外的额外附加力,根据需要阀门单独设置支架固定。5）阀门及部件安装要求阀门安装前应进行阀门试压。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。6）支、吊架安装要求管道安装前，应及时进行管道支、吊

17、架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得阻碍热位移。支、吊架安装楼水平管采用成品支架安装；安装时螺栓紧固要全部拧紧，不得漏拧少装螺栓。支吊架安装间距要符合设计及规要求。临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。4.5.2埋地管道安装4.5.2.1直埋管道工程施工流程： 测量放线 土方开挖 铺砂垫层 固定墩浇筑 管道安装 管道试压 防腐保温修补 、管道接口保温 管顶填盖砂层 回填土夯实 4.5.2.2测量放线、土方开挖 本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度

18、为2.35m，过路段开挖深度4.25m，底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求如下： （1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线； （2）土方开挖前应制定对开挖围的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。 （3）管道焊口处需要开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。 （4）有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示，上下沟槽设置上下走道。 （5

19、）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3铺垫层： （1）根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。 (2)场地平整后，管道安装部位铺一层200mm厚的中粗垫砂层。4.5.2.4固定墩及固定支架安装： 直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行，在浇筑固定分两步浇筑，底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接；待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。4.5.2.5管道安装： 1）直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。因此管道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。 2）空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式，管道敷设间距要符合图纸要求。 3）管道下入槽后，

20、找正对口，对管前必须将管杂物清理干净，点口固定，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时先氩弧焊打底，后电焊盖面。4.5.2.6管道试压 管道试压前把管道两头用钢板进行封死，在最低端底部装设排水阀，在最高端顶部设置排气阀，压力表设置2块。管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍。首先将压力升高至1.5MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.0MPa并维持60分钟，无渗漏、无压降为合格。试压完后排干净管道的水。4.5.2.7焊缝处防腐保温修补 焊口保温步骤：焊缝刷漆补漆外管热熔安装保温层发泡发泡预留口封堵 每个管段端头预留焊接长度为200mm，焊缝焊接完毕

21、试压合格后，焊口处除锈刷漆。焊缝处焊缝管道刷漆完毕后，安装聚乙烯外套管，安装好后钻出12个聚氨酯发泡剂进料口；做好准备工作后，准备进行发泡剂发泡，发泡剂液体要迅速填充，保证保温层均匀发泡成型。发泡完毕后外套管发泡剂口进行密封。4.5.2.8回填土1）砂层回填 根据图纸要求管顶上部150mm厚填砂层，砂层密实用水进行浇灌或用压实机进行压实，密实后管道顶部设置两道标志带。2）原土回填 原土回填部位是沙土层以上空间，大约800mm1000mm的厚度，回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。4.5.3临时站管道安装管道安装前，支架采用镀锌型钢焊接制作。管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。管

22、道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。临时站不锈钢管道安装与碳钢支架相接触时要用橡胶隔离垫层进行隔离。4.5.4地下室管道安装管道安装前必须进行现场实际测量和深化设计。若有与原建筑有相碰地方要通知相关单位及处理意见，并给予恢复。地下室管道安装注意固定支架设置。地下室管道焊接采用手工氩弧焊及电焊盖面方法焊接。注意管道排气点的设置。二次泵站管道安装注意管道与设备连接不存在应力。4.5.5大楼管道4.5.5.1水平管安装楼管道材料倒运：通过已经保护好的消防电梯进行倒运。水平管道安装尽量靠天花板安装，以便留更多空间。水平管支架采用成品支架材料进行安装。水平管安装前，支架必须安装到位，方可安装管

23、道。冷凝水管安装时坡度按照设计要求进行施工。冷凝水管水平管安装时注意防变形措施，支架安装间距保证在3米左右。冷凝排水管立管采用镀锌管。4.5.5.2楼立管安装 1）材料倒运 立管材料规格是DN350，直径比较大，材料倒运采用电梯进行倒运，材料倒运到楼层的材料要摆放整齐。 2）立管安装方式3#楼立管安装方式是每两节组对往上吊，再组对下一节。1#、2#、4#、5#、6#立管安装时逐层安装，分单节吊装累加组对。安装前事先把固定支架进行安装，然后往上或往下安装管道。具体安装程序为： 材料倒运 固定支架安装 立管吊装 套管安装 立管加固定 管道组对 3）套管安装 套管安装，采用的套管要根据管道外径和保温

24、厚度要求进行选择，套管安装要求和楼板钢筋进行焊接连接。套管安装首先在管道吊装好后，管道固定支架安装完成后进行套管安装；套管安装要漏出地面50mm，底部要和天花板平齐。 4）固定支架安装 根据设计，楼立管固定支架为三处，固定支架安装先装最低处固定支架，固定支架采用镀锌型材进行加工安装；安装焊接必须满焊。焊缝处焊接完毕后要清理刷漆补漆。支架具体安装要求根据图纸施工。 5）管道吊装 管道吊装先从第一个固定支架层开始往上吊装就位，管道安装时先把管道固定在固定支架上，支架与管道连接要求焊接。吊装时采用2T及以上的手拉葫芦或电动葫芦进行吊装，吊挂点设置在上一层。管道采用逐节吊装，不允许两节组对吊装；每节管

25、道长度要求3米。详细吊装要求见：楼层立管吊装方案 6）管道安装组对 管道安装时要分多组人，一组人从最低固定支架层往下装，一组或两组人从最低固定支架层往上装。组对焊接时要按照设计及项目部要求进行焊接。往上安装管道的班组，在安装到第二个固定支架前，先把第二个固定支架安装好后方可最后连接管道。 7）立管安装安全防护措施 A.孔洞防护栏设置孔洞钢筋切割，不允许所有楼层全部切割，然后再进行施工，而是根据施工需要，在先要安装管道楼层部位孔洞钢筋切割，其余没有施工的楼层孔洞钢筋暂时不要切割。在施工的楼层，孔洞周围要设置栏杆，栏杆设置在本层和上层，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆具有可拆卸性；当本层施工完毕后

26、，用模板把孔洞缝隙盖好；然后把本层栏杆移动到上上一层；保证有两层施工面都有防护栏杆，同时保证工人在施工都处于保护状态。若要同时在其他楼层施工时，照同样方法防护施工。不施工楼层，VRV间房门必须关门上锁，以便防止无关人员走动造成伤害。 B.在VRV间管道井施工人员安全保护措施进入VRV间进行立管施工人员必须戴好全身式的安全带，安全带要求系挂在牢固的位置，比如金属结构栏杆。吊装作业时操作电动设备必须采用对讲机来进行吊装协调操作，保证安装人员和操作设备人员之间沟通畅通，确保动作一致。 C.防物体坠落措施由于立管施工是垂直上下安装，孔洞都在同一位置，容易产生坠物掉落伤人；故施工时，施工层上方两层孔洞要

27、求用模板盖好，施工层下方楼层也要用模板盖好，同时用黄沙或防火毯敷设，以防火花坠落产生火灾。立管吊装时，管道吊耳设置必须牢固，吊耳焊接必须满焊；以防吊装坠物伤人。施工用的电动葫芦，卷扬机必须挂在牢固的吊点上，葫芦的防滑、防脱落装置要完好。上下交叉作业时一定要隔几个楼层施工，以及做好防护。 D.施工机具安全要求手持电动机具安全使用措施使用手持电动机具防护装置要完好，电源线不得随意接长，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。电动葫芦和卷扬机使用安全措施 使用电动葫芦和卷扬机吊装时，电动设备必须经过安全部门检查合格后方可使用，卷扬机的钢丝绳和容许起重量要符合要求；吊装时严禁超载吊装。使用吊带，钢丝绳必须

28、符合要求。4.6管道试压 为了考保证管道安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装置一次调试成功，所以必须按照设计要求进行试压。本工程管道试验压力如下表：系统名称设计压力试验压力试验介质备注临时站冷水系统1.0MPa1.5MPa水临时站热水系统1.0MPa1.5MPa水埋地管冷热水系统1.0MPa1.5MPa水1#6#楼管道根据设计要求执行1）管道试压前应具备的条件及准备工作管道系统施工完毕，并符合设计要求和规规定。支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。每个试压系统试验用压力表至少2块，一块安装在最高点，一块安装在最低点；压力表要通过校验且合

29、格，压力表精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍。试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。试压用水应采用洁净水。试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。2）管道试压水压试验压力是设计压力的1.5倍。冷凝排水管道采用盛满水试验。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。对位差较大的管道，应将试验介质

30、的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。排水试验采用盛水试验，盛满水检查漏点；不漏为合格。4.7管道冲洗1）一般要求A、管道应按系统进行冲洗。B、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依

31、次进行。C、冲洗前应将系统的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。D、冲洗时管道脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。管道水冲洗方法 水冲洗的管道系统要符合设计及规要求及符合以下规定：工作介质为可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。3）管道复位 管道试压、吹扫合格后，应及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。主吊车就位吊 车 组 装吊 臂 组 装吊 臂 竖 立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设 备

32、 就 位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进 场辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索 具对于卧置设备吊装不用此工序附图1：吊车吊装设备吊装工艺流程图卸车Y-17072.3901#门进入1#总变电所压缩机厂房卸车卸车1#门进入671A/B1#门进入703705Y-448.663Y-568.000716V0813BV0813A704卸车702211B211D211C*-17360.900716703705702704211C211D211B*-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#门进入卸车V0813AV0901V090

33、3V0902R0901V0905V0906716703705702704211C211D211B*-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#门进入卸车V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701D716703705702704211C211D211B*-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#门进入卸车V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601A7167

34、03705702704211C211D211B*-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#门进入卸车V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701CF0701BF0701B卸车EL9200磨煤机的安装简图位置1250吨履带吊运输滚排钢管运输滚排设备鞍座临时钢框架abEL9200磨煤机的安装简图2运输滚排钢管设备鞍座临时钢框架ab运输滚排EL9200磨煤机的安装简图位置3临时钢框架baEL6500EL10500EL14500EL

35、20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0附图9：气化框架预留结构立面示意图A横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留横梁预留4500550045004500450032003500DN附图10：吊装用横梁在42.1米处布置示意图BA附图11、设备进向拖排装设示意图组合钢排组合钢走道找平支架设备吊耳前进方向12145.821.04-11.046-11.0461.042L2PPtL1Q12.2108.931.16.24bhP抬F侧P起=arctg0.842.1-15=1.690.8+2.222.241.61049.8103+0.457

36、.48Cos40716703705702704211C211D211B*-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813BV0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701BF0701B气化炉拖排运输安按照12的顺序完成位置1位置2F0701C拖排拖排钢转盘EL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100

37、EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0正面EL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BA侧面Q26M1.5m1m9.2mQG19.02mF/溜尾吊车受力计算简图（9.2-1.5）94.8= 44.2 (t)1/EE基础716703705702704211C211D211B*-

38、17360.900Y-448.663Y-568.000V0813BV0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701CF0701BF0701B250吨吊车吊装水洗塔按照位置123的顺序完成位置1位置24.8管道保温4.8.1保温方式 管道安装时具备独立试压的进行分段单独试压，特别是楼层水平管安装几层完毕就可以试压；以便管道保温可以穿插进行保温。4.8.2管道保温厚度 能源站冷热水保温 能源站冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径DN25,保温厚度

39、25mm,管径DN32DN50保温厚度28mm,管径DN65DN150保温厚度32mm,管径DN200，保温厚36mm;热水系统：管径DN32,保温厚度32mm,管径DN40DN65保温厚度36mm,管径DN80DN125保温厚度40mm,管径DN150DN450，保温厚度45mm;管径DN450，保温厚50mm;室外部分要外敷铝皮。 地下室管道保温要求地下室冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径DN100DN150保温厚度32mm,管径DN200，保温厚36mm;热水系统：管径DN100DN125保温厚度40mm,管径DN200，保温厚45mm; 1#6#楼冷热水保温 1#6#

40、楼冷热管道均采用B1级橡塑保温材料保温，保温要求：管径DN25,保温厚度25mm,管径DN32DN50保温厚度28mm,管径DN65DN150保温厚度32mm,管径DN200，保温厚36mm;4.8.3管道保温方法保温面下料 保温棉下料切割面应平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。下料尺寸根据管道直径周长下料。涂胶： 管道保温前，管道表面的清理干净；然后涂上保温胶；再在下好料的保温棉上涂上保温胶；保温层安装 涂上胶后将板材贴在管道上，用手在其表面来回挤压几遍，使粘贴牢固。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带

41、与保温棉粘结严密、平实。管壳式保温棉保温 管壳是保温棉保温前先把管壳切开，切割面应平齐，然后按照要求涂上保温胶，然后按照以上第三步要求进行保温。5.质量保证措施5.1质量管理目标本项目的质量目标是竣工一次交验合格率100。5.2质量保证体系 项目经理 施工经理管道工程师施工经理技术负责人 施工班组5.3工程质量措施5.3.1工程质量的技术措施（技术管理的措施见下表）序号措施名称措 施 容1建立、运行技术管理体系建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术管理制度、质量管理制度，确保施工的全过程始终处于受控状态。2优化施工方案、加强过程控制

42、编制实施性的专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3作好技术交底工作作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求、工程容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，操作有章程，检查有依据。施工技术交底包括图表、文字说明，交底资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规及设计要求。4作好施工测量工作作好施工测量检测工作，测量工作主要包括设备定位测量、室外管线的测量放线、

43、管道及通风支吊架的安装测量等容；测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管；对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。5做好技术文件、资料的整理工作做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。5.3.2管道质量控制序号阶段控制点控制措施1准备阶段设计交底、图纸会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽检记录，材料规格型号、材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工，编号，合格证项目审查备案4焊接工艺评定焊接钢种

44、、焊接方法5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制订6施工阶段管件、阀门抽检管件尺寸、硬度抽查、阀门强度和严密性试验7焊工资格认定焊接合格证及合格项目、试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标、标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄漏检查14管线清洗吹扫、复位和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹

45、扫效果15交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良6.安全文明施工措施6.1方针、目标A安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。B项目安全管理目标：零伤亡，零事故。6.2项目HSE组织保证体系 项目经理施工经理技术经理施工经理安全经理 施工班组6.3施工安全措施6.3.1安全防护措施1)高空作业防护高空作业处应有牢靠的操作面，并必须视具体情况，配置防护网，栏杆或其他安全设施。高空作业所用的升降车等设备，均需经过检验合格方可使用。安装管道时必须有已完结构或操作平台立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。2)交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则必须经过协商，同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业。在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。材