烟草行业QCppt课件

1、QC工程：降低激光打码设备缺点率.PART 小组概略1.小组概略课题称号：降低激光打码设备缺点率成立时间：2021年1月小组称号：动力火车小组类型：现场型活动时间：2021年1月-2021年5月活动次数：15次.小组成员序号姓名性别学历工作职务组内职务组内工作12345678910.PART 选题理由2.25% 烟仓45%10% 其他 2021年1月条烟分拣设备缺点率分布图选题理由 激光打码机20%包装机设备.目前全国烟草行业“卷烟消费运营决策管理系统打码到条工程均采用打码机加打码工控机方式。两套设备由不同供应商提供、完全独立降低激光打码设备报警率自采用自动化分拣系统，实现“一条一码战略以来，

2、激光打码设备报警率居高不下，呵斥维修不便添加员工任务时间，单位时间任务效率不稳缺点率高，报警停机，加大了员工任务强度，降低了车间消费效率缺点高的影响公司现状存在问题确定课题选题理由.PART 活动方案3.方案完成项目采用手法计划与实施进度地点负责人一月二月三月四月五月P现状调查调查表/柱状图分拣车间王正目标确定柱状图冯希图原因分析主因确定排列图鱼骨图肖明星制定对策图 表李泽D实 施于亚玉C效果检查调查表高岩A总结和下一步打算吴显风活动方案.PART 现状调查4.第一周平均 每日第周围第三周第二周九号机八号机七号机六号机五号机四号机三号机二号机一号机85164610351256101111759

3、989107589859956456376556545376426121815242214121117161416171512112320191242854364236456343463667443410375106787465888101010161210108810121361210891083311125432125325153586735654135468283651012101115131410141015111016101410131012 一月份激光打码设备报警次数记录表现状调查. 一月份激光打码设备每日平均报警次数激光打码机编号报警次数次/每日现状调查.PART 目确实定5.本

4、次活动确定目的为：每台激光打码设备每日报警次数减少50%目确实定激光打码机编号现状目的报警次数次/每日.PART 缘由分析6.缘由分析激光打码设备缺点设备资料方法环境散热效果差衔接线错乱复杂静电干扰电压不稳打码设备通讯效果差工控机配置低空气湿度工控机或中继器死机电磁干扰数据处置速度缓慢通讯缺点人员人员不参与自动化设备消费排除人员要素.PART 确定要因7.电磁干扰测试工控机配置测试静电测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试确认标准: 对工控机柜温度进行确认测量和记录。确认方法: 调查验证确认人:于亚玉、王正确认时间: 2012年1月4日确认情况：每天随机记录工控机柜运行温度记录，记载了工控机

5、柜巡查测量温度的结果。1.散热效果测试确定要因末端要素01：散热效果测试2021年1月4日调查时间于亚于、王正调查人是能否是要因不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格检测结果0 40规范温度57 58 56 5859 58 57 58 55实测温度9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机要 因.工控机配置测试静电测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试确认标准: 对工控机柜电磁干扰进行确认测量和记录。确认方法: 调查验证确认人:李泽、冯希图确认时间: 2012年1月12日确认情况：每天随机记录，记载了工控机柜巡查测量电磁干扰的结果。确定要因散热效果测试2.电磁干扰

6、测试末端要素02：电磁干扰测试衔接线错乱复杂2021年1月12日调查时间李泽、冯希图调查人是能否是要因不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格检测结果稳定规范波形图不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定实测波形图9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机要 因.确定要因确认标准: 考虑工控机本身运行速度，增加配置增大工控机效率确认方法: 观察分析确认人:于亚玉、王正确认时间: 2012年2月8日确认情况：配置低 数据处理速度慢 系统运行速度慢 无风扇冷却系统 电磁干扰测试散热效果测试静电测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试工控机配置测试调查人202

7、1年2月8日于亚于、王正不合格不合格不合格不合格测试结果末端要素03：工控机配置测试调查时间是能否是要因配置低 数据处置速度慢 系统运转速度慢 无风扇冷却系统 测试结论无风扇冷却系统 512MB DDR1 HDD 40GB/2.5 Intel Celeron M 1GH 配置其他内存硬盘CPU要 因.电磁干扰测试散热效果测试静电测试电压测试湿度测试确认标准: 打码设备之间数据连接延迟程度为10ms以下确认方法: 测量分析确认人:高岩、肖明星确认时间: 2012年2月16日确认情况：经测试9台设备均符合标准工控机配置测试打码设备之间通讯测试确定要因末端要素04：打码设备之间通讯测试2021年2月

8、16日调查时间高岩、肖明星调查人否能否是要因合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测结果0 10ms规范time值6ms8ms7ms8ms6ms7ms7ms8ms6ms实测time值9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机非要因.电磁干扰测试散热效果测试工控机配置测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试确认标准: 标准静电电压为01500v确认方法: 现场观察确认人:李泽、肖明星确认时间: 2012年3月2日确认情况：设备静电电压超过标准值。静电测试确定要因6号机2021年3月2日调查时间李泽、肖明星调查人是能否是要因不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格检测结果

9、0 1500V规范静电电压4600V4700V4500V4800V4700V5200V4600V4300V4800V实测静电电压9号机8号机7号机5号机4号机3号机2号机1号机末端要素05：静电测试要 因.电磁干扰测试散热效果测试工控机配置测试打码设备之间通讯测试湿度测试确认标准: 电源电压220v弱电电压24v确认方法: 现场观察确认人:李泽、肖明星确认时间:2012年3月16日确认情况：经测量均符合标准确定要因静电测试电压测试220V220V220V220V220V220V220V220V220V实测电源电压24V24V24V24V24V24V24V24V24V实测弱电电压末端要素06：电

10、压测试2021年3月16日调查时间李泽、肖明星调查人否能否是要因合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测结果220V/24V规范电压9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机非要因.电磁干扰测试散热效果测试工控机配置测试打码设备之间通讯测试确认标准: 标准空气湿度30%-70%确认方法: 现场观察确认人:高岩、冯希图确认时间: 2012年3月20日确认情况：设备均符合标准确定要因静电测试电压测试湿度测试2021年3月20日调查时间高岩、冯希图调查人否能否是要因合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测结果30%70% 规范空气湿度50 %50 %50 %50 %55 %50 %50

11、%55 %50%实测空气湿度9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机末端要素07：湿度测试非要因.确定要因序号末端因素确认方式标准系数检测结果确定要因确认人1散热效果差现场检测机柜温度40温度均超过40是于亚玉、王正2连接线错乱复杂现场检测波形图稳定波形图不稳定是李泽、冯希图3工控机配置低现场检测配置低是于亚玉、王正4打码设备通讯效果差现场检测通讯值10ms通讯值均符合标准否高岩、肖明星5静电干扰现场检测静电电压1500V静电电压均超过1500V是李泽、肖明星6电压不稳现场检测220V/24V符合标准否李泽、肖明星7空气湿度现场检测30%70%符合标准否高岩、冯希图.确定要因检测

12、波形图检测工具万用表波形图.PART 制定对策8.制定对策序号要因对策目标措施负责人1散热效果差增加风扇数量与功率使温度低于40设计新型机柜，安装4个大功率风扇，双进双出。肖 明 星王 正高 岩2连接线错乱复杂电源线与信号线分开布线使电源线与信号线相互之间不能产生干扰信号线独立走线，电源线独立走线，使其分开，避免干扰李 泽于 亚 玉冯 希 图3工控机配置低更换激光打码设备信息端工控机提高信息处理速度，以满足生产需求更换新型号、高配置的激光打码设备信息端工控机肖 明 星王 正高 岩4静电干扰进行接地处理无静电干扰在机柜两侧进行双翼接地处理李 泽于 亚 玉冯 希 图.PART 方案实施9.方案实施

13、序号实施内容实施时间实施地点负责人1设计并订制一体化机柜4月1日至4月13日设备管理部办公室李泽2列出设备清单并采购4月2日至4月13日设备管理部办公室于亚玉3安装风扇循环系统4月14日至4月15日分拣车间肖明星4安装激光打码设备4月14日至4月15日分拣车间王正5安装新型工控机4月14日至4月15日分拣车间高岩6布线4月14日至4月15日分拣车间冯希图7接地4月14日至4月15日分拣车间李泽8进行测试4月14日至4月15日分拣车间肖明星9跟踪调查4月16日至5月31日分拣车间于亚玉.方案实施实施痕迹实施过程.PART 效果检查10.改造完成后激光打码综合机缺点率平均下降56.16%机柜温度下

14、降到35无静电干扰报警无信号干扰报警激光打码机编号激光打码综合机改造前后每日缺点次数报警次数次/每日改造前改造后缺点率下降66.67%缺点率下降60.00%缺点率下降33.33%缺点率下降70.00%缺点率下降66.67%缺点率下降50.00%缺点率下降68.75%缺点率下降40.00%缺点率下降50.00%效果检查.效果检查改造前改造后.效果检查改造前改造后.效果检查改造前改造后.PART 效益分析11.效益分析经过本次QC活动开展，胜利到达了降低激光打码设备缺点率的目的。激光打码设备一个月的缺点率最高下降70%，最低下降33.33%，平均下降56.16%，降低操作员劳动强度，平均每天减少45次缺点处置任务，提高分拣效率。同时一体化了激光打码设备，使其更加简约美观。.PART 稳定措施12.加强对激光打码综合机的维护保养对改良后的设备定期进展跟踪察看，及时发现缺乏之处加强技术学习培训，提高检修维护的业务才干，提高各项任务义务的执行力巩 固 措 施稳定措施.PART 活动心得13.活动心得： 经过本次QC活动,根据客观任务情况,QC工程小组成员积极思索,发现任务中缺乏之处,集思广益制定相关任务目的,充分发扬