制造业的精细化管理ppt课件

1、主讲导师 周士量制造业的精细化管理.课程索引第一讲 了解如今企业的现状与结症第二讲 何谓精细化管理第三讲 管理者管理才干职业化第四讲 消费管理精细化第五讲 质量管理精细化第六讲 物料管理精细化第七讲 设备管理精细化第八讲 现场管理精细化.第一讲 了解现代企业的现状与结症.1、消费制造现场现状“顺口溜义务吃不了，才干吃不饱，消费不平衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单种类多，数量相对少，交期速度快，无法顺应了。插单经常事，方案总被搅，变化成方案，全程乱糟糟。物流无依托，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，

2、规范文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工认识弱，质量保不了，返工靠检验，质量本钱高。流程不改良，制程间隔遥，消费周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈景象多，精益找不到。节约是方式，浪费真的高，本钱失调控，盈亏不知道。5S 虽推行， 益处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据四处找。班组根底差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技艺差别大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务虚去寻觅，精诚团结力，企业无限好！. 动作的浪费 不良矫正的 浪费

3、 等待的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 在库量过多的浪费七种浪费2、工厂七大浪费.第二讲 何谓精细化管理.1、精细化管理精细化管理是企业为顺应集约化和规模化的消费方式，建立目的细分、规范细分、义务细分、流程细分、实施准确方案、准确决策、准确控制、准确考核的一种科学管理方式。伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理曾经成为企业做大、做强的根本途径；同时也是企业彻底实现“精益企业的必由之路。精细化管理不但是一种方式，同时有着完善的理念和与之相应的文化，更重要的是经过各种方式“抽丝剥茧的找到每项任务与义务的KPI “关键任务绩效，真正实现“正确的人做正确的任务。.

4、2、精细化管理的四大特征精-精就是做精，精益求精。 精是目的，追求最好准-准就是准确、准时。 (准是信息与决策，准确无误细-细就是做细，把任务做细、把管理做细。 细是执行细化，注重细节严-在执行与控制上要求严。 严是严厉控制偏向，一丝不苟.3、精细化管理是一种方式管理者管理才干职业化消费管理精细化质量管理精细化设备管理精细化物料管理精细化现场管理精细化.4、精细化管理的理念一、精细化就是开源节流的认识二、精细化就是精益求精的理念三、精细化就是继续改善的态度四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化.5、精细化管理的执行八大原那么细化-把管理任务做细的方法量化-管理任务定量化流程化程序化-执行

5、流程，按程序做事，才干保证任务质量规范化-有规范才干促进操作到位，才干检查考核协作化-协同配合，才干提高整体效率经济化-经济、节约、降低本钱，才干继续赢利实务化-务虚务真，是科学管理的根底精益化-精益求精，继续改善.第三讲 管理者管理才干职业化.1、管理者本身才干职业化一 位置界定二 管理艺术三 任务使命四 综合素质.一、 位置界定在企业中，从纵向构造划分为四个层次：运营，管理，督导和执行。运营层管理层督导层执行层.二、 管理艺术方案组织沟通控制决策.三、 任务使命高质量高效率低本钱好平安精团队.四、综合素质专业才干处理问题的才干组织才干交流/交际的才干倾听的才干幽默的才干鼓励的才干指点员工的

6、才干培育才干控制心情的才干自我约束的才干概念化才干.2、团队管理一、打造团队文化二、打造团队三、团队管理.二、打造团队 1、何谓团队 团队首先是在一同任务的一群人，有着共同的目的和一样的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一同的组织方式。.消除员工的不平安要素，让员工属于企业。构成让员工决议班组编制的制度。让员工以“技术为荣的职业生涯规划。培育敬业与自我改善的员工以员工为中心的“群众性管理 二、打造团队文化.明晰的目的互补的技艺相互的信任与协作高昂的士气良好的沟通有力的支持三、团队管理.3、员工管理四种类型员工的管理员工的2/8原那么与分类刚性与柔性的管理.第四讲 消费管理精细化.1、消

7、费管理中的四大瓶颈一、物料脱节二、方案不准三、交期难保四、协调不周.一、管理流程再造推进式消费流程再造拉动式消费流程再造2、消费精细化管理-消费管理流程再造缩短交货期从流程再造开场.部门职责与管理者职责车间职责与管理者职责班组职责与管理者职责岗位职责与操作者作业指点书特殊岗位职责与作业指点书八大员3、任务职责全面量化 -消费管理任务量化.遵守三不交原那么遵守二不分开原那么遵守三不接原那么1、交接者未到不交班；2、接班者没签字不交班；3、事故没有处置完不交班。1、班后会不开不分开车间；2、事故分析会未开完不分开车间。1、岗位检查不合格不接班；2、事故没有处置完不接班；3、交班者不在不接班。4、游

8、戏规那么与交接班管理.例如：完成实绩评价定义:交期达成指各车间接到方案部门的消费指令后,按期完成义务,及时发出产品的运转形状.被考核部门:各车间主任数据来源:销售部门,方案部门和各相关部门考核方法:(总分100分,目的值:95分,目的奖150元)凡销售部门反响信息,因该车间缘由导致不能出货,扣6分/次,延误出货扣5分/次,以月统计为准;下工序赞扬未按时转序,每次扣1分,以书面赞扬为准;未完成消费单,人为欠产扣1分/次,以消费方案单为准;特殊产品消费不能配套,不按消费指令数消费,呵斥积压或短少扣1分/次;下工序对已转序产品但因质量问题影响欠数不提出扣1分/次;上工序不及时补上扣1分/次;总得分在

9、95分以上全奖,95分以下全扣;上列情况由销售部门与方案部门及相关单位反响给制造部门或由制造部经理直接查出并考核.5、消费管理绩效考核. 第五讲 质量管理精细化.1、质量在任务中的误区企业中员工恫吓检验员的事情；企业中成群结队的检验员；“用眼睛来衡量的检验员；消费与质量是“天敌；企业中的“片警式员工。 .2、质量管理所谓的管理。就是将产质量量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时找到影响产质量量不稳定的最关键的工序质量控制点质量缺陷，经过各种手段进展控制的管理技术。从不稳定的产质量量抓起质量管理根底规范化质量管理根底信息化质量管理根底质量教育质量管理根底质量本钱分析质量管理界定-检验员的设置 .3、

10、质量管理“三按要求员工按工艺、按图纸、按规范操作上岗前培训及现场指点；要求检验员按工艺、按图纸、按规范检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定规范。.4、质量管理“三检制员工自主检验巡回检验员工之间互检.5、质量管理的“供应链控制进料控制过程控制终端控制.6、实现稳定质量的手段与方法一、QC七大工具二、SPC统计过程控制三、QCC品管圈四、TQM全面质量管理五、6西格玛管理.第六讲 物料管理精细化.商品产品半废品原辅资料在制品贮藏品1、了解库存的对象.2、了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着消费系统运作的顺畅与否，直接影响消费方案的达成，质量的绩效、消费本钱的控制，企业资金的周转，场地

11、空间的利用等。.3、物料管理的四种高效方法一、仓库超市二、平安库存三、准时制供应四、零库存管理.一、仓库超市集中大仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少平安存量，因此提高物料的周转率物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监视对于物料编码一致有协助对物料清点较易进展容易发扬仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备对物料质量与平安维护较易收到效果对物料方案较能顺利进展，并可实施批量采购而进展大量采购的利益.二、平安存量平安存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分资

12、料是供紧急所需而存储的。平安存量：它是为了预防随机性要素呵斥的缺货而设置的保证性库存量。平安的前提是不会发生停工待料的事故。.三、准时制供应供应商临界管理法VMI把供应商请到他的仓库里来供应商一旦来到他的仓库，他就可以真正实现物料零库存。物料一经投入消费时才从帐面上划为公司一切，假设真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到他的仓库里来，让他们在他的仓库里为他现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。.四、零库存管理零库存消费方式以准时消费为出发点，对设备、人员等进展汰淘、调整，到达降低本钱、简化方案和提高控制的目的。在消费现场控制技术方面，JIT的根

13、本原那么是在正确的时间，消费正确数量的零件或产品，即，准时消费。零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。零库存是一个物流、消费、库存和方案管理的现代方法，它基于在准确的时间以准确的数量把物料送达指定的地点，以使库存本钱最小。零库存可以改良质量和减少浪费，并可从根本上改动公司实施的物流活动。.第七讲 设备管理精细化.1、设备九大浪费LOSS设备缺点段取调整质量缺点物流断源量具不良启动浪费点点停浪费速度低下的浪费不良的浪费.2、设备管理之初期管理是指对设备和产品再投入运用货量产前为了确保设备的性能稳定、才产品批量消费不出现不良品，而做的前期防备性任务。设备的规

14、划设备的选择评价设备的采购设备调实验收设备试产期管理.3、设备管理之专业管理设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的恳求。设备优化与技改。委托外部、专家修缮、保养.4、一级与二级保养自主管理是指员工对设备、工厂、现场进展有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的形状。使现场设备的保养、维护成为操作者的自觉行为，使之成为一种良好的任务习惯和内在的素质。.员工自主一级保养每日任务前检查：a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁光滑；b.不用要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；c.光滑系统能否足够；d.各部位螺丝能否松动；e.空转试车正

15、常与否，传动部分有无异状或异声。.任务中： a.不得超越设备性能范围外的任务； b.因故分开机器时应请人照看或停机； c.留意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫景象； e.油路系统畅通与否； f.留意加工物的优劣，以决议能否停机； g.发现不良，应立刻报告。.任务后：a.取下任务物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位能否正常;d.工具、仪器及其附件等应坚持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。.二级保养班组长担任督促一级保养人员并指点；特殊部位的光滑及定期换油；突发缺点的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告

16、的处置；机件损坏时，依情况需求得自行处置或报告上级主管处置；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。.5、设备管理与TPMT：Total (全员参与P：Productive消费性M：Maintenance保全全员参与的消费性保全活动指公司在包括消费、开发、设计、销售及管理部门在内的一切部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展反复小团队活动，以追求生产极限为目的，构筑能预防一切浪费的体系，挑战缺点为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。.第八讲 现场管理精细化.1、发明看得见浪费的现场彻底的6S)2、IE工业工程与作业规范化3

17、、以目视管理发现浪费4、以看板管理阐明浪费5、走动管理与“三现主义 6、5问必答7、防呆纠错方法的运用 现场改善工具的运用.6S口诀只需整理没整顿,物品真难找得到;只需整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品运用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;规范作业练素养,平安消费最重要;日积月累勤改善,公司管理程度高.6S推行口号任务效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,平安环境真不错.培育良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求杰出,严厉自律,从我做起.1发明看得见浪费的现场彻底的6S)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。整顿(SEITON

18、)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫(SEISO) ：扫除现场中设备、环境等消费要素的赃污部位，坚持干净。清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S活动。素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的任务习惯。平安(SAFETY)：按操作规程进展任务，防止事故的发生。.2 IE与作业规范化工业工程Industrial Engineering工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研讨目的是使消费系统投入要素得到有效利用，降低本钱，保证质量和平安、提高效率，获

19、得最正确效益。.3 以目视管理发现浪费目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前形状,并立刻产生判别,使问题得到迅速处理的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处置问题的时机,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以防止问题的发生:Q(质量):异常及问题的浮现化C(本钱):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度情况明确化S(平安):标示出事故次数及灾祸情况以强化认识M(士气):团队认识和人员协作态度信心化.作业管理利用照片,图片 制成规范书.工具,零件放置的颜色管理.异常报警电灯.限制样本.利用区域,颜色别的棚架标示.半废品放置标示.控制图标示及控制管理.人员的配置图.危险区域标示.物流放置标示.消费进度管理板.消费方案板.总产量标示板.任务指示板.检验,工具,量具管理.不量品样本.不量的直方图管理.检验仪器的精度标