DSS-3000型数字采集系统说明书解析

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业DSS-3000数字采集系统使 用 说 明 书煤炭科学研究总院支护设备检测技术研究所1.概述DSS-3000型数字采集系统，是根据液压支架立柱、千斤顶以及矿用液压支架用阀等产品的测试试验台研制的数据采集和软件系统，能对液压支架立柱、千斤顶、各类操纵阀、单向锁、双向锁、安全阀、液控单向阀、三用阀、高压胶管等液压元件的各种性能进行测试；计算机软件系统，集数据、采集、处理、定时检测于一体，可自动生成测试报告并打印。2.技术特点DSS-3000型数字采集系统由压力传感器、采集箱

2、和计算机软件组成。采集箱由全铝合金外壳制成，更好的适应现场恶劣的环境条件，最大限度的减小干扰。传感器可使用快速接头与试验台连接，连接简单，操作方便。采集箱通过USB接口连接控制计算机，实现数据的实时传递， 软件端实时显示压力值，界面友好，操作简单。3.技术参数技术参数技术指标单位量程0.5100MPa分辨率12位采样速率150kS/s供电电压22020%V工作温度-10+60接口USB2.04.接线说明左至右依次为： 电源、传感器1、传感器2、USB线、地线5.DSS-3000数据采集系统使用方法5.1.硬件连接首先使用电缆连接220V电源，将传感器接头插入传感器接口1，另一端接入试验台高压口

3、，白色USB线缆插入计算机任意USB接口，绿色电线连接厂房内单独地线。5.2.试验台操作程序该采集系统软件可以做的产品种类以及出厂试验项目如下表一所示；以下内容详细介绍每种产品的出厂检验项目的操作方法。表一：产品项目立柱千斤顶液控单向阀单向锁双向锁三用阀安全阀换向阀锥面截止阀球形截止阀平面截止阀低压密封高压密封强度最低启动压力开启压力关闭压力控制压力小流量启溢闭特性注：“”表示该项目可以进行。根据用户要求，本测控系统提供的软件程序包括立柱、千斤顶、液控单向阀、单向锁、双向锁、三用阀、安全阀、换向阀、截止阀（包括锥面截止阀、球形截止阀、平面截止阀）等。6.软件使用说明测控软件使用流程如图6-1所

4、示，下面将各种被试件的出厂检验项目的详细操作进行说明。进入主界面（选择相应的产品种类和检验项目）参数设置界面（输入试验参数，确定实验内容）开始试验运行界面（执行高低压密封、开启、关闭、控制、启溢闭特性试验等）数据库数据保存至记录试验信息试验是否结束打印界面（打印试验曲线、完整试验报告，此报告不可更改，体现事实）是否打印历史试验报告（输入报告编号、 编号、等信息）数据查询数据查询 图6-1 DSS-3000型数据采集系统测控软件使用流程图6.1.三用阀的界面双击桌面三用阀软件图标，进入登录界面，输入密码，点击“确定”按钮即进入三用阀检验主界面，如图6-2所示：图6-2 三用阀试验主界面6.6.1

5、三用阀的低压密封试验选择图6-2“低压密封试验”，即可进入低压密封试验。首先会出现参数设置窗口，要求输入待检样品的编号、名称、公称压力、公称流量、试验压力等主要参数，界面如图6-3所示。图6-3 低压密封参数设置界面设置完参数后，点击“保存参数”按钮，再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-4所示。图6-4三用阀低压密封界面界面说明：本软件具有友好的界面设计，可以显示当前时间、当前压力、最大压力以及最大压差等具体信息。同时，曲线输出区域的Y轴最大值可按照实际压力及密封时间自行设定，让试验曲线达到最佳的效果。如需修改，直接将鼠标光标移动至“Y轴最大值”处即可修改，“X轴最大值”不可

6、人为修改，它会根据试验时间的长短自动改变。同时，还设计了计数器，显示已密封的时间和剩余的时间。在上图右面，还给出“试验项目进展提示”，可以清楚的看出哪些项目的试验已完成，哪些还没有完成。点击“开始”即可进行试验，完成以后会出现如图6-5所示提示窗口，点击“是”以保存本次试验结果。 图6-5试验完成提示窗口6.1.2.高压密封试验要进行高压密封试验，只要在图6-2所示的界面中点击 “高压密封试验”即可。将会出现如图6-6所示的参数设置界面，以设置具体参数，其他参数与低压密封一样，则只需改变密封试验压力这个参数，然后直接点击“保存参数”按钮，无需重新设置其他参数。具体设置方式前面已详细介绍，这里不

7、再嶅述。图6-6 三用阀高压密封参数设置界面设置完参数以后，点击“保存参数”按钮，保存参数后点击“进入运行界面”按钮，即可进入高压密封试验的试验界面，如图6-7所示。图6-7三用阀高压密封运行界面界面设计同低压密封试验界面，只要点击“开始”按钮即可进行高压密封试验。完成以后，如需立即打印曲线，点击下面的“打印查询”按钮，出现图6-8打印查询界面： 6-8 打印查询界面点击已完成的密封试验项目（报告编号及样品编号应选择正确），点击“查看曲线”按钮即可看到密封曲线图，点击“打印预览”按钮，出现图6-9打印预览界面。6-9 打印密封曲线点击上图中对话框“是”按钮即可打印出该文档。6.1.3.小流量启

8、溢闭特性试验要进行小流量启溢闭特性试验，只要在图6-2所示的界面中点击 “小流量启溢闭特性试验”即可。将会出现如图6-10所示的参数设置界面。6-10小流量启溢闭特性试验参数设置界面参数设置与密封试验类似，设置完毕后点击“保存”按钮，进入如图6-11小流量启溢闭特性试验运行界面。6-11 小流量启溢闭特性试验运行界面三用阀小流量启溢闭特性试验和密封试验的运行界面相似，这里的“X轴最大值”与“Y轴最大值”都是可以手动改变的，让输出曲线达到最佳可视效果。一次试验完成后，在该界面右侧，由计算机自动给出开启压力、启溢的最大值、最小值、波动值、关闭压力值以及本次试验是否合格的结论，这些参数有助于检查三用

9、阀性能是否满足相关标准的要求。若要打印试验曲线，点击“打印查询界面”，输入相应的报告编号、样品编号及项目、试验次数等，即可查看、打印曲线，这里不再赘述。6.1.4.强度试验强度试验与密封试验类似，不再赘述。当全部的出厂检验项目完成后，通过打印查询界面，输入报告编号与样品编号即可打印出厂检验报告，如图6-12所示：图6-12 出厂检验报告打印预览界面点击上图中对话框“是”按钮即可打印出该文档。6.2.单向阀类界面双击桌面单向阀软件图标，进入软件主界面，如图6-13所示。图6-13 液控单向阀试验界面6.2.1.单向阀的开启压力要进行开启压力试验，只要在图6-13所示的界面中点击“开启压力试验”按

10、钮即可。将会出现如图6-14所示的参数设置界面。图6-14 液控单向阀开启压力参数设置界面输入样品编号、报告编号、样品型号、公称压力、公称流量等主要参数，按照标准规定，每个样品须进行三次试验，所以试验次数是从03次。设置完以后，点击“保存参数”按钮将参数设置保存到数据库，再点击“进入运行界面”即可进入如图6-15所示的开启压力试验界面。图6-15 液控单向阀开启压力运行界面开启压力试验界面和密封试验相似，这里的“X轴最大值”与“Y轴最大值”都是可以手动改变的，让输出曲线达到最佳的效果。试验完成后，点击“停止”按钮，自动判断是否合格并在“结论”出显示。系统自动弹出图6-16所示对话框：8-16

11、保存记录对话框点击“是”即可保存试验结果。重复三次，即可完成开启压力试验。如需打印曲线，点击 “打印查询界面”按钮，可由计算机打印以上试验生成的开启压力试验曲线。6.6.2.单向阀的关闭压力要进行关闭压力试验，只要在图6-13所示的界面中点击“关闭压力试验”按钮即可，将会出现如图6-17所示的参数设置界面。6-17液控单向阀开启压力参数设置界面设置完以后，点击“保存参数”按钮将参数设置保存到数据库，再点击“进入运行界面”即可进入如图6-18所示的关闭压力试验界面。6-18液控单向阀开启压力试验界面其他操作均与开启压力类似，这里不再赘述。6.6.3.单向阀的控制压力要进行单向阀的控制压力试验，只

12、要在图6-13所示的界面中点击“控制压力试验”即可。将会出现如图6-19所示的参数设置界面。 图6-19 单向阀控制压力参数设置界面设置完参数后，点击“保存参数”。再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-20所示。图6-20 单向阀控制压力测试界面图6-21 打印查询界面试验结束后，点击“停止”按钮，若需打印曲线，点击“打印查询界面”，如图6-21输入相应的报告编号，产品编号打印试验曲线，试验项目全部做完后，打印出厂检验报告。例如图6-22：图6-22 液控单向阀出厂检验报告单向阀的强度试验与三用阀的各项性能类似，不再赘述。6.3.安全阀界面双击桌面安全阀软件图标，进入软件主界面

13、，如图6-23所示。6.3.1.低压密封、高压密封及强度试验安全阀的低压密封、高压密封、强度试验和单向阀类相似。图6-23 安全阀试验界面6.3.2.小流量启溢闭特性要进行安全阀的小流量启溢闭特性试验，只要在图6-23所示的界面中点击第三个“小流量启溢闭特性”即可。将会出现如图6-24所示的参数设置界面。图6-24 安全阀小流量启溢闭特性参数设置界面设置完参数后，点击“保存参数”。再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-25所示。 试验完毕后，点击“打印查询界面”，输入相应的编号、样品编号，试验项目等，点击“打印预览”显示出试验曲线。图6-25安全阀小流量启溢闭特性试验测试界面6

14、.4.换向阀和截止阀换向阀和截止阀的密封试验与单向阀的类似，不再赘述。6.5.历史查询界面（所有软件均有，以三用阀为例）点击“历史查询界面”按钮，进入图6-26，在界面上可以选择在某一时间段做过的试验，如图6-27；点击界面上的“查询表格”、“查看曲线”、“历史查询”、“打印预览”、“打印出厂总报告”，可以查看相应的内容，在这不再累述。图 6-26 三用阀历史查询界面图6-27 选时间段界面以小流量启溢闭特性为例，点击历史查询即可看到图6-28。图6-28 表格查询历史记录6.6.立柱和千斤顶双击桌面千斤顶软件图标，进入软件主界面，如图6-29所示。6.6.1.千斤顶低压密封试验要进行千斤顶低

15、压密封试验，只要在图6-29所示的界面中点击第一个“千斤顶低压密封试验”即可。将会出现如图6-30所示的参数设置界面。图6-29 液压支架千斤顶试验界面图6-30 液压支架千斤顶低压密封试验参数设置界面输入报告编号、产品编号，产品规格、加载部位、密封试验压力、密封时间，设置完参数后，点击“保存参数”。再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-31所示。图6-31界面说明：本软件具有友好的界面设计，可以显示当前时间、当前压力、最大压力以及最大压差等具体信息。同时，曲线输出区域的Y轴最大值可按照实际压力及密封时间自行设定，让试验曲线达到最佳的效果。如需修改，直接将鼠标光标移动至“Y轴最

16、大值”处即可修改，“X轴最大值”不可人为修改，它会根据试验时间的长短自动改变。同时，还设计了计数器，显示已密封的时间和剩余的时间。在上图右面，还给出“试验项目进展提示”，可以清楚的看出哪图6-31 液压支架千斤顶低压密封试验界面些项目的试验已完成，哪些还没有完成。点击“开始”即可进行试验，完成以后会出现如图6-32所示提示窗口，点击“是”以保存本次试验结果。如需立即打印曲线，点击下面的“打印查询”按钮，如果是做完全部试验在打印，只需在所有试验完成以后，点击“打印出厂报告”按钮。 图6-32试验完成提示窗口6.6.2.千斤顶高压密封试验操作与低压密封类似，只是密封试验压力不同。6.6.3.千斤顶

17、活塞腔启动压力试验要进行千斤顶活塞腔启动压力试验，只要在图6-29所示的界面中点击第三个“活塞腔启动压力试验”即可。将会出现如图6-33所示的参数设置界面。图6-33活塞腔启动压力参数设置界面设置完参数后，点击“保存参数”。再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-34所示。图6-34液压支架千斤顶启动压力试验界面如需打印试验曲线，点击“打印曲线”按钮即可。6.6.4.千斤顶活塞杆腔启动压力试验与活塞腔启动压力操作类似。6.6.5.千斤顶强度试验要进行千斤顶强度试验，只要在图6-29所示的界面中点击第五个“千斤顶强度试验”即可。将会出现如图6-35所示的参数设置界面。图6-35 千

18、斤顶强度参数设置界面输入报告编号、产品编号，产品规格、加载部位、密封试验压力、密封时间，设置完参数后，点击“保存参数”。再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-36所示。图6-36液压支架千斤顶强度试验界面6.9.液压支架立柱双击桌面立柱软件图标，进入软件主界面，如图6-37所示。图6-37 液压支架立柱性能试验界面6.9.1.立柱低压密封试验要进行立柱低压密封试验，只要在图6-37所示的界面中点击第一个“立柱低压密封试验”即可。将会出现如图6-38所示的参数设置界面。图6-38 立柱低压密封参数设置界面 输入报告编号、产品编号，产品规格、加载部位、密封试验压力、密封时间，设置完参数后，点击“保存参数”。再点击“进入运行界面”按钮，即可进入试验界面，如图6-39所示。图6-39 立柱低压密封试验界面6.9.2.立柱高压密封试验操作与低压密封类似，只是密封试验压力不同。6.9.3.立柱活塞腔启动压力试验要进行立柱活塞腔启动压力试验，只要在图6-37所示的界面中点击第三个“活塞腔启动压力试验”即可。将会出现如图6-40所示的参数设置界面。图6-40 立柱活塞腔最低启动压力参数设置界面设置完参数后，点击