流程(过程)管理革新

1、流程(过程)管理革新管理的融合创新TPS/JMS推进展开只有需要变化者(人/物=事实)，能够获得变化带来的恩惠。因现在什么都未发生而无视潜在的问题，有真正的风险。1企業価値品質量時間営業服务開発（品保）製品、品質、機能、性能、価格、技術、交期美感、外形、清潔度身份、名牌、信頼度顧客支援产品服务对应顾客要求的 灵活性对应市场变化的 灵活性生産品質保証販売物流流通間接業務库存設計和生産技術部材销售或调配資材到投放市場的時間对市場動向的対応过程周期时间部材的納入時間或期間库存的周转区分经营和管理経営（発生系、結果系計画系）管理（原因系、流程系、実践系）（）対応本質事業資産（資金、設備）知识資産（技術

2、、経験、技能）感情資産（积极性）准时生产的思想(push)構造主義外発(pull)再構築主義内発2使用总资本利润率销售额库存变动经费变动费固定经费现金存款其他资产流动资产总费用经营利润股东资本销售额总资产(本)固定资产销售额纯利润股东资本收益率财务借款（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）使用总资本(产)股东资本纯利润销售额净利润使用总资本(产)净利润股东资本结果系过程系所有浪费的根源从财务角度看经营P/L 与管理B/S 的区别使用总资本(产)周转率销售纯利润率销售额使用总资本贷款依存度（着眼于有息负债的比例）损益分歧点比率(固定费/经营利润率)资本（产）效率（资产运用程度）借款运用的充分程

3、度的目标经营的设计图（分子）销售额-变动费/销售额管理的设计图（分母）企业价值回报率/的目标分子非成本主义成本主义（经营）BSCBalanced Score Card 的略称(Toyota Production System)（管理）平衡分母実践3（现金流经营高速周转经营价值的周转经营）品質保証质量保证売上増大销售额增长在庫削減削减库存降低设备投资提高经常利润率提高资本周转率原価削減成本改善在庫量削減降低库存量操作工的弹性化 少人化彻底排除浪费JIT准时化生产小生産小批量生产生産平準化生产的均衡化方式看板方式全社的QCTQM自働化自働化缩短换产时间個流生産工序的流动化为流动生产创造条件经营目的

4、从表準到標準机制的变革（时间的刻度）生産重点目標弹性适应需求变化的自働化和目视管理（异常管理）希望什么水平的JIT?！排除5种浪费B/SP/L缩短过程周期时间排除2种浪费JUST IN TIME生产肩负的两个重点经营目标JIT的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高结果系流程系S定设计质量制造质量从经营和管理的角度看TPS体系 磨砺“盈利”体质形产生出型4TQMTPSTPM限量经营之下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工数量能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作工人

5、数的弹性化（少人化）标准作业的修订设定标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间小集体改善活动收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作工的积极性方針展開丰田方式的体系：成本数量质量人及其各种手段之间的关系明的知识暗的知识5难被模仿产品的制造方法工作的推进方法管理的运转、方法人的活用方法物的流动方法所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事（事 实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费固定费其他水电费直接劳务费易被模仿材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善）

6、 管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产生C/F的发动机组织机制构建（调味品）各企业间难有大的差别。过程周期时间缩短流动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）6企业問題解決（是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统）目標設定問題解決結果原因論理性人,関係,行動形式知(skill)（経験知）事例研究（标杆研究学习）行動行動16（平均）、57.5（最大）智商（思考过程）（専业性指数） content 内容PROCESS過程智慧积累情商（指数）目標設定的巧拙（贴切度）对業績的影響程度標準化共有化 积极性（動機调动）词源:如何解开缠绕的线团

7、(希腊語)目的：创造喜悦指場或間；也表示変化和循環的相。过程管理的焦点放在場和間的力学上，并改变它。（方針展開）専家模式医患模式过程咨询指导模式IQ是Intelligent Quotient的简称。EQ是Emotional Quotient的简称。SQ是Social Quotient的简称(派生于EQ)。Performance Maintenance的简称(目標達成機能)(团队維持機能)目標是計画的支柱予算经营演習問題解決演習JMS演習(含物料信息时间流动)人的行动技术(組織行为)JIT演習標準作業演習领导力開発演習综合解决方案 生産技術製造技術土刑(形)型思考的过程行動的过程問題的専家解決的

8、専家員工満意(ES)顧客感動(CD)(Behavior)(Art)目的理念手法技法专业技術管理技術関係行動(機能建造)固有技術解決问题的手法管理技術明确问题的手法（赚钱法）価値层面（価値観、尺度）本質层面価値层面（引擎）（燃料）（变速箱）到達目標評価項目(目標)問題的種類問題的定位是咨询指导的类型模式価値层面本質层面Goal Setting（科学性）WAY定式（Template）合理(分析)性路径企画計画的路径(仮説設定法)BAB产品制造人才制造78TPS首先关注削减库存（过量生产的库存）的理由水面（库存量）地面隐藏了大量问题！进度管理日程计划开工率计划计划与设备不健全设备故障短暂停顿质量问题

9、返工换产耗费时间人员配置不平衡生产机制不健全设备工序能力不平衡物品的流动方式布局的不平衡生产形态库存关系到管理工时現場力管理工时的看不见的浪费（岩）内 患：赘肉（因营养过多、运动不足所致）库存金额的2225多余的运营资金（多余的支出）不知不觉中堆积的细菌和污垢多面性経営資源組合，相互補充，相互依存。流動、変動、流転（現状）所有的9水面(库存量)地面生产机制不健全 设备工序能力不平衡 物品的流动方式布局的不平衡 生产形态 人员配置不平衡换产耗费时间质量问题返工设备故障短暂停顿 进度管理 日程计划 开工率计划计划与设备不健全降到水面下削减库存，迫使管理水平提高CF的提高（管理能力的提高）現場力低高

10、改善的需求运营资本型的创造（机制构筑）现场力或改善力浪费的岩层思路的转换是必要的（整体论）文化的嬗变（文化人类学）特别是生产过剩的培养人现金的变形10各工程標準作業造物流生産指示従物流設備各工程改善活動生産小化多引取従各工程物流標準作業造同期化改善活動物流設備各工程早過在庫過排除(、)短縮工程内在庫削減改善活動各工程物流運搬後工程引取方式実践生産工程流運搬回数距離削減改善活動各工程物流不良、手直（規格外）各工程品質造込動作各作業中排除標準作業造改善活動各工程加工基準設定（規格）標準作業造改善活動各工程関係部署連携設計品質保証各作業中排除手待各作業中排除人配置変改善活動標準作業造要員調整多能工化

11、少人化整備改善活動各工程設備保全高生産性排除原価把握管理（基準原価計算)JIT管理会計進捗管理評価各工程、関係部署(対策)高性能設備投入設備投資生産技術JMS（効率的生産方式）特徴及（原価低減活動仕組）原価低減活動物情報時間流図（目標企画原価原価企画）営業CF余分出費流出防止2次元3次元月次決算（特、在庫着眼）（投資CF）新製品開発、優先順位（経験則）、。製造収益性売上総利益棚卸資産売上原価棚卸資産売上総利益売上原価標準作業()標準手持作業順序（手順）3要素構成標準3票工程別能力表標準作業組合票標準作業票成立。、機能、後工程要求品種、要求量、要求、後工程必要、必要、必要量、生情報前工程伝、前工

12、程後工程的職場連結道具。、生産計画決。生産順序微調整生産指示決、過在庫停滞、品物欠品予防道具。(動働変)製造利益創出(営業要因除)原価込Reasonable Cost原単位5S5定徹底余分運転資本運搬時間=移動時間+手扱時間(搬入+搬出)移動時間運搬時間2割程度(経験則)仕事率(200%)目標120%(AB制御)自動機(TPS)(在庫、隠損失)余分在庫(不良在庫)発生原因、販売、生産、仕入、全見込違生 月次決算現実業務活動実態素早把握、目標利益目標実現向、適切処置対策促合図極有効。経営管理者応。原価低減材料最小化組織維持低減生産物機械人働最適組合（作業組合集約）目指平準化前提繰返品工程流化後工

13、程引取利益(新概念)原価低減、結果系現状目指姿11TPS/JMS （高效生産方式） 製造质量活動路线图 設定指導管理評価改訂改善活動改变人员配置 多能工化標準作業安灯管理本工序責任的不良処理返工再発防止改善活動標準化他工序責任的不良処理上司、横向联系外包責任的不良処理与相关部门協作企業联系呼叫装置的設置和维护管理者制造作業者每个人制造作業者协作制造機械設備制造 有異常就停止 各工序改善活動 保全設備日常保全 各工序予防保全 保全評価評価向协作企業反馈向有关企业反馈向各工序反馈不良品検出返工交回担当工序由担当工序返工再発防止相关工序連携改善活動協作企業出発時的良品確保協作企業的監査評価对協作企業

14、指導協作在各工序中制造品質（对品質负責）下线品質確保検査体制外包部件的品質確保協作企業配合(自働化):区分人的工作和機械的工作防错装置(不良的再発防止)製造品質的確保QC工序表日常管理(含変化点管理)是基本物料信息時間流动図自働化的補助手段自働化在機械中加入检知異常(安全的異常、品質的異常、機械的異常、量的異常)的装置,有異常就自動停止的機械叫自働機,对此的追求叫自働化。（还包括加工完就停止。明了。）还有以人为中心的自働化。大支柱初期（流動）管理変更管理変化点管理異常管理（異常処置）日常（維持）管理不良的未然防止留意事項作業標準产品知識教育訓練（指導）品質KY活動品質检查防止差错条件管理設備的

15、日常点検先入先出目视管理不良流出防止融入現場知恵的高效作業組合区分正常和異常異常処理规则齐备及理解接受再発防止徹底化不良品、作業失误、受伤等异常現場人的知恵各作業者跟踪前後作業者互相发现不合适的地方难操作的地方对本工序以外的異常互相跟踪提案制度小团队活動产品的适当品質和工序維持改善量産段階(工序管理検査品質監査）設計要件生産技術要件検査要件製造要件本工序完結型的必要条件本工程完結型的品質保証方便生产的設計(生産化設計)方便生产的工序和工序能力的確保標準作業的遵守、作業結果自己明白建立不生产/不传递不良品的机制遵守標準作業发现不合适的地方难操作的地方改善活動有異常即停止通知不出不良品品質在制造工

16、序过程中确保个条件明确该工序要制造进去的品質是什么能确认该工序是否已经确保了品质確認的精度有保証現場紊乱的発生要素管理确保各工序处于切实遵守標準化和標準的状態对此点事先把握是基本異常対策5次为什么真因追究再発防止工序保証度的確認整備流出防止对策研究製造部門的保証机制NETWORK各工序是否能确保各要素作業工序保証活動确认形成成品的全过程是怎样的保証体制総合保証活動12後工程引取生産JMS(効率的生産方式)特徴及(生産活動仕組革新）設定指導遵守変更管理評価改善活動人配置変多能工化標準作業不良手直再発防止改善活動各工程作業遅前後作業者助合多能工化職制部下評価欠勤者要員調整多能工化職制入設備故障手直

17、保全連携再発防止改善活動日常保全設備能力不足改善活動各工程設備保全各工程生産（可動率）異常時異常処置(対策)監督者間遵守（制御）生産指示協力企業生産協力物合運搬各工程守標準化引取指示協力企業納入協力、順運搬各工程、守標準化各工程間連携図1個流生産流沿工程乱流整流設計時、据付時工程変更改善活動各工程設備保全作業者多工程持（定員制打破）少人化多能工化（工程、半端工数詰）段取替時間短縮改善活動 各工程運搬方法変更改善活動物流各工程設備保全小化各工程内連携作業者間助合標準作業運用各工程間連携後工程引取方式遵守（仕付）生産工程流(流化) (b)平準化生産短縮生産管理評価各工程、外注、関係部署（生産短縮）

18、必要最小(実力値)在庫需要変動対応（限量経営）変動対応力（）（資産回転率向上）物情報時間流図売向上投下資本連結方式集合方式混流方式(生産形成)原単位()流生産条件(b)作業者多能工化立作業多工程持。多台持(横持)多工程持(縦持)工程順設備並。物流。同期化。(売)稼働時間(定時) 日当必要数一連工程手作業時間（含、歩行時間)合計時間稼働時間10%目標守、仕付（訓練）意味。(TPS)(a)(a)作業移動人移動物移動縦持横持（離小島）（）種類量平均化信頼性向上保全力向上出勤率安定品質向上誰工程(誰工程)再発防止整流化専用化混流化人面設備面(工程)(設備工夫)物面(1個流)(同期化)(問題顕在化)(c)(c)分岐合流13推进TPS/JMS活动时的常用图表示例流程管理的展开图表现状（AS IS） 将现状的流程管理加以表面化 比描述现状时，务必将时间的流动（过程周期时间）表示出来。而且，将现状照片和票据单证的附加上去。实施的PHASE目标设定理论特定性的基准进行挑战的基准包容性接纳性意图的PHASE问题课题未实现的课题(5次为什么)機会開発(5次目的)原因问题课题的表面化，以及“为什么”他们可以成为问题课题？（现象真因）