钻孔(冲孔)灌注桩基础施工作业指导书

1、（工程名称）灌注桩基础作业指导书编码： 二一年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc240292376 1适用范围 PAGEREF _Toc240292376 h 1 HYPERLINK l _Toc240292377 2编写依据 PAGEREF _Toc240292377 h 1 HYPERLINK l _Toc240292378 3作业流程 PAGEREF _Toc240292378 h 2 HYPERLINK l _Toc240292379 3.1作业（工序）流程图 P

2、AGEREF _Toc240292379 h 2 HYPERLINK l _Toc240292378 4安全风险辨析与预控3 HYPERLINK l _Toc240292380 5作业准备4 HYPERLINK l _Toc240292381 5.1 人员配备4 HYPERLINK l _Toc240292382 5.2 主要工器具及仪器仪表配置4 HYPERLINK l _Toc240787740 6作业方法5 HYPERLINK l _Toc240787741 6.1现场准备5 HYPERLINK l _Toc240787742 6.2 材料准备5 HYPERLINK l _Toc2407

3、87743 6.3 护筒埋设6 HYPERLINK l _Toc240787744 6.4钻机的安装6 HYPERLINK l _Toc240787745 6.5钻孔6 HYPERLINK l _Toc240787746 6.6清孔7 HYPERLINK l _Toc240787747 6.7钢筋笼的制作和吊装7 HYPERLINK l _Toc240787748 6.8水下浇注混凝土7 HYPERLINK l _Toc240787748 6.9承台(连梁)施工8 HYPERLINK l _Toc240292397 7质量控制措施及检验标准8 HYPERLINK l _Toc240292398

4、 7.1 质量控制措施8 HYPERLINK l _Toc240292399 7.2 质量控制表单9 HYPERLINK l _Toc240292399 7.3 检验标准91适用范围 本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础施工。2编写依据表2-1 本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收

5、规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005南方电网公司14110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 Q/CSG 10017.2-2007南方电网公司15中国南方电网公司十项重点反事故措施南方电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005南方电网公司17电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方

6、电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司19南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-2008南方电网公司20安全生产工作奖惩规定南方电网公司21安全生产监督规定南方电网公司22安全生产工作规定南方电网公司23工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件3作业流程复测、分坑平整场地制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工桩位定位埋设护筒钻机就位造浆掏渣钻进成孔焊接钢筋笼清孔检测坑孔下钢筋笼设立导管检查坍落度制作混凝土灌注混凝土清除浮浆及提护筒制作混凝土试块试块试压检测承台或连梁施工图3-1 灌注桩基础施工工艺流程图4. 安全风险辨析与预控安全风险辨析及预控措施见下表4-1。表4-1

7、安全风险辨析及预控措施检查表序号安全风险预控措施检查结果1桩机倾倒1、桩机垫枕木并操平；2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡；3、监护人认真检查。2钢笼起吊1、周围人员远离吊装位置；2、绑扎点合理；3、清除搭在钢筋笼上的浮物，防止坠落；4、钢筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求；5、指挥和操作人员配合默契。3桩顶与邻近电力线距离1、对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求；2、做好桩机接地；3、专人监护。4地下溶洞1、了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示；2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管；3、人员尽量减少在桩机上停留的时间；

8、4、设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离。5人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作

9、业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白。 5作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表（一台桩机）工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电

10、机台15电焊机台26水准仪台17经纬仪台18桩机套19铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214坍落度筒个2（含水平尺）16抽水机台117振捣器套218搅拌机台2（满足水下灌制需要）19试块盒套220泥浆比重计台1注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1施工准备 6.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。6.1.2 安装供水管路及临时供电线路。6.1.3 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。6.1.4 根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储

11、放棚、砂石堆放场及出渣场。6.1.5 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。6.1.6成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。6.2 材料准备6.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一

12、次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土

13、的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: = 1 * GB3 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。 = 2 * GB3 、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： = 1 * GB3 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类

14、。 = 2 * GB3 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。 = 3 * GB3 、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。6.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格

15、按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于 = 1 * ROMAN I级钢筋的焊接，E50型焊条用于 = 2 * ROMAN II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表6-1填写。表6-1 混凝土配合比 材 料强度等级水泥砂石水坍落度C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/

16、m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.3 护筒埋设6.3.1 护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。6.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。6.3.3 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。6.3.4 制浆的黏土的要求（1）黏土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5

17、L/kg。（2）应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。（3）制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表6-2选用。表6-2 钻孔用泥浆性能指标表地质情况密度黏度（s）含砂率(%)胶体率(%)一般地质16-2295松散易坍地质19-28956.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以

18、内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。6.5钻孔6.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。6.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.4.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。6.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不

19、斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。6.6清孔6.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。 6.6.2 采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度100mm时，清孔为合格。6.6.3下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100、摩擦桩不超过300mm。6.6.4 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系

20、统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.15，含砂率8%，黏度28s。6.7钢筋笼的制作和吊装6.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。6.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5小时。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50%，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。6.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。6.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。6.8水下浇注混凝土6

21、.8.1 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。6.8.2 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。6.8.3 水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量,且混凝土必须具备良好的和易性。6.8.4 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。6.8.5 导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。6.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300至5

22、00mm；桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离。6.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8-1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。6.8.8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。6.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2-3m，根据施工经验以1.5-2m为宜，严禁导管提出混凝土面。6.8.10 混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专

23、人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇注过程的一切故障均应记录备案。6.8.11 为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。6.9承台(连梁)施工6.9.1 承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。6.9.2 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高者，则须用同级砼标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。6.9.3 凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。6.9.4绑扎承

24、台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。6.9.5 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。6.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。6.9.7复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。6.9.8 砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。6.9.9试块制作：桩基础每一条桩做一组试块；承台和连梁每基做一组试块。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。原材料及器材质量必须符合下列规