钢结构施工方案37

1、钢结构施工方案第一节：钢结构制作工程钢结构制作主要为焊接H型钢柱、H型钢梁制作（下料、加工）,门架制作，支撑、平台、楼梯制作，钢承板、压型钢板屋面等制作。1、钢结构制作工艺流程原材料验收一放样下料、成型、矫正一钻孔一拼装焊接一矫正一除锈、底漆一运输一安装一补底漆一喷涂面漆一验收。2、材料要求钢结构材料釆用必须符合设计要求，经验收、检验合格方可使用，并对钢材表面有缺陷的地方按标书要求进行整修。刚架采用Q235-B钢,其它所有钢材均釆用Q235-B钢（注明除外）。焊条：Q345选用E5015C16）型焊条，Q235选用E43xx型焊条，Q235与Q345焊接时，选用E43xx型焊条。高强度螺栓：本

2、高强度螺栓均釆用10.9级摩擦型高强度螺栓，连接接触面处理方法为喷砂。普通螺栓：C级螺栓，其性能等级为4.6级。钢结构制作时刷底漆一遍，油漆严格依照（GBJ301-2001）的规定执行。所选用材料均应附质保书，并对钢材进行试验，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量，并报请业主工程师审核、认可。钢材不应随意更改代用，代用一般须与业主设计单位共同研究确定。材料试验应釆用国家现行规范办理。3、钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正。矫正工作之前，用平尺、弦线或目测方法，确定钢材的变形位置。根据钢材变形位置、程度及材料品种的不同，选择不同的矫正方法和釆用不同

3、矫正机具进行全部的变形矫正。钢板釆用平板机进行，型钢机械矫正变形釆用型钢调直机进行，矫正时确定顶压点位置，并保证对型钢顶压适量。釆用平板机、型钢矫正机矫正过程中，保持钢材表面及胎膜具、轧辐等工作面光洁、无异物，防止损伤钢材表面。钢材的冷矫正及冷弯曲，最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值。超过允许值时，采用热矫正。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值（nun）钢材类别轴线矫正弯曲rfrf钢板扁钢XX50tL2/400t25tL7200ty-y（仅对扁钢轴线）100bL2/800b50bL2/400b角钢XX90bL2/720b45bL2/360b槽钢XX50hL2/400h25hL7

4、200hyy90bLz/720b45bL2/360b工字钢XX50hL2/400h25hL7200hyy50bL2/400b25bL7200b注：L为弯曲弦长，r为曲率半径，f为弯曲矢高。钢材的冷矫正在常温下进行，对于碳素结构钢工作环境温度不得低于-16C,对于低合金结构钢工作环境温度不得低于T2C0钢材须进行火焰矫正时，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm钢材和零件、杆件矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部挠曲矢高（f）1W14L14（在m范围内）1.51.0型钢弯曲矢高（f）1/100

5、05.0角钢肢的垂直度（）b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘的垂直度（A）b/80工字钢、II型钢翼缘对腹板的垂直度（A）b/1002.0钢材的热加工根据工件的特点和材料品种、规格确定其加热温度,一般为9001000C（呈黄赤色），温度下降到700C（碳素结构钢）或800C（低合金结构钢）之前（呈暗樱红色或樱红色）结束加工，并使工件缓慢冷却。在高温下，锤击时，使用木锤。加热温度可根据钢材表面的颜色变化进行目测，其对应关系可参见下表：钢材颜色各种温度鉴别度颜色温度（C）颜色温度（C）黑色470以下亮樱红色800830暗褐色520580亮红色830880赤褐色580650黄赤色880

6、1050暗樱红色650750暗黄色10501150深樱红色750780亮黄色11501250樱红色780800黄白色12501350热加工时，注意加热温度均匀，并不得反复进行热加工。4、放样和号料放样间保持常温并有充足照度。放样台、操作台平整、稳固，专用平台具有校核用的基准线。放样及号料时，所用的石笔线条不得超过0.5mm,所用粉线线径不得超过1mm。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm孑L距0.5mm对角线差1.0mm加工样板的角度20宽度、长度0.5mm放样时，考虑焊接的收缩余量。一般情况是角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩小；断续焊缝比连续

7、焊缝的收缩量小；多层焊时,第一层引起的收缩量最大，第二层增加收缩量大约为第一层收缩量的20%,第三层大约增加5%10%,最后一层增加更少。样板及样杆采用金属材料制作。制作样板时，用锋利的划针和尖锐的样冲或凿子做出标志，样冲印直径不大于0.5mm,样冲点相对于线间的偏差不大于0.2mm0样板及样杆制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符号等内容。下料后仍妥善保管，以供校核。号料时，根据工艺规程要求预留加工余量，根据不同的加工工艺,可参照下列数据预留：自动气割切断的加工余量为3剛；手工气割切断的加工余量为4nini；气割后需铢端或刨边的加工余量为5-6mm；剪切后无需铁端或

8、刨边的加工余量为零。号料前，核查样板及样杆的标注，并核对原材料的品种、规格。号料的允许偏差如下：零件外形尺寸土1.0mm孔距0.5下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标记，不得混放。5、切割和边缘加工钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，釆用自动气割切割或砂轮机切割方法。使用火焰气割时钢材放平垫稳，其下层留出大于20剛的间隙。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1零件宽度、长度3.02气割面垂直度0.It且不大于2.03气割面平面度0.05t且不大于2.04割纹深度0.25局部缺口深度1.

9、0注：t为钢板厚度边缘加工釆用刨边机进行，边缘加工时刨边的进刀量和刨削速度根据工件的材质和厚度确定，对于碳素结构钢参照下表。刨边进刀量和刨削速度钢板厚度（mm）进刀量（mm）刨削速度（m/min）122.515253122.0152513181.5101519301.21015刨边加工时，加工零件压紧在工作台上，刀刃与切线正直，并与样板核对无误。边缘加工的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm加工面粗糙度505相邻两边夹角6Z注：1为工件边长；t为钢板厚度。焊缝坡口尺寸及允许偏差符合国家标准气

10、焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）的规定，其形式尺寸参见本规程焊接工程分册，或按工艺规程要求。焊缝坡口加工釆用直刨边机加工，或自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行切割。加工完成后，将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。6、螺栓制孔（1）普通螺栓制孔钢结构制孔，釆用机械制孔（钻），并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，在以孔径为直径的圆周上，敲打很多于四点的

11、控制样冲印。钻床钻孔时，将零件放平、夹紧。如工件不在工作台上钻孔，保持钻头与工件相垂直。磁性钻制孔时，先钻小孔定位，再按要求孔径钻制成孔。不符合要求的孔眼，必须经主管或有关技术人员同意后方可釆取扩钻或补焊后重新钻孔，处理后均做岀记录。C级螺栓孔（II类孔）制孔的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差孔直径+1.0圆度（最大和最小直径之差）2.00中心线垂直度0.03t且不大于2.0注：t为被钻工件厚度。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目两孔最外边缘孔的距离W5005011200120130003000同一组内任意两孔间1.01.5相邻两组的端孔间1.52.02.53.0注：孔的分组规定为：在节

12、点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组；接头处的孔，平接头为半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头为两接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1项、2项所指的孔；受弯构件翼缘上的连续孔，每Im长度范围内的孔为一组。无论釆用何种方法制孔，制成孔眼的边缘不有裂纹、飞刺和大于1.Orrnn的缺棱，因为清除飞刺而产生的缺校不得大于1.5mmo高强度螺栓的制孔及摩擦面处理高强度螺栓孔釆取钻成孔，并釆用钻模制孔。钻模可用经淬火的高碳钢套嵌入钢板中制成，钻模上任意两孔间距离的允许偏差为土0.25nmi,钻模示意图见图。摩擦型高强度螺栓孔径比螺栓公称直径(d)大1.52.0mm3)(O钻

13、模示意图(a)钻模板；(b)钻套；(c)安放钻套后的钻模高强度螺栓孔钻成后，进行清孔及孔边倒棱，高强度螺栓连接处的母材平直、无飞边和毛刺。高强度螺栓制孔和孔距的允许偏差符合普通螺栓制孔和孔距规定。摩擦面的处理方法按设计文件要求进行，其抗滑移系数须满足设计要求。摩擦面釆用喷砂处理方法。经过处理后的摩擦面，在摩擦面范围覆盖保护材料，以防止误涂油漆及污损，污损必须彻底清除。7、焊接、拼装焊接H型钢柱、钢梁、钢支撑等按1：1比例在操作平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。焊接H型钢的翼缘板和腹板釆用自动火焰气割机或多头火焰气割机切割。焊接

14、H型钢翼缘板和腹板需接长时，拼接焊接在H型钢组装前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距大于200mm。H型钢部件在专用的胎架上进行组装。H型钢部件的焊接釆用埋弧自动焊，并在专用胎架上进行船位焊。焊接后角变形的矫正在H型钢矫正机上进行。H型钢翼缘板釆用自动切割，翼缘的纵向切割边釆用刨边处理。H型钢的焊接程序先施焊下翼缘的焊缝，后施焊上翼缘焊缝，参见图（按图示顺序）。船位焊接架1上翼缘；2一下翼缘；3一焊丝H型钢在工厂接长时，其腹板和翼缘板釆用非插人式接头，两翼缘板及腹板拼接缝三者相互间距离不小于200mm,如图所示.拼接焊顺序按图示、顺序进行，釆用等强度对接。非插入式接头1翼缘板；2一腹板焊

15、接H型钢对接焊缝、角焊缝均釆用自动焊，达到二级焊缝标准，焊缝高度满足图纸要求，须经厂负责检验人员检验合格后方能出厂。对接焊缝先做焊接试验报告。参加该工程施焊的焊工在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证上岗施焊，并在资料中反映。埋弧自动焊正式施焊前，预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。埋弧自动焊船位焊焊接参数焊缝高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)6245047534364083550600343630457562534363010360065034362346507003436231

16、2360065034361547257753638205775825363818保证焊缝金属与母材间平缓过渡。如加工成凹面焊缝，表面不得留下切痕。在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤。烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。发现母材或焊缝金属有裂纹时，不得擅自处理，及时报告有关技术部门，订出措施后，方可处理。经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，进行返修。返修次数不超过两次，如超过两次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。引起焊缝缺陷的原因及处理方法参见下表：缺陷名称产生原因防止措施处理方法一、焊缝尺寸不符合要求焊件坡口角度不当，间隙不

17、均匀焊接电流过大或过小运条速度不当或施焊时，焊条角度不当操作不熟练用正确的坡口角度和间隙调整电流强度改正运条速度和焊条摆动角筋熟练操作技术补焊二、咬肉（咬边）电流过大运条速度不当电弧太长调整电流强度改正运条方法压低电弧补焊三、弧坑熄弧时间太短薄钢板焊接时电流过大埋弧自动焊时未先停车再停丝引孤熄弧时不当熄弧前须在熔池有一定停留时间，以填满熔池调整电流强度埋弧自动焊时要先停车后停丝加引弧板、熄弧板补焊四、焊瘤1点焊过高运条不当或电孤过长电流不适当组装间隙过大清除过高的点焊运条均匀，用碱性焊条时电弧短正确选择电流调整间隙铲除重焊五、严重飞溅碱性焊条受潮碱性焊条用直流焊机时用直流接正极接地的焊接电缆接

18、法不当碱性焊条按规定烘干调整极性注意接地电缆的接法打磨六、夹渣焊接电流过小坡口角度太小焊件上有较厚锈蚀药皮性能不好操作不熟练正确选用电流正确选择坡口角清理焊道两侧锈蚀不用偏心焊条加强基本功训练铲除夹渣重焊七、气孔1.焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀1.焊条按规定烘焙，免用变质或受潮焊条允许有个别气孔（符合缺陷名称产生原因防止措施处理方法埋孤焊时焊剂未按规定烘焙，焊件、焊丝不清洁表面有水、油污、油漆等电流过大，焊条烧红薄钢板焊接时速度太快，空气温度大焊条药皮偏心焊时混入空气焊剂按规定烘焙，清理焊件、焊丝注意焊件表面清洁正确选择电流运条正确，控制温度免用不合格焊条规范耍求），严重时除尽重焊八、未焊电流

19、过小，施焊过速，热量不足运条不正确，焊条偏向坡口一侧拼缝间隙不正确上道焊未清根正确选择电流与电焊速度运条操作正确，要照顾两侧母材培化情况调整间隙一定要挑清焊根铲除重焊九、裂缝焊件的合碳量过高或硫、磷成分过高，或分布不均匀焊条不配定位点焊太少或用强制变形下定位焊结构刚度大而焊接顺序不当焊件厚而没有预热低温下焊接因为结构构造引起的严重应力集中选用合适的焊接材料，改进焊接工艺选用合适焊条正确选用定位点，减少强制性定位焊正确选用焊接顺序厚件需预热低温焊接釆取措施改进设计，减少应力集中铲除重焊焊接完毕后，及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。焊缝

20、质量检验，按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）执行。焊缝内在质量等级（按GB502052002）焊缝质量等级一级二级三级接头形式对接接头T形接头十字接头角接接头焊缝形式对接焊缝、对接角焊缝、对接焊缝、对接和角接组合焊缝和角接纟JW合焊缝超声波探伤评定等级IIIII(GB11345-2007)检验等级B级B级探伤比例100%20%图样标注标注标注不标注注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mmo焊缝外观检验质量标准（mm）按（GB502052002）焊缝质量等级级二级三级未焊满（指不足不允许W0.2+0.02t且小于等于1.

21、0W0.2+0.02t且小于等于2.0设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许W0.2+0.02t且小于等于1.0W0.2+0.02t且小于等于2.0长度不限外咬边不允许WO.05t且小于等于0.5,连续长度小于等于100,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长W0.lt且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许观弧坑裂纹不允许允许存在个别长度小于等于5.0的孤坑裂纹缺电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.It且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深小于等于0.2t

22、,长小于等于0.5t且深小于等于20.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t、且小于等于3.0的气焊缝质量等级一级二级三级孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称不允许差值小于等于2+0.2h注：表内t为连接处较薄的板厚。角焊缝焊脚尺寸K的允许偏差（mm）（按GB10854-89）焊接方法尺寸偏差K12KN12埋弧焊+4+5手工电孤焊及气体保护焊+3+4对接接头焊缝外形尺寸允许偏差（nun）（按GB1085489）焊接方法焊缝形式焊缝宽度C焊缝余高

23、hCnincBQX埋孤焊I形焊缝b+8b+2803非I形焊缝g+4g+14手工电孤焊及气体保护焊11形焊缝b+8b+8平焊：03非II形焊缝g+4g+8其余：04注：1.表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。2.g值计算结果若带小数时，可利用数字修约法计算到整数位。g值按图D.0.3与公式计算I形坡口及非I形坡口对接焊缝分别见图D.0.1、图D.0.2,焊缝宽度C及余高h见表D.0.3o图D.0.3图D.0.3(a)中：g=2tgB(5-P)+b图D.0.3(b)中：g=ZtgB(5-R-P)+2R+b焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差截面高度（h）H15002.05

24、00Wh10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t10mH/1000,且不应大于25.0mm2.框架测量和校正钢结构框架柱、梁安装完毕后，螺栓紧固、终拧及柱、梁底二次灌浆前，应对框架进行测量和校正。(1)柱标高校正首层钢柱在吊装前己进行了柱底标高的抄平，但因为钢结构制作时，可能有误差，柱底板与柱身不垂直，则钢柱安装完后，柱的基准点标高、垂直度都有可能存在偏差。用水准仪全部测岀柱基准点的标高，超过允许误差(详见前表)的则应进行校正。因为框架已经形成，结构比较稳定，所以能够松开钢柱的地脚螺

25、栓帽，在柱底板与柱支撑面间加斜铁，用铁锤打斜铁，将柱底板顶起来，调整柱底调平螺母的高度，使柱底标高达到设计标高时，拧紧地脚螺栓，完成钢柱标高的校正。需要注意的是，用斜铁调整柱底标高时，柱底标高调整好后，斜铁应用电焊与柱底板点焊在一起，防止斜铁滑动，柱底标高发生变化。如此方法，进行其它钢柱柱底标高的测量校正。轴线位移校正在钢柱标高校正的同时，因已将钢柱的地脚螺栓拧松，在完成标高的调整，加好垫铁后，可进行钢柱轴线位移的校正。根据柱中心线对定位轴线的偏差关系，用手拉葫芦或千斤顶调整钢柱的位置，使柱中心线与定位轴线间的误差满足规范要求，完成轴线位移的校正工作。垂直度校正钢柱垂直度的校正釆用整体测量、校

26、正的方法，即采用多组倒链对已测定的钢柱进行校正，先校正偏差大的钢柱，校正中有时需要松动钢柱的地脚螺栓，收紧钢柱顶拉设的倒链。钢柱垂直度校正时，两台经纬仪同时观察钢柱垂直度的变化，垂直度偏差较大的钢柱在校正时，可适当考虑预留变形。校正合格后，拧紧螺栓，螺栓为高强螺栓的，应进行初拧，拧紧螺栓的顺序与校正的顺序相同。先拧紧钢柱误差较大的部位。螺栓拧紧后松掉倒链，使钢柱处于自由状态，再复测钢柱的垂直度。对于部分钢柱需要进行第二次校正，校正后螺栓复拧数值可逐渐增大。但不能超过终拧值。框架的最终校正结果应保证钢柱的垂直度满足规范规定的误差要求，校正完成后应立即完成螺栓终拧或焊接。同时再次检查钢柱的垂直度,

27、合格时进行测量资料的整理，报业主进行钢结构框架的验收，大六角头高强螺栓在完成终拧48小时内要进行高强螺栓扭拒的检查。钢柱结构校正测量时间应避免在高温下进行，以早晨或傍晚以及阴天进行为宜，防止因温度过高，钢构件产生变形，影响测量精度和测量结果的真实性。框架校正合格后，报业主主管工程师及监理单位进行验收。4、安装过程中关键工艺描述高强度螺栓施工工艺技术规格书中明确：现场中钢结构的重要连接如梁与柱、柱与支撑等连接要釆用高强螺栓连接。根据实物工程量，本工程将会使用大量的高强度螺栓。高强度螺栓的施工质量关系到框架连接的安全性和可靠性，其施工质量应严格把关。高强度螺栓是一个难度较大的施工工序，其程序复杂，

28、应从头至尾予以重视，保证其施工质量，保证结构的可靠性。高强螺栓在施工前，必须按照JGJ82-91和GB50205-2001的有关规定的要求进行检验和复验。本工程拟选用大六角头型高强度螺栓，故以下施工工艺均按大六角头型高强度螺栓编制。4.1.1高强度螺栓检验、复验高强螺栓进场使用前，应进行扭矩系数和抗滑移系数的复验和检大六角头型高强度螺栓扭矩系数复验按GB50205-2001附录B.0.4的规定，大六角头型高强螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，每批复验8套。每组8套连接副扭矩系数的平均值应在0.110-0.150之间，标准偏差应小于或等于0.010o高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数

29、复检高强螺栓安装前，应对连接面抗滑移系数进行复检。4.1.2现场摩擦面处理运抵现场的钢构件，其摩擦面必须无油污及氧化铁皮，如有需要，用钢丝刷清理干净，这样才能保证摩擦系数。3高强度螺栓保管高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强螺栓运至工地进行入库验收时，要检查外包装不得受潮、雨淋。必须有出厂质量保证书。高强螺栓连接副应按包装箱上清明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓在使用前严禁任意开箱。施工现场安装时，应按当天高强螺栓需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭

30、矩系数发生变化。4.1.4施工扭矩的计算施工扭矩为施工时标定的高强螺栓扭矩值，其计算公式如下：Tc=KXPcXdTc为终拧扭矩值（N.m）K为试验报告中提供的扭矩系数平均值，必要时作温度校正Pc为高强螺栓的施工预拉力值标准值d为高强度螺栓公称直径（mm）4.1.5高强度螺栓的施工高强度螺栓施工应按程序和规范进行，整个施工过程中应严格控制。（1）高强度螺栓施工程序普通临时替代螺栓安装一高强螺栓安装一高强度螺栓初拧f高强度螺栓终拧f高强度螺栓终拧抽查。（2）高强度螺栓的安装钢结构安装前，应清除磨擦接触面、螺栓孔处飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面如釆用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的

31、浮锈。每个螺栓的一端不得垫2个或2个以上的垫圈，螺栓使用时要分清螺栓使用部位，保证螺栓终拧后外露螺纹很多于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔，孔眼偏差采用钢制绞刀修理，修孔前，应将四周螺栓全部拧紧。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，并便于螺栓紧固的操作。高强螺栓的安装应按一定顺序紧固，有连接板的节点，应从连接板中间向两端紧固，以消除摩擦面间隙，使摩擦面接合紧密；大型节点从中央向四周紧固，消除应力；工字形截面构件的紧固顺序为：上翼缘、下翼缘、腹板。高强度螺栓的初拧、终拧钢结构在完成框架校正，高强螺栓应进行初拧，初拧值为终拧值的50%。初拧完的螺栓应用红色记号笔在螺母

32、上做标记。4.1.6高强度螺栓的验收检查方法：扭矩法检验在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值(终拧值)的偏差在10%以内为合格。也可按检查扭矩进行比较，检查扭矩可按下式计算：Tch=KXPXdTch：检测扭矩(N.m)K：扭矩系数P：高强度螺栓预拉力设计值(KN)d：螺栓公称直径(nun)当扭矩扳手拧回至原来位置时的扭矩在0.91.1Tch范围内为合格。4.1.7高强螺栓施工应注意的事项安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头很多于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

33、组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用钗刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，钗孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密封后再进行。严禁气割扩孔。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。4.2.焊接施工工艺本工程中钢结构安

34、装有焊接节点，所以在编制施工方案时，应对钢结构的焊接施工工艺进行相关准备。4.2.1焊接管理流程本工程焊接管理流程如下图所示：4.2.2焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定，“施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺”及符合JGJ81-2002第5.1.1条规定的应进行相对应的焊接工艺评定。4.2.3编制焊接施工工艺在钢结构施工图或主要设计节点完成设计后，即可审查焊接节点的形式，编制焊接施工工艺，并按焊接施工工艺评定编制焊接工艺卡,用以指导现场焊接工作。不同形式的焊接编制相对应的焊接工艺卡，

35、焊接工艺卡的形式如下表所示：焊接工艺卡（样表）项目焊接工艺卡编号：工程名称焊接位置：分部工程焊接工艺卡技术条件接头形式详图焊接方法WMAW焊接方位立焊母材材质Q235B+Q235B焊条（丝）牌号E5015电源极性直流反接根部处理预热温度工艺参数工艺说明焊缝层次焊条直径mm焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度nun/min气体流量（L/min）1、坡口除锈，清理周边污物，层间焊渣清理；2、焊条使用前350-400C烘干，使用时保温桶100C保温。打底4120-16018-30填充4140-20020-30盖面4140-20020-30执行时间：工艺评定编号.：编制：审核：批准：接头形式T形全熔透

36、角接4.2.4焊接检测与验收在钢结构安装工程中，焊接关系到结构的稳定性及安全性能，所以焊接质量与焊接检测、验收极为重要，在施工过程中必须给予高度重视。在节点深化设计完成后，按照设计图将焊缝进行分类。首先按材质进行区分：本工程中仅有Q235B-Q235B；按照焊缝的等级要求将不同材质的焊缝再区分类：本工程中有二级焊缝和三级焊缝；分别对不同级别要求的焊缝进行登记，以便于检测与验收。（1）二级焊缝的检测与验收二级焊缝的检测与验收；焊接班长、焊接工长对焊缝的外观进行检查，合格报焊接质检员检查；焊接质检员检查合格后，报业主主管工程师对焊缝外观进行检验，合格后请有资质的无损检验单位进行检测，检验比例是20

37、%,合格出具无损检测报告，进行下道工序施工。(2)三级焊缝的检测与验收对三级焊缝的检查应按如下程序进行：焊接班长、焊接工长对焊缝的外观进行检查；焊接质检员检查合格后，报业主主管工程师对焊缝外观进行检验，签写验收记录，进行下道工序施工。4.3.钢结构防火涂料施工工艺防火涂料的喷涂在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进行。防火涂层喷涂前要先清理掉灰尘、油污和其他杂物，以保证涂层在钢构件表面的附着力.防火涂料的喷涂分23层喷涂，每层喷涂厚度约为10mm,第二层开始喷涂时，第一层应晾干到78成，喷涂时，喷枪与钢构件距离应在1015cm,喷涂气压为46Kg/cm2。防火涂料在现场随用随配，配合比严格按照工艺试验确定的参数执行。防火涂料喷涂的环境温度应尽量控制在5C以上，严禁在0C以下喷涂。三、彩钢板