电厂2×600MW机组锅炉化学清洗施工技术措施（24页）

1、电厂2600MW机组锅炉化学清洗施工技术措施目 录1 工程概况 11.1 工程概况11.2清洗目的11.3清洗范围11.4与酸洗相关的系统参数11.5 施工工期 32 编制依据33 作业前的条件和准备 44 作业程序和方法54.1 酸洗临时系统安装及相关系统的要求54.2 施工方法和要求74.3清洗过程中的化学监督104.4化学清洗效果检查与评定114.5废液处理11 5组织分工115.1职责分工126 质量控制点的设置和质量通病的预防 136.1 质量目标136.2 质量保证措施 136.3 质量通病及预防措施 136.4 作业过程中控制点的设置137 职业健康安全和环境管理148附录151

2、号机组锅炉化学清洗施工技术措施1 工程概况1.1 工程范围中电投白城发电公司2600MW 机组装有哈尔滨锅炉股份有限公司生产的HG-2070/25.4-HM9超临界燃煤直流炉，单炉膛、尾部双烟道、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，与其配套的有哈尔滨汽轮机厂有限公司提供的超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机和哈尔滨电机股份有限公司生产的三相同步汽轮发电机，发电机冷却方式为水、氢、氢，机组额定容量为600MW。1.2清洗目的：除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙

3、等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保护热力设备系统内部的表面的洁净，提高热力系统汽水品质，防治受热面设备因结垢、腐蚀引起的事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。1.3清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求和锅炉生产制造厂家说明书，综合考虑了提高首次启动和试运行及以后的长周期运行的汽水品质，确定了此次化学清洗的范围为：省煤器、水冷壁、分离器及贮水箱、凝结水系统、高低压给水系统、高压加热器水侧、低压加热器水侧、除氧水箱、排汽装置、轴封加热器。为了尽快改善机组试运时的汽水品质，缩短试运周期，减少试运燃用油量，同时对排汽装置、凝结水管道、凝结水精处理旁路、轴封加热器、#7、#6、#5加热器及旁

4、路、除氧水箱进行碱洗，清除系统制造、安装过程中产生的残渣、沉积的灰土泥尘、防腐油脂和种种腐蚀产物。1.4与酸洗相关的系统参数本次清洗系统设备部件容积见表1，各工序用水量预算见表2，清洗药品用量见表3，清洗设备材质及流速计算见表4。表1 锅炉酸洗容积表序号部件名称酸洗容积m3碱洗容积m3备注1省煤器系统69/含连接管2水冷壁系统72/3启动分离器和贮水箱22/4高压加热器20/5炉前系统管道30/6临时系统30/7排汽装置/3008低加、轴加/209除氧水箱/15010凝结水管道/30合计243错误！未指定书签。表2 酸洗系统各工序水用量预算表序号名称耗水量m3计划时间h备注1系统水冲洗2000

5、10消 缺 时 间 除 外 2碱洗及升温试验100083碱洗后水冲洗2000104药品配制23085系统清洗/106清洗后水冲洗500107合计573056表3 清洗药品用量序号品名单位用量1A-5除油剂t52EDTA二钠t16.03EDTA缓蚀剂(IS-136)t1.54N2H4H2O（40）t2.05NH3H2O（25）t1.26消泡剂t0.57片碱t2.5表4 清洗设备材质及流速计算部件名称管径材质管根数通流截面 m2流速m/s500t/h省煤器44.57SA-210C8080.5900.24垂直水冷壁31.86.244.5715CrMoG1440最小0.3830.36最大0.4250.

6、33螺旋水冷壁387.315CrMoG4700.2020.68启动分离器61075WB3640.6640.21贮水箱61075WB361/高压加热器(3台)SA-556Gr.C2/0.2810.491.5 施工工期开工日期：2010年05月24日竣工日期：2010年05月30日2 编制依据序号资 料 名 称编 号1火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）2火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版3火电工程启动调试工作规定1996年版4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2009年版5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版6电力建设安全健康与环境管理工作规定2

7、003年版7电力建设安全工作规程（第1 部分：火力发电厂）2002年版8电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇2002年版9电力建设施工及验收技术规范火力发电厂锅炉篇1996年版10电力建设施工及验收技术规范火力发电厂管道篇1994年版11污水综合排放标准GB8978-199612工作场所安全使用化学药品规定劳部发1996423号13设备厂家、设计院等有关资料3 作业前的条件和准备3.1 成立化学清洗临时小组, 小组内设以下部门:指挥部门: 负责清洗进度的安排及调整；安装部门: 负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡查、消缺；操作部门: 负责按照清洗要求完成相关(或相关系统)的

8、操作；监督部门: 负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗系统，了解清洗措施，进行操作时要遵守相关规程并加强监护。3.2 清洗所用化学药品已按措施中要求备齐并经化验确认，缓蚀剂静态小型试验已进行且缓蚀效率合格。3.3 清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪，化验人员经考核合格，现场化验室具备使用条件。3.4 现场清理工作结束，便桥、栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。3.5 现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。3.6 搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。3.7 清洗组织指挥系

9、统已落实，清洗各岗位工作人员己定员到岗，清洗前技术负责人向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员必须熟悉清洗方案中的各项要求与说明。3.8 锅炉补给水制水系统能有效充足的供水，并按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用品，备足化学除盐水及制水消耗材料。3.9 腐蚀指示片、监视管已准备完毕，临时系统连接完好并经验收合格。3.10锅炉燃油系统、烟风系统完善，具备锅炉点火条件。3.11 贮水箱临时水位监视设施已完成。3.12 凝结水系统碱洗采用两台凝结水泵作为清洗泵，凝结水泵具备运转条件。炉本体和高压给水系统EDTA清洗采用临时清洗泵。清洗(配药)泵、补充水泵等转动机械经试转合格。3

10、.13 与清洗相关的电动门等已调校完毕，能随时投入使用。3.14 清洗所需各系统在DCS 上能实现控制和监视。3.15 清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，临时管道经冲洗及水压试验合格方准投入试验。临时系统水压试验压力为1.2MPa。3.16 清洗范围内的正式系统应按设计要求进行保温完毕，临时系统用保温棉进行保温，保温棉不小于50mm。3.17 除氧器水箱就地水位计、除氧器正式温度表、水冷壁、过热器、烟温探针等温度测点已按要求安装完毕，并指示正确，在DCS上能实现监视与控制。3.18主蒸汽管道堵阀堵板已安装到位，待管道系统清洗完毕后通过疏水管路将残余在系统中的液体排除。3.19与清洗无关的

11、系统已可靠隔离，并有“禁止操作”警示牌。3.20废液排放系统能正常排放，废液处理系统已具备处理条件。3.21与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。3.22医务部门已备好急救药品，现场医务人员到岗。3.23锅炉冷态通风试验完成。3.24电除尘气流分布、升压试验完成。3.25生产废水池需接引临时潜水泵（流量100吨、扬程10米）1台，引至雨排水池，防止水池溢水。3.26启动降温池应安装压缩空气管道对池内进行搅拌，且管道布置均匀，保证排水有效中和，达到环保要求，同时防止管路及排水泵被腐蚀烧毁。4 作业程序和方法4.1酸洗临时系统安装及相关系统的要求4.1.1临时清洗泵作为配药泵和上药泵，并配备一

12、套约25 m3 临时溶药箱。4.1.2 用2197临时管道与电动给水泵出口母管接通，作为清洗系统入口。4.1.3 贮水箱至锅炉疏水扩容器疏水管路在截止阀后断开，用2197临时管接至清洗泵，作为清洗回液管；在此管上开三通，引出一路至排放总管，排污总管一路去地沟用于排放冲洗水，另一路排至减温池，用于排放EDTA清洗废液和清洗后冲洗水。4.1.4 螺旋水冷壁进口集箱疏水管割开接用临时管引入废液排放管。4.1.5 螺旋水冷壁下联箱手孔堵割开接临时管至排放母管。4.1.6 正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装。4.1.7 除氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入），启动锅炉蒸汽可以向除氧器给水箱正

13、常供汽加热。4.1.8 贮水箱加装临时液位计，液位计上口与贮水箱汽侧相连（温度200，压力1MPa）。4.1.9电泵前置泵入口法兰解列，接临时管至排放母管，用于冲洗低压给水系统。4.1.10 所有与清洗相关的系统阀门必须仔细检查、研磨，确保不漏，且应开关灵活。4.1.11 安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物，临时系统的安装质量要求与正式系统相同。4.1.12 临时系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收。4.1.13 接临时管将除盐水引至清洗箱，临时管分两路，一路接凝补泵出口管方便位置，一路接除氧水箱下水管，将除氧水箱作为清洗临时储水容器。4.1.14 炉水循环

14、泵电机不安装，加装堵板临时封堵，炉水循环泵的止回阀、流量孔板拆除或不装。4.1.15 排汽装置安装正式液位计，从底部接至零米以上。4.1.16临时管道的焊接应符合中压焊接工艺规程和技术要求（临时系统的焊接应先氩弧焊打底再进行焊接，以防酸洗剥落下来的焊渣进入锅炉系统设备），每道焊缝都应当正规打磨坡口，并至少焊三道，确保严密不漏。法兰垫片用耐酸胶垫。4.1.17临时系统中的压力表、温度计应装在便于观察的位置。温度计套管应斜插在管道内。4.1.18清洗临时系统管道，应用无缝钢管，安装前管道内的杂物应清理干净。4.1.19临时系统中安装的温度、压力、流量计应经检验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。4.1.

15、20清洗系统中（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施。4.1.21清洗系统中铜质、不锈钢部件不参加清洗，应拆除或用钢质部件替换。4.1.22 临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位；应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。4.1.23清洗现场备有冲洗水，用于意外事故时受伤人员的水冲洗。4.1.24清洗设备：序号项目组 件规 格设备作用数量1清洗平台哈氏C耐蚀清洗泵Q=500t/h；H=120m电机功率 315KW2 台2清

16、洗箱容积25m3配药箱1 个混合加热器内置于清洗箱内1 套液位指示器1 套3操作室长宽高5500 2200 2350mm1 套4控制台清洗泵电压表2 个清洗泵电流表2 个清洗液温度数显2 个清洗箱液位显示1 个5管道无逢钢管2738100米无逢钢管2196200米无逢钢管1585100米6阀门截止阀DN125 PN2.52个截止阀DN150 PN2.56个截止阀DN200 PN2.58个截止阀DN250 PN2.52个截止阀DN100 PN2.52个4.2 施工方法和要求在水冲洗前，各方一起共同对清洗系统确认，做好系统隔绝工作。序号作业名称作业内容及方法1清洗系统水冲洗1、用除盐水泵、凝结水泵

17、或清洗泵向清洗系统上水并大流量、变流量进行冲洗，冲洗时应分段进行，避免将杂物带入炉内；若排放水澄清冲洗即可结束，若冲洗水混浊，则继续冲洗至排水澄清。2、冲洗路径：(1) 凝结水补水泵排汽装置排放。(2) 排汽装置凝结水泵轴封加热器低加旁路除氧水箱排放。(3) 排汽装置凝结水泵轴封加热器低压加热器除氧水箱排放。(4) 清洗水箱清洗泵高压给水系统省煤器系统水冷壁下集箱排放。(5) 清洗水箱清洗泵高压给水系统省煤器系统水冷壁系统启动分离器贮水箱排放。3、冲洗计划时间：凝结水系统及除氧水箱冲洗时间约6h，高加及炉本体冲洗时间约4h。2过热器系统充保护液1、检查落实过热器系统支吊架情况。2、启动清洗泵利

18、用临时清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200300mg/L，pH值为9.510。3、利用贮水箱底部疏水，通过汽水分离器，向过热器注满保护液。3碱洗及模拟升温试验碱洗与模拟升温试验可同时进行。模拟升温试验：1）碱洗系统：投入除氧器加热蒸汽，待升温至5055左右时，调整加热工况使其清洗系统各温度测点温差调节在510范围内， 然后分别检查表计、取样、通讯等是否良好。2）EDTA 清洗系统：根据清洗工艺确定锅炉点火加热措施和控制模拟清洗温度，锅炉点火升温速度每分钟不超过1控制燃烧，待升温到100左右时，调整燃烧工况，使清洗系统中炉本体各温度测点温差在35范围内。在此期间要分别检查水位、通讯、取样

19、装置是否良好，同时进行补水或补加药试操作，当确认系统具备清洗条件后停炉降温。检查与清洗无关的系统是否可靠隔离。消除升温试验过程中所发现的缺陷。当锅炉不能满足清洗工艺要求时，应分析原因并予以解决，问题解决后应重新做升温试验直至合乎要求。碱洗：凝结水系统碱洗流程：排汽装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理旁路轴封加热器#7、#6、#5加热器及旁路除氧水箱排汽装置。2）碱洗工艺：A-5除油剂： 0.50.8温度：5055时间： h 碱洗后水冲洗：碱洗结束后，低加、轴加、除氧水箱及凝结水管道可先直接排空，排汽装置排至最低水位，不停凝泵，然后向排汽装置补除盐水至清洗液位上+50mm，然后向除氧水箱上水至清洗

20、液位上+50mm，然后直接排空除氧水箱，冲洗水PH9为合格；水冲洗后除氧水箱、排汽装置排净水后，打开人孔进行人工清理。碱洗废液及时处理，为酸洗腾出废液存放空间。碱洗废液主要含A-5废液，通过启动降温池中和，合格后排至雨水井。4EDTA清洗清洗流程：清洗泵高压加热器及旁路高压给水管道省煤器水冷壁汽水分离器炉水循环泵进出口管道 贮水箱贮水箱疏水管进扩容器前临时管道清洗泵 启动清洗泵向系统上满水，满水后按清洗流程进行循环，升温到70左右，在清洗箱内加入EDTA 清洗专用缓蚀剂循环30分钟，按计算量在溶液箱加入EDTA二钠盐，循环均匀后，化验EDTA浓度和pH值，有偏差进行调整，最后加入N2H4H2O

21、还原剂。清洗系统上好药，调整好贮水箱液位，将清洗箱解列后，锅炉即可开始点火升温，并保持系统循环状态。清洗工艺参数：EDTA浓度： 46EDTA清洗缓蚀剂： 0.30.5 还原剂N2H4： 1000mg/L清洗液pH 值： 5.59.0温度： 1305 时间： 610h(根据化验结果定)5、钝化：EDTA清洗的钝化工艺要求：PH：8.59.5 温度：1305过剩的EDTA：1.0%左右加碱调整pH值在9.0以上，然后钝化4小时。6、废液排放：清洗结束后停炉降温（清洗泵继续运行），当温度降至70左右时，打开系统空气门，将废液排至减温池临时储存，待中和处理后PH值达到要求后（PH:6-9），喷洒到煤

22、场与煤混合进行焚烧处理。7、清洗后水冲洗：废液排尽后，先用加入氨和联胺，保持联胺50100mg/L，pH9.0冲洗水，冲洗系统，冲洗水排至中和池，进行处理。5清洗说明1、本次清洗用锅炉点火加热作为主要升温手段，蒸汽加热作为辅助升温手段。2、本次清洗的循环方式为：用清洗泵进行强制循环。3、本次清洗保持贮水箱1/2液位。4、系统补水和补充加药采取用临时补充水泵向回水管补水、补药作为主要方式。4.3清洗过程中的化学监督清洗过程中的化学监督项目表序号清洗步骤测定项目取样间隔1碱洗、酸洗温度、pH1h2酸洗总EDTA根据需要3酸洗全铁1 h4酸洗剩余EDTA1 h5水冲洗pH1 h4.4化学清洗效果检查

23、与评定4.4.1清洗结束后，迅速取出腐蚀指示片测定其腐蚀速率，腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/（m2h）, 腐蚀总量应小于80g/m2。4.4.2清洗结束后，应尽快取下监视管样，沿轴线方向割开，然后放干燥器中备查（加工过程中禁止手摸内清洗表面，不得使用润滑剂），鉴定清洗效果。必要时，再进行割管检查。4.4.3打开省煤器集箱、水冷壁中间集箱及下联箱手孔（可先抽查，视具体情况决定其它手孔是否打开），检查其内壁清洁程度，清扫沉积物，并处理排污管污堵。4.4.4清洗结束后，在冷灰斗水冷壁右后角水平管上切下300mm管子以便检查。4.4.5召开有关人员会议，按化学清洗评价标准（DL/T794

24、2001）对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作。4.5废液处理4.5.1 EDTA 清洗废液处理措施：从启动降温池接临时管道至煤场，EDTA废液排放到启动降温池后用酸中和，经电厂化学化验合格后喷洒到煤场与煤混合进行焚烧处理。4.5.2碱洗废液处理措施：碱洗废液主要含A-5废液，排至启动降温池后加酸中和，经电厂化学化验合格后用临时排水泵排至雨水井。4.5.3废液排放按国家工业废水排放标准执行。5组织分工机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立酸洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、生产、施工、监理、调试各方应团结协作，密切配合，共

25、同完成。总指挥：牛玉飞安全保证机构:现场指挥：姚琨副总指挥：王天保检查组后勤组安全组操作组5.1 职责分工5.1.1 安装单位：1）负责组织实施化学清洗工作。2）临时设施的制作安装和系统恢复工作；3）设备与系统的维护、检修和消缺；4）清洗阶段临时系统的操作；5）清洗用药品的准备及药品配制；6）清洗小型试验、清洗化验工作；7）清洗方案制定、技术交底、提出清洗总结报告；8）配合清洗后的验收检查；9）负责清洗后的签证办理；10）负责系统的恢复工作。5.1.2 建设单位1）负责各参加清洗单位的组织和协调；2）参与清洗与过程技术监督；3）负责化学制水；4）清洗阶段正式系统的操作；5）配合调试单位完成化学

26、清洗小型试验；6）参与清洗效果的检查与评定。5.1.3 监理单位1）代表建设单位对清洗阶段的全过程进行监理工作；2）参与审查清洗计划、方案和措施；3）负责组织系统试运条件的检查及确认；4）对清洗过程中出现的设计、设备、施工等问题，提出监理意见；5）负责组织清洗后的检查验收。5.1.4 调试单位1）清洗前的系统检查；2）负责清洗过程中的技术指导及清洗效果检查；3）清洗后参加清洗效果评定会。6 质量控制点的设置和质量通病的预防6.1 质量目标化学清洗一次成功，被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物；腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于8g/m2h，被清洗表面无镀铜，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象

27、；形成完整的钝化膜；清洗排放液符合环保标准。6.2 质量保证措施6.2.1 施工前组织施工人员认真熟悉技术措施，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。6.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。6.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。6.2.4 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题及时的进行处理。6.3质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1系统检查不彻底施工人员对所检查的系统进行认真检查，并作好详细的记录。在

28、检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2清洗药液配置不合格严格按照施工技术措施中化学药物的配比进行施工，药液检查合格后方可进行下一步操作。6.4 作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1系统检查*R2化学清洗检查评定*HR 记录确认点； H 停工待检点。 7 职业健康安全和环境管理7.1与酸洗公司按公司相关安全规章制度签订安全施工协议，明确安全责任，确保酸洗期间的安全作业。7.2清洗系统及设备应严格按照措施要求安装、检修、隔离、水压，清洗前核实无误后方可进行清洗工作。7.3 清洗前应专门向参加清洗的人员进行技术交底，其内容应包括清洗前应具备的条件，清洗组织分工，清洗操作规程和清洗安全、保卫、通讯等。化学清洗各岗位人员应针对自己的职责认真学习措施，并经认定合格。7.4 清洗现场应设有可靠的消防水源和应急冲洗水源，参加清洗的人员应根据各自担负的职责配备必要的防护用具。7.5 清洗期间现场应专设医务值班人员和值班车，医务人员熟悉酸碱化学灼伤急救方法。7.6 化学清洗期间，禁止在清洗系统设备、管道上进行其它工作，清洗现场禁止高