万向钱潮制造系统QCMS培训资料-标准作业-循环时间和标准作业时间(33页)ppt课件

1、 规范作业万向钱潮制造系统QCMS培训资料1 目 录一、规范作业简介二、规范作业的编制三、案例 2一、规范作业简介规范作业：在循环时间节拍内，以有效的作业顺序，在同一条件下反复进展的作业。规范作业将人在人机作业中的任务顺序规范化，消除浪费，固化增值动作。规范作业指点书：是管理人员对员工进展规范作业指点的基准，是操作者进展正确作业操作的根据。规范作业指点书包括要素山积表,规范作业组合表,规范任务图,规范操作指点书。1、术语定义3规范任务图：是指明确操作者作业顺序,各步骤作业时间及作业挪动轨迹道路的指示图.规范作业组合表：是为了确定消费节拍内的作业顺序,作业步骤和作业分配而运用的工具.4规范操作指

2、点书：是标明规范作业的工序称号，工序中各项作业的操作顺序、根本时间、作业重点、作业指示、运用工具、工装刀具切换时间、质量要求、操作要求、在制品数、加工才干、平安规范和设备操作证等.要素山积表:记录各工序每个要素作业的实践操作时间.目的是平衡各操作者之间的劳动负荷,减少无效力动时间.5目的：经过对每个作业要素的细化.拆解.研讨和改善，把复杂任务中的多余的部分消除，对不合理的作业顺序和动作顺序重新安排，把相关的动作合并，实现最简化的作业操作，最终发明一个低本钱.高效率的消费现场。意义：规范作业把消费过程中的各种要素人，机，料，法，环，测进展最正确的组合，按“规范化消费的要求制定出相应的作业规范。作

3、业规范一方面是作业者进展操作的规范，另一方面是管理者检查指点任务的根据。2、目的、意义63、为什么规范作业非常重要J.I.T按顾客节拍消费确定的任务量规范化作业 稳定过程稳定人员确保平安内建产质量量培训的根底改善的根底7二、规范作业的编制 1. 察看当前情况2. 绘制规范任务图 7. 编制规范操作指点书3. 察看和秒表丈量 4. 绘制规范任务结合表 5. 察看其他操作工 6. 确定最正确作业方式1、规范作业的编制流程81. 察看当前情况了解循环(可反复的循环)将循环拆分成根本作业要素察看周期义务定义丈量点识别浪费和动摇的缘由NOYES眼睛 腿 2、规范作业编制步骤91. 察看当前情况2. 绘制

4、规范任务图规范任务图作业顺序目视化101. 察看当前现状2. 绘制规范任务图3. 察看和秒表丈量时间循环时间丈量表111. 察看当前现状2. 绘制规范任务图4. 绘制规范任务结合表定义最小可反复循环按循环计算周期义务绘制规范任务结合表3. 察看和秒表丈量人和机器的最短规范时间12 循环时间和规范作业时间102030405060701234567891011121314151617181920Mimi Repeatable Time (45.0 s)MiniMaxMiniMaxMimi Repeatable TimeTT : Takt Time: 61 sOperator AVariabilit

5、y操作工 A 20 个循环丈量结果规范化作业时间 45 sTT = 61 s13TAKT TIME消费节拍客户要求的一件产品交货的时间消费时间上班时间按规定的中止时间TAKT TIME消费节拍 =单位时间内的用于消费时间 单位时间内需求的产品数量 14消费节拍举例客户每天需求420件，职工每天任务8小时- 15分钟休憩- 30分钟午饭- 15 分钟换模实践任务时间即 7小时或25200秒/天TAKT-TIME = 25 200 / 420 = 60 s15Time in Seconds051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5 TAKT TIMETAKT TIMETim

6、e in Seconds051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5循环时间图：消费一个合格产品根本操作时间的和161. 察看当前情况2. 绘制规范任务图运用规范任务结合表察看另外一个操作工3. 察看和秒表丈量4. 绘制规范任务结合表NOYES眼睛 腿171. 察看当前情况2. 绘制规范任务图6. 确定最正确的操作方式3. 察看和秒表丈量4. 绘制规范任务结合表5. 察看其他操作工挑战阅历总结分析和比较不同作业方式 - 1 平安和人机工程- 2 质量- 3 效率识别了 用时最短的最正确作业方式 !18要素山积表：处理消费瓶颈平衡消费191. 察看当前情况2. 绘制规范任务

7、图7. 编制规范操作指点书3. 察看和秒表丈量4. 绘制规范任务结合表5. 察看其他操作工6. 确定最正确作业方式规范操作指点书做什么和怎样做到最好20三、案 例：操作分析 根据不同的调查目的，操作分析可分为：1、人机操作分析含闲余能量分析；2、结合操作分析；3、双手操作分析。211、人机操作分析闲余能量分析 用以调查、了解在操作周期内机器操作与人操作的相互作用，以充分利用机器与人的能量。 人机操作分析图可将消费过程中，工人操作的 手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。221.1绘图要点时间段人与机器的动作及时间统计231.2人机操作图的构成：以适当的线段的长短代表时间比例；在纸上采用适当的

8、间隔分开人与机，作出垂线；待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计。24例在铣床上精铣铸铁件的平面251.3闲余能量分析 人机操作分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法利用以提高工效。 闲余能量分析可从三方面进展： A、机器的闲余能量； B、工人的闲余能量； C、工人与机器数确实定26 A、机器的闲余能量在机器加工的过程中，装、卸工件的任务是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，应尽量减少这部分任务所占的时间。B、工人的闲余能量主要思索在机器自动加工时产生的人工空闲。应注意把两个不同的作业交叉进展。

9、27C、工人与机器数确实定一个工人看管机器台数，常用下式计算： 其中： N一个工人操作的机器数； t一个工人操作一部机器所需求的时间包括从一台机器到另一台机器的走动时间； M机器完成该项任务的机动时间。工人人数确实定通常以一年或一月的任务量为根据计算：工人数=平均一个工人一月年的有效任务时间一月年总任务量 t+M tN=282、结合操作分析-结合操作分析图两个或两个以上操作人员同时对一台设备或一项任务进展操作，称为结合操作作业。 结合操作作业分析常采用“结合操作分析图，此图是运用普通的时间单位，记录一个以上的任务者、任务物与机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。29A、首先选定循环任务的一个点作为起始点；B、将每位任务人员或机器设备称号填入各纵栏的顶端；C、根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同方式来表示“任务、“空闲、或“等