泵房施工组织设计与对策9

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概况2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、编制依据2三、编制原那么2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、搬迁位置2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、资源配置2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、施工案3 HYPERLINK l bookmark14 o Curren

2、t Document 七、质量保证措施8 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 八、平安保证措施8泵房搬迁施工案一、工程概况在雨季对在其围的雨水进展及时的泄洪排水，排水路线布置在施工便道侧边，在各个排水设置沉淀集水井进展沉淀，沉淀后的水流入排水沟，通过排水沟汇入泵房，再一次经过沉淀后用水泵将污水沿管道排入河道，到达排污的目的。二、编制依据路跨渠生产桥设计图纸。业主对泵房进展搬迁的相关文件。三、编制原那么围绕泵房搬迁的特点和质量要求，选用钢筋混凝土与砌砖相结合的施工技术、配置足量的设备和人力。加强管理、统筹安排、合理施工，注重环保、平安,同时做好施工

3、现场文明施工。四、搬迁位置在顺沿渠时&向左边6m,原泵房位置南100m,重新进展泵房施工。五、资源配置1人员配置人员配置表5-1。序号岗位人员个备注1管理3243114普工95挖机司机36汽车司机37电工28焊工22设备配置表设备配置表5-2。在舁厅P设备名称数量规格型号主要工作性能指标/用途1挖机1辆2装载机1辆3钢筋加工台1套4水泵2台5氧气乙快1套36电焊机1台六、施工案总体施工案：先从泵房到新布置的地对已埋管路进展确认，在不影响排水的情况下对新泵房进展施工，新泵房采用钢筋混凝土构造，顶部的泵房采用砖进展砌筑。在施工过程中从老泵房把直径150钢管引到到新泵房和水泵连接；建管部向的排水管道

4、，进展铺设预埋，连接到新泵房，最后对铺设管道沟槽进展回填压实。地面高程为102.7m,地面开才g到高程99m。准备工作在施工位置的前采取断流，用水泵连接收道直接排到原有泵房里进展外排。施工法1施工顺序先对新泵房进展土开挖，开挖至设计高程再对根底土进展夯实，底板浇筑5cm垫层，底板绑扎单层钢筋网片钢筋，浇筑C20混凝土30cm厚，再进展墙体钢筋网片绑扎，立模，浇筑混凝土，拆模后再进展预制楼板封顶处理；做管道预留，完成后再在上部加盖泵房，最后进展管道连接。2主要施工法1土开挖及回填开挖主要以机械开挖为主，人工配合清理、平整工作，在开挖过程中要时刻控制好边坡线及土的开挖边线，技术人员用水准仪及时测量

5、开挖底面的高程，防止超挖；在距开挖标高100mm左右时，在开挖边角钉上小木桩，画出设计标高，在人工开挖整平时用于控制标高；挖出的土用运输汽车运至弃渣场，局部存放于未施工的清渣道路上或就近原那么存于非施工位置，以便于后序施工中的土回填使用，减少土的二次搬运。2）剪力墙和底板泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土构造。底板先在已平整的根底面浇筑5cmC15混凝土垫层，再进展钢筋网片的绑扎，绑扎完毕支设保护层垫块。剪力墙钢筋提前预埋在底板里，与底板钢筋进展绑扎连接，同时在底加设倒角钢筋。在底板和倒角混凝土一起浇筑，最后剪力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。剪力墙施工工艺：钢筋绑扎-钢筋验收-模板安装

6、-模板验收-混凝土浇筑-混凝土养护3钢筋施工钢筋存放在施工现场设置固定的地点来存放钢筋，在钢筋下面铺垫木或砌砖，使钢筋高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。钢筋加工钢筋加工要格以施工图纸上的构造尺寸进展加工,在现场进展下料加工。钢筋绑扎钢筋连接采用绑扎连接，钢筋连接要格按照施工规的长度进展绑扎搭接绑扎时采用三点绑扎，即钢筋搭接局部的中心和两端进展三扣绑扎，钢筋绑扎结实。单层网片钢筋在每个接触点必须绑扎，各种操作人员不得任意蹬踏钢筋；剪力墙钢筋从下往上绑扎，绑扎到1.5m高时两边用架立钢筋进展定位固定，支设模板时拆掉架立钢筋，用拉结两边模板的螺栓钢筋进展定位固定；双钢筋绑扎时用拉结钢筋对

7、其进展梅花形拉结；通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或梁的钢筋绑扎连接；倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎；在同一断面上绑扎钢筋，钢筋接头不得超过50%,底板和剪力墙钢筋布置为200mmx200mmi钢筋验收钢筋绑扎符合施工规和设计要求，经历收合格后可进展下一个工序施工。钢筋施工质量控制在钢筋绑扎过程中格控制钢筋间距和保护层厚度，用水泥垫块对钢筋网片进展支设，确保钢筋保护层厚度。钢筋施工偏差控制：主筋间距：10mm双层钢筋网片保护层：10颁箍筋间距：10mm单层钢筋网距离中心线：土20nlm在绑扎过程中复核构造图纸，对钢筋的位置进展准确定位。去除钢筋外表的锈斑、油污、杂物，保证钢筋外表整洁，无杂

8、物，无铁锈。钢筋绑扎结实，没有松动现象。格按照规，保证钢筋的搭接长度进展绑扎。剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎结实，进展相互错位弯折的法绑扎。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直。在同一断面上绑扎的钢筋，绑扎接头不得超过50%。4模板施工泵房工程量比较少，支设空间有限，采用小组合模板和048X35标准脚手架钢管进展支设，支设满常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。模板安装剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序；将模板运至施工部位，先对满堂脚进展架立，模板进展组合连接，连接后的模板进展定位，在模板外侧支设钢管进展准确定位，在钢模板部支设钢筋对墙体的尺寸进展控制，确保混凝土后的成型质量。墙体外部的脚手架支撑到

9、土开挖面上，并进展夯实加固。5混凝土施工泵房构造使用C25的混凝土进展浇筑。底板与倒角一起浇筑，然后再浇筑剪力墙构造。混凝土的拌制由实验室给定的配合比进展配料，由拌合站统一拌制。混凝土的运输混凝土搅拌后由2辆6m3混凝土罐车运至施工现场。混凝土的浇筑和振捣混凝土由罐车运至施工现场，在脚手架上铺设木板，混凝土到位后装到小推车上，用小推车推到施工作业面，人工进展混凝土浇筑。混凝土采用分层法浇筑。每层控制不得超过50cm,在混凝土浇筑过程中，用50型振捣棒进展振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振，不得碰到模板和钢筋。并插到下层尚未初凝层中510cm,以促使上下层向互胶合。插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢

10、拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应050cm,不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。混凝土在浇筑时，没有出现初凝和离析现象，假设有以上现象就必须进展二次搅拌。混凝土的保养混凝土应派专人进展喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。6砌砖施工泵房采用砖体进展砌筑，砌筑的砂浆采用水泥砂浆，强度为M7.5。在施工完成剪力墙后，在上部加盖预制楼板，砌筑砖前用水泥砂浆在设计泵房位置进展找平处理。砖体的边线可以利用墙体两端施工放线的桩位，采用拉线法进展定位，同时在砖墙砌筑过程中，利用吊线法进展垂直控制，在砌筑过程中，施工线要随墙体高度而上引，在引线过程中，墙体的边角要先砌筑，边

11、角的高度要高于墙体砌筑的高度，同时在砌筑过程中，控制墙面的平整度。七、质量保证措施1建立质量管理制度，我们将在开工之前和施工过程中，根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细那么。进一步完善质量管理制度，并在施工中格执行，主要包括“三不交接、“四不施工制度，对工序实行三检制度，实施隐蔽工程检查制度，实施测量资料复核制度，建立原材料进场验收制度，实行质量奖惩制度等。2明确主要职能部门和关键岗位的质量责任。3在施工过程中，对于每一个施工环节，执行技术交底制度。4在工程质量控制中，坚持质量保证体系为依据，以施工规和质量标准和设计要求为准绳，按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施程序的要求进展具体的质量控制。5成立质量管理小组，根据施工情况，对施工质量进展全面总结，检查、分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和改进质量管理工作。八、平安保证措施1建立健全平安管理机构和平安保证体系，加强平安技术管理，格遵守有关平安规，采取有力的平安保护措施，保护劳动者在生产中的平安和安康。2现场配备专职平安员，负责落实、监视、检查现场平安工作，建立健全以岗位责任制为中心的平安生产责任制，建立平