填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法（12页）

1、填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法前言填充墙砌体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺，充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道填充块填充墙进行排砖图深化设计，然后根据排砖图在现场设置填充块集中加工场对填充块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件，然后现场进行组合拼砌的施工方法。该施工方法的使用减少了填充块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率，同时砌筑质量有了显著的提升。2011至2012年XX内科医疗楼施工中，砌块填充墙成功地采用了此工法施工，砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评。工法特点2.1 施工前进行图纸二次深化设计，画出每一面墙的

2、排砖图，并标出标准砖及非标准砖的尺寸。同时现场设置统一填充块加工场，对所用填充块进行集中预先定尺加工。2.2 改进填充块切割工具，杜绝原有的瓦刀砍砖现象，制作实用型切割工具，定尺定标准集中加工，实现工厂化生产。2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率，对门垛、空调洞及压顶斜砌砖等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状，统一定型定尺加工。预制块采用细石混凝土浇捣、养护，批量生产。2.4 现场砌筑作业中，填充块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成，现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业，砌筑速度快、施工效率高。同时现场干净整洁，基本没有废弃砖渣

3、和落地灰，文明施工效果好。 适用范围工业与民用建筑填充墙砌体工程。工艺原理目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成，实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、填充砌块切割标准组成。通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理，即改变传统的砌筑手法，实现施工工艺及工人施工理念的升级。利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌，非标准砖集中切割，杜绝随意砍砖施工。从而达到砌体工程质量的提升。施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2操作要点5.2.1 图纸深化设计施工前期根据建筑施工图纸进行砌筑的深化图

4、纸设计，画出每一面墙的排砖图，确定预制构件的尺寸和形状，构造柱位置，防水反坎浇筑范围。具体参照下图1所示：5.2.2 预制构件加工根据拍砖图深化设计制作预制构件模具，采用木胶板制作预制件模具，预制构件振捣采用小型振捣棒振捣，保证成型质量要求，可周转使用，进行各种形状的预制件加工。主要制作门垛所用的矩形、“T”形、“L”形预制件、空调洞预制件、压顶斜砌三角预制件、强弱配电箱安装预制件等。5.2.3 改进施工机具现场施工机具没有更新改进，造成填充砌块的切割几步规范，严重影响了砌筑工程的外观质量，进过对比分析，自行制作实用的填充混凝土砌块切割机。如图2所示。填充块切割机使用方钢管作为支撑架、操作平台

5、实用角钢，宽1000mm，长1200mm，高700mm.填充块切割机使用电动机传动，操作平台上设有可调节刻度尺，满足不同尺寸需要。实例图5.2.4 细部构造措施1构造柱：1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级C20。2）构造柱的纵向钢筋为412，箍筋宜采用6200。顶部与底部钻孔后按规范植筋。3）构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为60mm。4）必须先砌墙，后浇构造柱。如图5.2.4-1所示： 5.2.4-1：构造柱分布及设置图5）构造柱模板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨采用50100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm。6）构造柱必须

6、先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。如图5.2.4-2所示：图5.2.4-2：构造柱支模、浇筑示意图2.门洞口预制块及过梁1）门窗洞口混凝土预制块按标准放置，顶部和底部必须放置，中间均匀放置，尺寸为墙厚x200mm.如图5.2.4-5所示： 图5.2.4-5：门窗洞口混凝土预制块布置图2）门垛位置放置“L”、“T”型混凝土预制构件，尽量较少构造柱施工，为了满足砌筑节点施工要求，设计空调洞、强弱电箱预制块。3.主要

7、预制块设计图如下： T型预制块 T型预制块 L型预制块 L型预制块 L型预制块 三角预制块 三角预制块 门窗洞口边预制块 空调洞预制块 4.防水导墙及窗台卧梁：1）厨房、卫生间、外墙飘窗板等有防水要求的墙体设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，高度为250mm ,宽度同墙厚，基层做毛化处理，浇捣密实，挡水坎支模如图5.2.4-6所示。图5.2.4-6：防水导墙支模示意图2）外窗洞下口，浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于300mm（不足300mm时通长设置）的混凝土卧梁，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配210主筋。如图5.2.4-7所示图5.

8、2.4-7：窗台卧梁设置及找坡示意图5.3劳动力组织劳动力组织情况表（按一个楼座考虑）序号单项工程所需人数备注1工长12技术员13填充块切割机操作工24预制件制作工25瓦工126混凝土工27木工38小工59合计28材料及设备6.1主要材料主要材料明细表序号材料名称规格及要求用 途1填充砌块MU5-400*240*200填充墙2填充砌块MU5-400*120*200填充墙3普通灰砂砖MU10-240*120*53压顶、摞底4普通硅酸盐水泥标号：P.0. 32.5砌筑5中砂砂的含泥量不超过5%砌筑6豆石/混凝土预制件7赛利特CL30/砂浆外加剂8钢筋6、10、12构造柱、过梁、拉结筋9木胶板15m

9、m构造柱、反坎支模10对拉螺杆14构造柱、反坎支模加固6.2主要施工机具 主要施工机具表序号机具名称数量用 途1填充块切割机2台切割填充混凝土砌块2平板车10辆运输填充混凝土砌块3斗车10辆运输砂浆4搅拌机2台搅拌砂浆520型振捣棒3根振捣反坎、卧梁、构造柱混凝土6凿毛机3台反坎基层毛化处理质量控制7.1混凝土填充块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。7.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定。7.3填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙体的砂浆饱满度及检验方法表砌体分类灰缝饱 满 度及 要 求检 验混凝土空心砖和轻骨料混凝土小型砌块水平9方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结

10、痕迹面积垂直砌块墙砌体一般尺寸容许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2标 高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼 面153垂直度每 层5经纬仪吊线、尺量全高不大于3m5大于3m104表面平整度清水墙、柱82m靠尺塞尺混水墙、柱55门窗洞口高、宽度5拉线尺量上下口偏移56灰缝清水墙、水平缝3拉线、尺量混水墙、水平缝5清水墙竖缝3吊线、尺量7.4 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。7.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，混凝土空心砖搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应

11、大于皮。7.6 填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。混凝土空心砖的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。7.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔天后，再将其补砌挤紧。安全措施8.1 工人进入现场必须戴安全帽，系好安全带。8.2 注意施工中过程中的成品保护。 8.3 施工现场必须准备好消防器材，防止意外事故的发生。8.4 施工过程中注意防火，做好消防措施。 8.5 工人施工时，应注意检查防护情况，如发现安全隐患，工人必须及时向相关人员反映。 8.6 施工现场严禁吸烟，并作好消防预防措施。8.7 材料运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏。

12、8.8 避免人为噪声污染。 8.8 施工完毕必须做到“工完场清”。 8.9 砂浆搅拌机需提前搭设加工棚。 8.10 在顶板洞口管线安装或电梯门安装后，必须将洞口及时封闭。环保措施9.1 噪音的控制：切割机设置在封闭加工棚内，以降低噪音。9.2 切割机使用湿切法，减少粉尘污染。9.3 砌筑施工完后及时清理作业面建筑垃圾，做到工完场清。废料集中回收。9.4 基层灰尘、垃圾等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。效益分析10.1 经济效益运用此工法施工，大大降低了填充混凝土砌块的损耗率，节约了材料。采用预制构件组合拼砌，保证了砌体的施工质量，减少了后期的维修，与同期工程相比，抹灰后墙体裂缝及空鼓的发生率得到显著降低。间接地降低了维修成本。经济效益分见表10.1-1表10.1-1经济效益分析表序号经济效益项目经济效益值1安全文明施工费楼层内建筑垃圾减少30%，减少清理运输费6000元。2质量拆改、维修费质量问题拆改减少40%，减少二次施工投入费20000元3建筑垃圾利用费混凝土填充块废料粉碎做回填料，减少材料投入费6000元经过此工法施工，大大降低安全文明施工投入费，质量拆改费，材料费，节约成本32000元。