亿源东镇A区商住小区钢筋施工方案

1、目 录第一章、编制依据1.1 、施工图纸（2）1.2、主要规范、标准（2）第二章、工程概况2.1 、工程建设概况（3）2.2 、结构设计概况（3）第三章、施工总体部署3.1 、施工部位及工期（5）3.2 、质量目标（5）3.3 、劳动组织及责任分工（5）第四章、施工准备4.1 、施工技术准备（7）4.2 、机具准备（7）4.3 、材料准备（8）第五章、主要施工方法及措施5.1 、施工流水段的划分（9）5.2 、钢筋的进场检验与存放（9）5.3 、钢筋翻样（10）5.4 、钢筋加工（10）5.5 、钢筋连接（11）5.6 、钢筋绑扎（14）5.7 、控制钢筋保护层厚度的安装要求（20）5.8 、

2、各类现浇混凝土构件钢筋工程的设计要求：（21）第六章、施工质量验收和标准6.1 、钢筋工程允许偏差及检验方法（23）6.2 、钢筋工程验收方法（24）第七章、成品保护措施第八章、安全文明施工措施附图：流水段划分平面图1/33第一章编制依据1.1 、施工图纸序号类别图号出图日期1建筑施工图亿源东镇 A 区商住小区 1#住宅楼建筑施工图2015年 7月2结构施工图亿源东镇 A 区商住小区 1#住宅楼结构施工图2011年 6月3电气施工图亿源东镇 A 区商住小区 1#住宅楼电气施工图2011年 6月4暖通施工图亿源东镇 A 区商住小区 1#住宅楼暖通施工图2011年 6月5给排水施工图亿源东镇 A

3、区商住小区 1#住宅楼给排水施工图2011年 6月1.2 、主要规范、标准序号名称编号1亿源东镇 A 区商住小区 1#住宅楼工程施工组织设计2建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-1611G101-2法制图规则和构造详图11G101-37高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ 3-20108建筑地基基础设计规范GB50007-20119建筑地基处理技术规范JGJ79-201210高层建筑箱型与筏板基础技术规范JG

4、J6-201111高层建筑结构用钢板YB4104-200012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201013建筑物抗震构造详图11G329-114钢筋混凝土过梁13G322-12/33第二章工程概况2.1 、工程建设概况本工程位于晋中市榆次区东顺城街南部源涡村南部，为住宅建筑。地上26层，地下 2 层，东西长 53.6m，南北长 18.1m。室内外高差 0.90m。结构形式为：剪力墙结构；基础类型为梁 - 筏基础，本工程 0.000 相对于绝对高程H=802.30。楼层地下 2层地下 1层1-26-功能核6常 6平站人防储藏、设备普通住宅-建筑结构的安全等级为二级， 抗震设防类别为丙类地基

5、基础设计等级乙级地下室及上部结构抗震等级祥图1-1 ，设计使用年限为50 年；耐火等级地上为一级，防水等级为 I 级。工程由晋中市科迪儿房地产开发有限公司开发，山西中方森特建筑工程设计研究院设计，山西莱德发建设监理有限公司监理， 山西省晋中建设集团第三建筑工程有限公司承建。2.2 、结构设计概况序号项目内容1、高层住宅采用板式筏基，基础板厚度采用500mm、基础结构形式 700mm、 1100、 1200mm2 、附属配套建筑采用柱下独立基础+墙下条形基础1结构3 、车库采用梁板式筏型基础形式1、钢筋砼框架结构住宅建筑采用现浇钢筋混凝土剪力主体结构形式墙结构2、附属配套建筑及地下车库采用现浇钢

6、筋混凝土框架结构3/33混凝土强度等级混凝土2强度等级墙体强度等级 B2-B1 （ C30/P6 ） 1F-5F（C30 ）12 层楼层划分 6F-12F（ C25）楼板强度等级 B2-B1（ C30/P6 ） 1F-5F C306F-12F （C25）墙体强度等级 B2-B1（ C35/P6 ） 1F-5F（C35 ）6F-12F（ C30） 13F-18F （C25）18 层楼层划分 楼板强度等级B2-B1 （ C30/P6 ） 1F-5F C306F-12F （C25）13F-18F（ C25）墙体强度等级B2-B1 （ C40/P6 ）1F-7F（ C40）28 层楼层划分 8F-14

7、F（C35） 15F-21F （C30） 22F-28F （C25）楼板强度等级 B2-B1 （C30）1F-7F （ C30 ）8F-14F（C30） 15F-21F （C25） 22F-28F （C25）墙体强度等级 B2-B1（ C40/P6 ）1F-6F（C45 ）7F-12F 32 层楼层划分 （ C40）13F-18F（ C35）19F-24F（ C30）25F-32F（ C25）楼板强度等级 B2-B1（ C35 ） 1F-6F （ C35 ）7F-12FC30）13F-18F（ C30）19F-24F（ C25）25F-32F（ C25）住宅建筑层数12 层18 层28 层32

8、 层B2四级四级三级三级抗震4等级B1-RF三级三级二级二级附属配套用三级、四级房、地下车库一级钢筋吊钩、吊环5钢筋三级钢筋所有混凝土结构和砌体结构中的纵向受力钢筋、箍筋、类别拉筋、预埋件的锚筋、楼板分布钢筋6钢筋机械连接16mm连接搭接接头16mm40mm基础板下铁、基础梁下铁7钢筋保 35mm二 b 类环境中框架柱、纯地下室顶板梁、墙体边缘构护层件30mm一类环境中的框架柱、梁、连梁、楼面梁4/33一类环境中的基础梁上铁、框架梁、；连梁、楼面梁、25mm地下室顶板梁、墙体边缘构件、圈梁、构造柱二 b 类环境中的地下室外墙、 水池墙体、地下室顶板、设备机座15mm一类环境中的地下室外墙内侧、

9、水池墙体外侧、地下室顶板下铁、设备机座墙体厚度160、200、250、 300mm结构断楼板厚度100、120、160、 250mm8面尺寸附属配套建筑框架柱 600 x600、框架梁 250 x600、楼板 120-180剪力墙 200第三章施工总体部署本工程结构主要钢筋均在现场加工成型，部分马镫、梯子筋等措施钢筋购买成品。现场设置二个钢筋加工区和二个钢筋存放区，分别布置在场区西侧位置和3#楼南侧，钢筋存放区要进行平整夯实、采用混凝土硬化；使用型钢焊成框架，不同型号的钢筋分开放置，边侧挂牌显示钢筋型号、规格等内容。3.1、施工部位及工期基础结构部分钢筋绑扎在2016 年 9 月 5 日开始施

10、工，计划在2016 年 10 月下旬完成地下结构施工。主体结构在2011 年 10 月开始施工，计划在2012 年 9月 15 日结构封顶。3.2 、质量目标工程质量验收达国家验收规范合格标准；实测实量合格。3.3 、劳动组织及责任分工管理层负责人为了加强对钢筋工程质量的控制和管理，确保达到万科实测实量标准的要求，我项目部成立了钢筋工程质量保证体系领导小组，以过程精品创造精品工程。现场设置专业主管工长， 由专业主管工长负责对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。项目部钢筋专项工程质量控制小组一览表5/33序号管理层人员职务1李月秀、牛云荣技术负责人2梁伟质检工程师3高燕试验员3.3.2劳

11、务层负责人劳务层钢筋专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1吕传家、吕传征技术负责人2王丽春、范永专业主管钢筋工长3.3.3工人数量及分工（1）焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。（2）凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训。序号工种单位数量备注1钢筋工人202电 工人1人员随施工3电焊工人2进度陆续进4材料员人1场5壮 工人66/33第四章施工准备4.1 、技术准备认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。钢筋翻样做到与现场相结合

12、，尤其是基础底板电梯井、集水坑部分，钢筋比较复杂， 钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中， 对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。同时，在满足设计及规范要求的前提下，充分考虑结构与装修的关系。对进场后的钢筋进行检查，要“三证”齐全，即产品出厂合格证，质量检验报告，规格标牌。弯曲机、切断机、切割机、套丝机等施工机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。做好各工种间的交接检，

13、做到检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序的“三工序”及“三检”制度。4.2 、机具准备钢筋工程计划施工机具准备一览表编号名称单位数量1钢筋弯曲机台22滚轧直螺纹套丝机台23钢筋切断机台27/334钢筋专用无齿锯台15电焊机台16钢筋冷拉调直机台27电动除锈机台1注：以上数据为两家劳务队合计数量。4.3 、材料准备钢筋原材料数量型号统计序号级别规格单位数量备注1HRB4008吨12.5此数据为2HRB40010吨110基础阶段3HRB40012吨91.5钢筋用量，4HRB40014吨280钢筋随进5HRB40016吨428度陆续进6HRB40018吨427HRB40020吨40.5场（其中8

14、HRB40022吨236数量为大9HRB40025吨28.5约统计）合计8/33第五章主要施工方法及措施5.1 、施工流水段的划分 0.000 以下流水段的划分本工程基础阶段流水段以设计后浇带来划分流水段， 共分为东、西两个区共计 10 个流水段。（详见后附图） 0.000 以上流水段的划分1#、6#、7#、8#、13#楼分为 2 个施工段，以1213 轴为界。2#、14#楼分为 2 个施工段，以1415 轴为界。9#楼分为 4 个施工段，1 15 轴为 I 段，1525 轴为 II 段，2636 轴为 III 段， 36 50 轴为 IV 段，（详见后附图）5.2 、钢筋的进场检验与存放本工

15、程采用的钢筋为热轧HPB300(直径为 6) 、HRB400(直径为 8-25)级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。本工程各单体建筑中抗震等级为二级的结构构件 （包括剪力墙、连梁）所使用的钢筋， 结构底部加强部位的墙体和连梁使用的钢筋、 框架结构中框架柱和梁所用钢筋、 楼梯所用钢筋等， 均应符合国家标准 GB1499.2-2007 规定的钢筋抗震性能指标的要求，并符合以下设计要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 。2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准的比值不应大于1.3 。3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值

16、不应小于9%。预埋件锚固钢筋严禁使用：冷加工钢筋电梯和设备机房等处设置的吊钩均采用 HPB300级钢筋制作，吊钩应按照设计规定的载荷使用，严禁超载，吊钩钢筋允许使用应力为65MP。进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性9/33能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌标识堆放，标明钢筋产地、名称、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面不得小于20c

17、m，以防钢筋锈蚀和污染。凡遇有特殊原因钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3 、钢筋翻样钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长

18、度、锚固长度等质量控制重点。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸， 尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单以便备查。5.4 、钢筋加工所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。10/33钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、 锈蚀的钢筋严禁使用。 除锈及

19、钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应质检员检查认可后方可继续生产。墙体水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、柱筋定位卡具、板筋马凳加工尺寸必须准确（部分措施钢筋场外采购成品），焊渣清理干净。竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋时，梯子筋的钢筋与墙体钢筋使用一个规格，并满足11G101、现行施工规范中抗震设计钢筋锚固和搭接长度。为保证尺寸准确， 加工梯子筋时必须用角钢做成加工模具，在模具上进行加工。采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料，宜采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始

20、前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度。 对加工成型丝头， 应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查， 不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。箍筋弯钩两端平直部分长度相等， 弯钩平整不扭翘。 箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层相等。配料成型应以单元为一个单位配制。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下

21、料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放， 随着所用单独发放。 钢筋发放一律以翻样单数量为准，以轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。5.5 、钢筋连接连接要求11/33a框架柱纵筋、抗震墙暗柱端柱纵向钢筋应采用机械连接或电渣压力焊接头，其余构件受力钢筋直径20 时，应采用机械连接或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时， 绑扎接头范围内箍筋按加密区间设置。接头位置应按在受力叫消除， KL上皮筋在跨中接，下皮筋在支座接，基础梁与之相反。在同一根钢筋上应少设接头。钢筋机械连接接头应符合

22、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2003）钢筋焊接连接接头应符合钢筋焊接连接及验收规程JGJ18-2003）。b 同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，同一根钢筋上宜少设接头，钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3 倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接均属于同一连接区段，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度要求按11G101-1P55表执行，纵向受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d，（ d 为纵向受力钢筋较大直径）凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段， 纵向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，（ d 为纵

23、向受力钢筋较大直径）且不小于 500mm。凡接头重点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（ %）受压区接头数量（ %）机械连接 焊接50不限绑扎连接2550纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率 2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la （laE ）1.4la（laE ） 1.6la （laE ）纵向受压钢筋的搭接长度0.85la （ laE ）1.0la（laE ） 1.13a（laE ）受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。c纵向受力钢筋搭接长

24、度范围内应配置箍筋，其直径应不小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm；12/33当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍且不应大于200mm；当受压钢筋直径 d25 时，尚应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（1）机械连接接头等级为：抗震等级为二级和三级的现浇钢筋混凝土结构构件， 人防结构构件的纵向受力钢筋的接头等级为II级。2）非抗震设计要求的结构构件（如基础）、抗震等级为四级的结构构件的纵向受力钢筋的接头等级为III级。钢

25、筋机械连接的接头的抗拉强度和变形性能应满足行业标准JGJ107-2010之第条至 条的规定。（2）钢筋连接接头，均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告。 进行套筒钢筋接头连接的工人必须经专业培训，持证上岗，严禁无证上岗操作。（3）接头钢筋开始套丝前及施工过程中，应对每批进场钢筋的各种直径、接头（同径）进行工艺检验。施工过程中，对接头的同一验收批，须在实体结构中随机截取 3个接头试件作抗拉强度试验，且接头试验中 100%为见证试验。（4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、 完好无损。钢筋连

26、接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查， 并加以标记，套筒级别应符合设计要求。（5）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不得超过 2P，其拧紧力矩值应符合下表规定。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 / 1618 2022252832拧紧力矩值 / （Nm）100180260300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。13/33（6）在现场截取试件后，应在原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，位于搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。并应有外观检查和隐检二次连

27、接处理记录。如下图梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造图示：钢筋搭接本工程中，纵向受力钢筋直径在 12-18mm的钢筋连接形式采用绑扎搭接； 对于板（包括基础板、楼屋面板）、墙体分布钢筋的绑扎搭接长度详见下表：受拉钢筋搭接长度Ll / L lE抗震等接头面积 %类型混凝土C25C30C35C40C45级非抗震50%l l56d51d47d42d40d二级50%l lE65d59d54d49d47d100%74d68d61d56d53d三级50%l lE59d54d49d45d42d100%68d61d56d52d48d注：在本工程中，未特殊说明的搭接接头面积百分率均应控制在50%；对于住宅剪力墙中

28、的竖向分布钢筋，在地上结构上部二分之一的部分，允许采用100%的钢筋搭接连接。5.5.3钢筋搭接要求14/33（1）相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3 倍搭接长度。（2）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度的1.4 倍, 不小于 500mm。（3）墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度 , 不小于 500mm。（4）墙体竖向钢筋搭接处，水平钢筋不得少于三根。钢筋的锚固注： 1. 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；钢筋锚固长度应满足标准构造详图要求；当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d 时，锚固钢筋长

29、度范围内应设置构造钢筋，其直径不应小于d/4 （ d 为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于100（d 为锚固钢筋的最小直径）；4.HPB300钢筋受拉时，其末端应做180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。5.5 、钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。15/33底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎工艺流程：车库底板钢筋绑扎工艺流程： 弹钢筋位置线绑扎集水坑、 电梯井钢筋绑东西向底铁绑南北向底铁绑基础主梁钢筋加设马凳绑南北向上铁绑东西向上铁插柱及墙筋自检、校正钢筋工程

30、隐蔽验收。住宅楼底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线绑扎集水坑、 电梯井钢筋绑东西向底铁绑南北向底铁绑暗梁钢筋加设马凳绑南北向上铁绑东西向上铁插柱及墙筋自检、校正钢筋工程隐蔽验收。（2）底板钢筋绑扎前 ,进行钢筋排设，上下层钢筋应从外部边线以内20mm-80mm开始布筋，在底板上弹好钢筋位置线后, 请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。（3）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。（4）在进行底板下层钢筋绑扎完毕后，应以间距 600800mm呈梅花形布设40mm厚的塑料或同强度的砂浆垫块，间距1m排列布置马凳筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。 马凳筋支设在下层钢筋上。 经质

31、检员检验合格后， 方可进行下道工序。马凳筋和底板钢筋绑扎方法如下图所示：16-22钢筋废料h板厚- 上下保护层厚 - 上下三根钢筋直径基础底板钢筋马凳加工示意图（5）暗梁钢筋绑扎时，要注意控制上下铁之间的位置。16/33（6）底板钢筋绑扎完毕后 , 在上层网片上按墙体位置绑第一道墙体水平筋，做为水平限位筋 , 用以固定墙体立筋和下插钢筋 , 墙体钢筋插好后 , 应临时绑上二至三道水平筋 , 浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置 , 以防钢筋位移。墙体钢筋绑扎（1）构造要求A、本工程剪力墙底部加强部位为1#楼 -2F-4F ，加强层剪力墙端部应设置约束边缘构件，其余各层剪力墙端部设置构造边缘构件。B、

32、墙筋布置原则：所有墙体构件竖筋在内，水平筋在外。C、墙体纵向钢筋在规定的搭接长度任一区段内同一截面钢筋接头率应不大于 50%。（2）工艺流程：测量弹线修整预留竖向钢筋接长竖向筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋放置垫块土建水电设备洞口、 套管预留预埋 钢筋工程隐蔽验收混凝土浇注时钢筋的复查维护（3）墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块或水泥垫块， 垫块的布置间距为 800 ，垫块布置的起点为距楼板第三步水平筋，呈梅花形布置。（4）在浇筑底板或顶板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到 1.2MPa后, 测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及 50cm模板控制线。注意地下室外墙模板顶筋

33、需焊止水环。（5）用云石机沿墙身线内 2mm处，切出深 2mm左右的缝隙，然后剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，深浅一致。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂通线绑扎，绑扣余头全部折向墙内侧，弯钩朝向必须准确一致。（6）墙体竖筋从暗柱、门口边50 起开始排设。墙体水平筋从板上、下各50 起开始排设。暗梁箍筋由柱边50 起开始排设，顶层沿暗梁通长排设。（7）暗柱钢筋在底板两层钢筋间设置三道箍筋定位。（8）墙体暗柱箍筋距地面 50mm开始起步。墙体合模以后， 对上部伸出的钢筋进行修整，并在上部绑一道临时定位箍筋。（9）墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证墙体保护层的厚度。（10）墙体双

34、排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。17/33采用专制弧形凹槽混凝土垫块或塑料卡具来控制墙混凝土保护层。（11）墙体钢筋定位要求措施：墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致，竖向钢筋的绑扎搭接范围必须满足通过三根水平筋和三个绑扣的要求。搭接长度且不小于 500竖向钢筋3道绑扎扣当为1级圆钢时，度03道绑扎扣0末端应做 180度弯钩长5于接小搭不水平钢筋水平钢筋且竖向钢筋当为1级圆钢时，末端应做 180度弯钩水平钢筋搭接示意图垂直钢筋搭接示意图水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为 15002000mm，竖向钢筋梯

35、子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚 -2mm），竖向钢筋梯子代替竖向钢筋，用与墙体竖向钢筋直径同级的钢筋制作。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度，竖向梯子筋做法详见上图表所示：18/33柱钢筋绑扎及定位：柱钢筋绑扎工艺流程： 柱套箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量， 把箍筋全部套在主筋上， 然后进行主筋连接。接头位置进行箍筋加密。在连接好的主筋上， 用粉笔画出箍筋间距， 然后由上向下进行绑扎， 绑扣相互间成八字形。 箍筋与主筋要垂直， 箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎， 绑扎丝尾朝柱心。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完

36、混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，可以重复使用。详见下图：根据 b、h边中部钢筋确定数量b边一侧中部筋直径层h边一侧中部筋直径护浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板上口5070 mm ；浇筑楼板混凝土时，柱保250mm-子定位框位于楼板上皮70。hb-2 保护层柱定位框柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加12 水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。钢筋混凝土梁钢筋绑扎：工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、 套箍筋绑扎

37、梁钢筋专业安装安放垫块隐检暗梁箍筋由柱边 50 起开始排设， 且入暗柱一个箍筋， 距柱边 50 ，顶层沿暗梁通长排设。次梁两端箍筋距主梁50 ，阳台留出竖向钢筋距墙边50 。19/33在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。钢筋搭接和接头位置梁上部在跨中1/3 处，梁下部在支座处。梁箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝梁心。顶板钢筋的绑扎：（1）顶板钢筋构造要求A、楼板的下部受力筋应伸至支座中心线且不应小于5d；当采用 HRB400级钢筋时端部不加弯钩。B、板的边支座和中间支

38、座顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la 。C、双向板的地步钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。D、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸 300 的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞， 不得后凿。当孔洞尺寸 300 时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见图一。东洞口尺寸 300 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交代时，一般按图一施工。 加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座 5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口时，加筋长度为洞口宽加两侧各 40d，且应

39、放置在受力钢筋之上。20/33（2）工艺流程：清理模板弹线铺设短向受力筋铺设分布筋或长向受力筋绑扎底层钢筋铺设水电配管铺设消防配管放置马凳筋绑扎负弯矩筋及分布筋自检、隐检。A、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、 分布筋的间距。B、顶板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下； 顶板上部负弯矩筋拉通线绑扎，双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置，或加设工字马凳（如下图）。悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板砼浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。21/33、预埋线

40、盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移， 采用将用预埋管或预留线盒用 4 根附加钢筋箍起来后， 再与主筋绑扎牢固。 限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主筋。5.7 、控制钢筋保护层厚度的安装要求、本工程现浇楼板受力钢筋的混凝土保护层厚度实体检测值，板、墙中分布钢筋混凝土保护层厚度不应小于 15mm，梁、柱、墙体边缘构件、墙梁中的箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 20mm。、所安装水泥砂浆垫块、塑料垫块或定型支架、卡具、梯子筋、马凳应确保浇筑混凝土时不位移、不脱落。砂浆垫块、 塑料垫块安装的间距应不大于1000 为宜，且呈梅花形布置。、绑扎剪

41、力墙拉钩时，要保证钢筋排距不变。22/33、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（带铅丝或穿线孔）、塑料卡子或定型卡具。、梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。、悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。、板跨度大于或等于4 米时，模板应按跨度的0.25%起拱。、剪力墙所使用的竖向梯子筋，根据内控和外控的实际情况制作，竖向梯子筋控制水平受力钢筋的间距、 竖向筋的排距， 受力钢筋保护层厚度及墙体断面尺寸。、定型支架、 马凳的制作均应有一定的刚度，并符合钢筋保护层厚度、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。、凡有透过混凝土面层的

42、钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套垫。5.8 、各类现浇混凝土构件钢筋工程的设计要求：1）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2）梁内第一根箍筋间距距柱边或梁边50mm起。 3）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁或楼梯梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3 组箍筋箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示构造见图三。23/334）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3 跨度范

43、围内接头，上部钢筋应在跨中1/3 跨度范围内接头。 同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50%。梁中纵筋要求采用焊接搭接接头。6）在梁跨中开不大于150 的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的 2/3 范围内，梁高的中间1/3 范围内。洞边及洞上下的配筋见图五。24/337）梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.25%；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。8）悬臂梁梁端构造见图六9）梁受力钢筋之间的搭接范围箍筋加密。当梁边与柱边平时， 梁外侧钢筋混凝土保护层增大，已使其置于柱钢筋的内侧。10）相交次梁处箍筋加密构造见图七25/3311）梁侧面纵向构

44、造筋和拉筋构造按11G101-1 p87 相应节点。12）梁纵筋锚固构造按 11G101-1 p79p80 相应节点。第六章施工质量验收及标准6.1 、钢筋工程允许偏差及检验方法项次绑扎骨架受力主筋箍筋，横向3筋焊接网片保护层厚度等强直螺纹接头外露丝扣梁、板受力钢筋搭接锚固长度无粘结筋位7置垂直偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法允许 偏差 值（ mm）项目国 家规范标准宽、高5长 10间距 10排距5弯起点位置20间距 20网格尺寸 20基础 10柱、梁5板、墙、壳3直筒外露整扣2 个直筒外露半扣入支座、节点搭接入支座、节点锚固板内5梁内 10检查方法钢 尺检 查钢 尺检 查尺 量连 续个 间

45、距钢 尺检 查目测钢 尺检 查钢 尺检 查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上。26/33检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于 3 间。检验方法：观察、钢尺检查。6.2 、钢筋工程验收方法、钢筋原材料（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.22007 等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。检查数量：按进场的批次和

46、产品的抽样检查方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告及实验室的检查报告。（2）钢筋作力学性能检验，应符合如下组批原则及取样规定：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60为一验收批，不足 60也按一批计。（3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.

47、25 ；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30 ；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检查方法：检查进场复验报告。（4）当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。27/33、钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、当设计要求钢筋末端需作1350 弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢

48、筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度必须等于10d 或 75 （取两者最大值）。B、钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。（2）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程要求，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯钩的弯折角度应：对一般结构，不应小于 900；对有抗震等要求的结构为 1350。箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构， 不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。检查数量：按每工作同一类

49、型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。（3）用于螺纹连接接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。检查数量：按每种规格钢筋加工批量的20%抽查。检验方法：观察检查。（4）现场制作的梯子筋、马凳、定位卡、垫块等应按施工方案所规定的尺寸制作。检查数量：梯子筋、定位卡全数检查，其他抽查20%。检验方法：钢尺检查。（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差28/33项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯折钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5检查数量：按每工作班同一类

50、型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。、钢筋连接（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2002 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。（3）连接套筒的出厂检验连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500 个为一个检验批，每批按 10%随机抽检，不足 500 个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不

51、小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。 当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格。若合格率仍小于 95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。（4）钢筋连接丝头现场检验加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头， 应由现场质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。（5）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验外观质量合格的连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的 500个为一个检验批进行检验和验收，不

52、足 500个的也按一个检验批进行计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且29/33不少于 75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头抽检合格率应不小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格。若合格率仍小于 95%，应对该批产品进行逐个检验。（6）钢筋连接的力学性能检验钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的 500个为一个检验批进行检验和验收，不足 500个的也按一个检验批进行计算。对每一检验批接头，应于

53、正在施工的工程结构中随机截取试件。对接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有 1个试件的强度符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续 10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为 1000个。（7）钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（8）当受力

54、钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于 3 间。检验方法：观察、钢尺检查。30/33（9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 1.3L1e （L1e为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内， 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵