品质部月质量报告精选

1、2014年品质部1月质量(zhling)报告制作：邹洁容审核(shnh)：李林日期：2014.2.10共五十四页目录：1、部门整体质量指标趋势 1.1 各制程质量指标达成状况 1.2 达成状况分析2、各工段(gngdun)质量指标 2.1 来料质量趋势及TOP问题分析 2.2 钣金质量趋势及TOP问题分析 2.3 焊接质量趋势及TOP问题分析 2.4 冲压质量趋势及TOP问题分析 2.5 喷涂质量趋势及TOP问题分析 2.6 装配质量趋势及TOP问题分析 2.7 售服质量趋势及TOP问题分析3、本月制程不良数据统计4、本月现场异常改善通报4、上月工作完成状况5、下月工作计划6、部门沟通事项共五

2、十四页1.1、部门整体(zhngt)质量指标趋势-各制程质量指标达成状况本周品质部KPI目标达成状况序号管理目标目标定义及计算方式上月数据本月数据得分1量产交货批合格率95%1、量产交货批合格率每周送货合格批次/量产交货总批次*100%；暂时无数据暂时无数据2、华为批合格率98%；2每月客户投诉次数3次1、 投诉次数以客户正式邮件或正式投诉单为准；暂时无数据202、 冲压件类每月投诉2次；机柜机箱散件类每月投诉7次；华为每月投诉1次；3每月客户批量退货2次1、 批量退货指当批次单款产品退货数量大于当批次单款产品送货数量30%；暂时无数据52、 华为批量退货为0；4供应商来料产线投诉次数3次供应

3、商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部门评审特采不纳入计算）；暂时无数据25失败成本因质量问题导致我司人员出差至客户处返工返修产生的差旅费、食宿费、质量赔偿费及人工工时费；暂时无数据暂时无数据共五十四页2.2钣金质量(zhling)趋势及TOP问题分析-数冲1月份数冲工序(gngx)合格率97.02%，离目标值还有差距，需重点改善。共五十四页2.2钣金质量趋势(qsh)及TOP问题分析-数冲1月份数冲工序1-3周合格率呈下降趋势，主要春节将近(jingjn)，人员不稳定导致。共五十四页2.2钣金质量(zhling)趋势及TOP问题分析-数

4、冲共五十四页2.2钣金质量(zhling)趋势及TOP问题分析-数冲问题点原因分析改善措施责任人完成日期尺寸不良数冲作业员工在加工时调错程序。班组早会对作业员进行宣导，加工前需仔细核对图纸与电子档，确认无误后再生产。生产：危开木/陈操2014-1-25多孔1、数冲作业员在单个零件排板时是正确的，但在将多款工件混合排板加工时出错，造成工件多冲孔问题。1、作业员混合排板时仔细核对电子档，确认无误后再生产首件。生产：危开木/陈操2014-1-22划碰伤部份工件加工时单面贴保护膜，且机订毛刷老旧，造成表面划碰伤。针对不需喷涂的工件，工艺注明需双面贴保护膜，防止划碰伤问题。生产：危开木工程：杨杰2014

5、-1-28共五十四页2.2钣金质量趋势及TOP问题分析(fnx)-折弯1月份(yufn)折弯工序一次合格率97.59%，离目标值还有差距，需重点改善。共五十四页2.2钣金质量趋势及TOP问题分析(fnx)-折弯1月份折弯工序一次合格率按周次分布，主要是第1、3周没达到目标值，但相对还是(hi shi)较平稳。共五十四页2.2钣金质量趋势及TOP问题分析(fnx)-折弯1月份(yufn) 折弯问题点主要集中在尺寸不良、角度偏差及折弯开裂问题上。共五十四页2.3焊磨质量趋势及TOP问题(wnt)分析共五十四页2.3焊磨质量趋势及TOP问题(wnt)分析由此表可看出，1月份焊磨车间产品(chnpn)

6、合格率在83.79至88.97之间。第4周质量合格率处于最低点。本月质量合格率波动在5.18 左右。共五十四页2.3焊磨质量趋势及TOP问题(wnt)分析共五十四页 2.3 焊磨质量趋势及TOP问题(wnt)分析-责任归属影响1月份的质量目标达成的主要缺陷是漏焊，焊接穿孔，打磨痕和焊渣。焊磨车间需要(xyo)从这四点进行管控和改善。共五十四页 2.3 焊磨质量趋势及TOP问题(wnt)分析-责任归属共五十四页 2.3 焊磨质量趋势(qsh)及TOP问题分析NMD11001摆放随意，产品相互(xingh)碰撞摆放在一起PGM996E背板摆放过高且相互叠压在一起共五十四页 2.3焊磨质量(zhli

7、ng)趋势及TOP问题分析序号问题工段不良描述原因分析改善措施责任人完成日期验证1漏焊1.操作人员为新进人员，对我司现做的产品不熟悉。焊接的时候没有按照一定次序进行焊接。2.QC人员在检验过程中工作不仔细，导致不良流出。1.后续焊接班长在安排员工生产前，要对新员工讲解产品加工过程的注意事项，怎样可预防不良的出现。2.QC人员要加大检验力度，从每次巡检抽检3PCS改每次巡检抽检5PCS.李俊丽02.08OK2焊接穿孔1.操作人员在组焊的时候，没有将产品拼接到位或拼接不平就进行组焊。导致有小缝隙出现。满焊过后出现焊接穿孔的现象。2.QC人员没有用手电筒进行检验1.1后续焊接班长在早会的时候向员工宣

8、导质量要求并督促检查是否拼接OK。1.0 QC人员进行监督，如若发现有组焊NG的产品在进行加焊的情况，立即提报按照质量奖惩办法执行。2.申购手电筒，QC使用手电筒检验。李俊丽02.08OK3焊渣1.机柜内部光线比较暗淡，小焊渣不容易发现。2.去除焊渣人员工作不仔细，导致个别小焊渣未清除干净。1.申购手电筒，操作人员用手电筒照射机柜内部，进行去除焊渣。2.打磨班长向员工宣导质量要求，QC进行监督。如若屡次发现此不良，立即提报，按照质量奖惩办法执行。农先红02.08OK共五十四页2.4 冲压质量(zhling)趋势及TOP问题分析1月2月报检数2740合格数85合格率96.89%目标值98.00%

9、共五十四页2.4 冲压质量趋势及TOP问题(wnt)分析周次1周2周3周4周全检数量1040892530278不良数量3825166合格率96.34%97.19%96.98%97.84%目标值98.0%98.0%98.0%98.0%共五十四页2.4 冲压质量趋势及TOP问题(wnt)分析 工段 项目外观尺寸变形功能不良数5281015不良率61.17%9.41%11.76%17.64%共五十四页2.4 冲压质量趋势及TOP问题(wnt)分析 问 题 项目压印披锋变形电镀不良尺寸不良氧化不良数321812986不良率37.64%21.17%14.11%10.58%9.41%7.05%累计不良率3

10、7.64%58.81%72.92%83.50%92.91%100.00%共五十四页2.4 冲压质量趋势及TOP问题(wnt)分析2014-2-27银宝山新客诉6B-3828179输出端子(dun z)2上附着铜屑不良率2%，氧化20%共五十四页2.4 冲压(chngy)质量趋势及TOP问题分析屏后钣金架2，S6-7913103来料螺柱通规不通(b tn)比亚迪长沙空调厂客诉感应焊金属宽度220.000.5尺寸偏大220.65,5805.偏大59.00与检具实配晃动共五十四页2.4 冲压(chngy)质量趋势及TOP问题分析LK-1301113散热器主板尺寸(ch cun)超差，高度11.300

11、.2偏大不能过检具共五十四页2.4 冲压(chngy)质量趋势及TOP问题分析问题类型问题描述原因分析改善对策责任人完成日期闭环外观压伤1、产品或.模具里沾有废料，杂物作业员生产时未将模具清理干净，导致产品表面压伤. 1、班组长.利用早会时间对作业员做品质宣导，生产时需将产品或模具上的废料，杂物用风枪吹干净，生产5-10PCS自检1次 谭锦 伍明明2月10日待验证功能螺纹不良1.攻牙产品的丝锥使用时间过长，损坏没有及时进行更换。 2 焊接时有焊机参数电流参数调节偏大焊接渣飞溅到螺母内1.对丝锥生产的产品的数量及时间制作记录表，保证丝锥使用的寿命，根据丝锥的型号制定不同更使用数量的更换， 2 生

12、产对焊接操作员进行培训，生产时严格按照相关的技术参数进行调机作业。IPQC对焊接作业人员以及焊机参数进行重点监控盛伟明 伍明明2月10日待验证共五十四页 2.5 喷涂质量(zhling)趋势及TOP问题分析喷涂检验每月合格率项目 周期1月2月3月检验数量13225合格数量11621不良数量1604合格率87.87%目标值98.00% 结论：通过以上图表可以看出，1月质量数据(shj)合格率87.87，距离目标相差10.13.以下为每周质量 趋势：共五十四页 2.5 喷涂质量(zhling)趋势及TOP问题分析喷涂检验每周合格率项目 周期1周2周3周检验数量299950035223合格数量263

13、040164975不良数量369987248合格率87.70%80.27%95.25%目标值98.00%98.00%98.00% 结论：通过以上图表可以看出，喷涂第2周质量状况最差为80.27。影响1月 份整体质量水平偏低。以下为产品不良比率(bl)分布：共五十四页 2.5 喷涂质量趋势(qsh)及TOP问题分析 不良产品比率分布项目 客户 蓝草水华海联能山特BYD英维克奥拓康佳澳洲古瑞瓦特合计检验数量 100476271640102139143857731421313225不良数量6333523099587772812111604合格率36.95%95.38%81.16%90.70%77.7

14、5%82.42%95.15%96.18%94.84%88%不良率63.05%4.62%18.84%9.30%22.25%17.58%4.85%3.82%5.16%12.13%各编码物料所占不良比率39.46%21.95%19.26%5.92%5.42%4.80%1.75%0.75%0.69%100%累计影响39.46%61.41%80.67%86.60%92.02%96.82%98.57%99.31%100.00% 结论：通过以上图表可以看出，喷涂第一月主要生产的产品有以上10家客户产品，从各客户不良率分析蓝草水产品不良率63.05最高，后续生产加工需重点关注。从各产品累计不良数量看蓝草水产品

15、累计不良比率(bl)39.46。需持续改善提升。以下为喷涂工序整体异常分布：共五十四页 2.5 喷涂质量趋势及TOP问题(wnt)分析异常分布缺陷类别起泡未烤干露底/膜厚不足喷错粉杂物压铆不良划伤凹坑积粉焊接不良灰疤印保护不良变形检验数量13225132251322513225132251322513225132251322513225132251322513225不良数量463442141126126767250393123123各缺陷影响度28.87%27.56%8.79%8%7.86%4.74%4.49%3.12%2.43%1.93%1.43%0.75%0.19%累计影响28.87%56

16、.42%65.21%73.07%80.92%85.66%90.15%93.27%95.70%97.63%99.06%99.81%100.00% 结论：通过以上图表(tbio)可以看出，喷涂工序第1月异常分布依次为，起泡，未烤干，露底/膜厚不足等。前三项累计影响65.21后续需重点关注及改善。以下为，TOP 问题分析改善措施共五十四页 2.5 喷涂质量趋势(qsh)及TOP问题分析异常描述原因 改善措施责任人完成日期1.起泡1.前处理吊篮横梁漏水，滴在工件上2.前处理及喷涂流水线滴油3.工件表面脏污1.前处理加强水洗。2.定期清理维护前处理及喷涂设备3.工件上线前全检，后再上挂。何则双2.102

17、.未烤干1.燃气烧完后未及时更换。2.喷涂线速度过快。3.喷涂固化炉温过低。1.每天对燃气设备进行点检，及时更换燃气。2.规定不同工件不同链速，禁止私自调动。3.每款零件对炉温进行确认，保证温度在规定范围。何则双2.103.露底膜厚不足1.喷枪调节不当。2.喷粉工不会使用喷枪，不会喷死角。3.喷工大意，对产品结构不了解喷涂工艺要求。1.现场对喷工进行指导。根据产品喷枪，静电，气压，和雾化，保持合适枪距。2. .现场对喷工进行指导。喷枪使用，规范操作方法。3.产品进炉前进行自检何则双2.10共五十四页 2.6 装配(zhungpi)质量趋势及TOP问题分析小结：如上图所示，装配工序(gngx)本

18、月合格率为88.36%，离目标值98.00%相差9.64%。共五十四页 2.6 装配质量(zhling)趋势及TOP问题分析小结：如上图所示，装配合格率均在85%-90%内波动(bdng)，没有明显改善，请装配工序加强改善。共五十四页 2.6 装配(zhungpi)质量趋势及TOP问题分析小结：如上图所示，装配1和装配2本月合格率有所上升(shngshng) ，但未达98%目标值，请加强改善。共五十四页 2.6 装配质量趋势及TOP问题(wnt)分析小结：如上图所示，占不良最大的是装配(zhungpi)工序61.90%，其次是喷涂占17.32%，焊接占8.23%。请TOP3工序加强改善.共五十

19、四页 2.6 装配质量趋势及TOP问题(wnt)分析小结(xioji)：如上图所示，本月最影响产品质量的是：错漏装94PCS ，外观89PCS，功能34PCS。共五十四页 2.6 装配(zhungpi)质量趋势及TOP问题分析共五十四页 2.6 装配质量趋势及TOP问题(wnt)分析共五十四页 2.6 装配质量趋势(qsh)及TOP问题分析共五十四页 2.6 装配(zhungpi)质量TOP问题分析及改善对策问题类型问题描述原因分析改善对策责任人完成日期闭环外观产品涂层表面划伤、掉漆1、组装工作台面残留螺钉、拉钉杆等金属件没有及时清理，使产品加工时涂层与金属件划、碰伤掉漆。 2、产品摆放没有隔

20、开防护，在周转过程中，两相邻部件滑动摩擦、磕碰导致划伤、掉漆。1、生产制作台面清理点检表，要求员工定时进行点检、清理。 2、申购物料防护PE垫，每批次零部件摆放都用PE隔开防护。张其祥 1月12日待跟进错漏装螺钉、部件装错、装漏1、现场员工没有定岗定位，一个员工加工多种零件；物料摆放没有区分开标识，多种相似件混放一起；员工作业没有指导，加工步骤混乱，随意装配，长时间作业后遗忘，使零件漏装，组装完成后没有按图纸进行自检，导致不良品流至下工序。 1、生产班长将不良信息传达责任员工，重新调整工位，员工作业做到定岗定位。 2、增加物料放置架，不同产品隔开放置和标识。 3、所有正式编码产品工程制作SOP

21、，加工步骤加入指导。 4、生产增加自检表，每道工序加工完后签名确认。张其祥 杨桀1月10日待跟进共五十四页 2.7 售服质量(zhling)趋势及TOP问题分析月份1月2月3月4月5月6月7月8月客诉批次20平均数20共五十四页 2.7 售服质量趋势及TOP问题(wnt)分析客诉明细(mn x)清单共五十四页 2.7 售服质量趋势(qsh)及TOP问题分析责任(zrn)单位排列共五十四页 2.7 售服质量(zhling)趋势及TOP问题分析不良项目次数错装3漏装2漏水2擦拭印2螺纹滑牙2色差2脏污1划伤1变形1共五十四页 2.7 售服质量(zhling)趋势及TOP问题分析-典型案例分析共五十四页 2.7 售服