65t余热锅炉水压试验方案

1、专项施工方案报审表工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目编号：YLSQ-65T-FA007致：元立金属制品有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了二期65t炼焦余热锅炉水压试验施工方 案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期65t炼焦余热锅炉水压试验施工方案建设单位（签章）年 月 日监理单位（签章）年 月 日施工单 位（签章）年 月 日元立金属制品有限公司三期65t炼焦余热锅炉水压试验施工方案河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司2011年9月工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目名称：三期65t炼焦余热锅炉安装单项名称：三期65t炼焦余热锅炉水压试

2、验方案编写：审核：安全批准：批准：河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司日 期：2011年9月一、工程概况二、编制依据三、水压试验范围四、水压试验参数五、水压试验前应具备的技术条件六、水压试验前应具备的安装技术资料七、水压临时系统设置八、水压试验程序、合格标准九、水压试验人员组织形式十、水压试验文明施工及安全注意事项一、工程概况1.1元立金属制品有限公司三期炼焦余热锅炉是杭州锅炉有限股份公司生产的满足炼焦 工艺流程中产生的高温烟气的余热回收的高压蒸汽参数的余热锅炉。锅炉型号为Q157/1020-65.5（3.8）-9.8（0.4）/540（152）。锅炉为双压结构，II型室外布置。高压部分由2

3、 级过热器、4级蒸发器、2级省煤器、锅筒及管路系统等构成。低压部分由蒸发器、锅 筒、管路系统等构成。高低压锅炉共用钢架、平台等结构。锅炉采用单锅筒（高低压锅炉各一只锅筒）自立式2换热回程、膜式壁、全自然循 环式。1.2锅炉主要参数余热介质：焦炉尾气锅炉额定蒸发量：65.5（3.8）t/h额定蒸汽压力：9.8（0.4）Mpa额定蒸汽温度：540 （152）C高压段给水温度：130C低压段给水温度：130C高压部分出口烟温：220C低压段蒸汽压力：0.4 Mpa低压段蒸汽产量：4.4t/h （饱和）设计排烟温度：177C1.3锅炉试压试验水容积项目高压部分水压试验水容积（m3）低压部分水压试验水容

4、积（m3）备注锅筒13.34.89水冷壁9.3/蒸发器10.84.82省煤器2.93/过热器4.14/下降管0.870.17汽水连接管1.120.3管道0.250.1汇总42.7110.28二、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂 焊接篇）2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、管道篇）2.4蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号2.5电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲2.6电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.7水管锅炉受压元件强度计

5、算GB9222-882.8锅炉安装说明书2.9安全阀安装、操作及维护说明书三、水压试验范围3.1省煤器、锅筒（高低压各一只）、水冷壁、蒸发器（I、II、III）、过热器、汽水分 离器、下降管、减温器及其连通管路。3.2汽包连续排污、定期排污、紧急放水、放气阀、压力表、压力冲量等接管均试压至 一次阀门。3.3高过出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏水等接管均试压至一次阀门。3.4减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。3.5水冷壁下集箱排水管均试压至一次阀门。3.6取样管均试压至一次阀门。3.7汽包的内部装置不参加水压试验。3.8系统上的安全阀不参加水压试验。3.9汽包水位计不参加超压

6、试验。3.10减温器给水管参加水压试验。四、水压试验参数4.1水压试验压力水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即高压锅筒：P=10.75*1.25=13.44 Mpa；低压锅筒：P=0.48*1.25=0.6 Mpa；4.2水压试验水温及水质水压试验水温要求在2070C，环境温度要求在5C以上，否侧要有防冻措施；水压 试验用水至少要达到优质饮用水的标准（PH=9）。五、水压试验前应具备的技术条件5.1锅炉炉架施工结束，高强螺栓按设计要求终拧结束，办理签证。各大梁进水前挠度 已测量，做好记录。5.2水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足水压检查， 水压试验范围内受检焊

7、口焊完并经外观检查，无损探伤合格及热处理记录齐全。5.3锅炉本体承压部件及零部件安装验收签证结束。5.4与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等安装 焊接检查结束，并经验收合格。5.5锅炉承压部件所有吊杆安装结束，经调整、紧固至受力均匀（弹簧吊架限位不拆除） 并经验收合格。5.6承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。5.7热工测点（包括壁温）及表计安装完，备用孔封闭、焊接结束。5.8安全阀已锁紧，满足水压要求。5.9膨胀指示器已安装到位，且指针校正至零位；水压试验表计经效验合格已安装（高 压泵和高压锅筒各一块，压力30Mpa；低压泵和低压锅筒各一块，压力2Mpa，压

8、力表 精度不低于1.5级）；温度计已安装。5.10高压试压泵1台，选用型号为4DSY-30/40型、流量为30L/H、压力为40Mpa、 转速为63r/min的电动试压泵。5.11水压范围内的临时加固件割除并打磨，杂物清理干净，通道畅通，照明充足，检查 用脚手架搭设牢固齐全。临时系统的水压用水水质符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压加热等临时管道 5.12系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系 统图和升降压曲线图张挂于现场。5.13在标准压力表与升压泵站间采用对讲机联络（就地带有备用电池），检查用照明用 具如手电筒准备好。5.14水压范围内承压部件设计变更

9、，设备缺陷处理完毕并经验收合格。5.15水压试验组织机构和人员分工已落实。5.16水压试验后的废水排放应符合环保要求。六、水压试验前应具备的安装技术资料6.1锅炉钢结构安装验收记录及签证齐全。6.2承压部件安装签证齐全，通球吹扫、集箱内部检查等记录齐全。6.3水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全，受检焊口检验报告 齐全。图纸会检记录、技术交底记录齐全。6.4设计变更，设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。6.5承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。6.6水压用标准压力表计校验报告齐全。6.7水压试验用水水质合格报告。6.8锅炉钢结构及受热面安装作业指导书。6.9设备缺陷处理及

10、验收记录齐全。6.10其余在水压试验检查大纲中所需的资料必须齐全。七、水压临时系统设置7.1临时注水管路：从除氧器接一条水袋，高低压部分都直接从汽包顶灌水。7.2升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。7.3升压临时管道从锅筒紧急放水口接入（阀门反装）。7.4排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。八、水压试验程序、合格标准8.1临时上水管路冲洗8.1.1解开系统阀门与临时管路的连接。8.1.2冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。8.2锅炉本体和管路冲洗8.2.1检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、过热 器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的放气阀

11、（注明阀门编号）。关闭不参与试压的管 路隔离阀。8.2.2开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管 连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂 物。8.3.1对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气 后，关闭排空气门和上水门。8.3.2对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后 启动升压泵开始升压，控制升压速度W0.2MPa/min，当压力升至1.0MPa时关闭升压泵 出口门和升压泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压。8.3.3开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升

12、压，当压力升至工作压力10.75MPa 时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门 关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；8.3.4压力升至13.44MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。8.3.5经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门），将压力降到工作压力，进 行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零， 但降压速度亦为W0.3MPa/min。8.3.6系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门；8.3.7将先用作上水的临时管路切段，给水管路与母管连接，开启排污阀。8.3.8直至放尽受压系统的

13、积水，炉水通过排放母管排至就近的地沟里。8.3.9放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。8.4合格标准8.4.1水压试验压力13.44 Mpa维持20分钟降至工作压力检查：受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。受压人孔、法兰等处无渗漏。水压试验后，没有发现残余变形。九、水压试验人员组织形式总指挥1人副指挥2人（1人技术负责）安全员1人泵操作员2人电工2人炉顶抄表员2人（监视水压压力并对水压过程进行记录）阀门操作人员4人后炉膛检查人员5人前炉膛检查人员5人现场巡检人5人十、水压试验文明施工及安全注意事项10.1锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛内部、炉后尾部已清理干净，无 垃圾杂物。

14、10.2水压试验用临时系统管道内部必须冲洗干净后才能与正式设备及管道连接。10.3水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查，升压阀门要挂牌。10.4在中途处理故障时，施工人员应戴好防护用品。10.5水压试验时锅炉上应停止一切无关作业，并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或 敲打。10.6在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方 可继续升压。10.7升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压 前必须试转确认可靠。阀门操作点，检查焊口处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够 的临时照明。10.8在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络

15、，以防系统超过试验压力。10.9监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线（一旦超压应打开空 气门泄压并通知升压泵站）。10.10超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结 合面处，参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结 束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。10.11凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。10.12水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得 有人施工，所有人员离开后方可升压。10.13锅炉进水后应仔细检查支吊架，不得有变形、松动等现象。10.14升降压速度控制按曲