价值流图析 (2)ppt课件

1、精益价值流Value Stream Management.目录一 ：精益价值流简介二 ：产品价值流图三 ：企业价值流图四 ：价值流管理.精益的概念只需求：一半的工人；一半的制造空间；一半的工具投资；一半的设计工时；一半的新产品开发时间；一半的库存；一半的产品前置时间消费出质量更好、数量更多的产品。.精益的开展.供应商客户的客户客户VALUE STREAMFLOW VALUEPULLPERFECTION利用精益思想，经过执行价值流的方法不断改善、提高我们的运营成果长期的方案精益思想五大原那么：从客户的角度来区分增值和非增值活动，不能从独立的企业、职能部门角度进展区分；确定从设计、定单到消费这个价

2、值流中的必要步骤，找出带来浪费的非增值活动；保证那些增值活动不会被中断、偏离正确的方向、回流、等待或废弃；由顾客拉动消费商发明价值；继续地去除所存在的浪费，努力追求完美。.精益的转变精益消费价值流管理着眼企业内部关注整个价值链.价值流定 义A Value Stream所谓价值流是指产品经过其根本消费过程所要求的全部活动,这些活动分为添加价值和不添加价值两部分,包括了从产品根本的原资料阶段不断到产品交付顾客的全部过程,还包括了整个价值链中的信息流. 客户供应商工 厂ValueValueValue.价值流的分类企业价值流产品价值流任务价值流.价值流图析的构造产品工序独立工厂多个工厂整个企业价值链产

3、品价值流企业价值流.目录一 ：精益价值流简介二 ：产品价值流图三 ：企业价值流图四 ：价值流管理.价值流图示:产品图StampingTakt = 57.7 secC/0= 10 sec.Uptime = 100% 2 Shifts27,000 sec availTotal worktime = 165 sec.SupplierWeld & Assy ProductionControl20totecoil DailycoilCoils(at the press)LRBatchBatch = 1 shiftC/O 10 min.价值流图示:企业图I.价值流图示：企业图II.为什么要实行价值流管理售

4、价售价利润本钱传统的制造思想本钱+利润=售价售价利润本钱现代精益制造思想售价-本钱=利润售价哪种情况能获得较大的市场份额.?他的企业是采用的哪种指点思想.? 结论 . 运用价值流图析方法可以一目了然地发现企业中各环节的运转情况并及时改善以降低本钱来实现利润的提升.价值流图的益处它可以协助他看到不仅仅是消费的单个工艺过程，如装配、焊接，而是整个流动；它可以协助他发现更多的浪费。图析协助他发现价值流中浪费的根源；它将精益概念和技术结合起来，协助他防止“拣樱桃；它可以显示信息流和资料流的联络，没有其他工具能作到这点它比做出非增值步骤、消费周期、挪动间隔、库存数量等清单的定量工具和消费规划图更为有效；

5、更重要的是价值流图将供应商企业客户之间的活动联络在一同，构成简单、明晰的价值链，可以一目了然地发现企业运营活动中存在的问题。.价值流图示步骤由此进入构成规范化并继续改善实现未来价值流并予以奖励制定正确的执行方案选择价值流图析产品了解并运用精益工具绘制现状价值流图确定改善关键点绘制未来价值流图.价值流图析循环现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施方案消除浪费1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年.V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 本钱.价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施方案消除浪费关注关键产品而不是图示一切产品跟踪产品的整个

6、流程原资料加工出货亲身在现场搜集各个环节的信息并进展手绘草图绘图时要充分了解整个价值流过程.PQ Analysis sheet第一步：选择价值流图析产品.PQ Analysis Paret Chart-20:80Rule0累計%(种类)數量102030405010020040080010000(10K).价值流图标资料流图标AssemblyC/T=30secC/O=40min3 shiftsScrap: 2%500 pcs1 DayI消费工序外部单位数据包库存出货卡车推进箭头提供顾客合格品FIFO先进先出顺序流动第二步：了解并运用精益工具.价值流图标资料流图标通用图标缓冲或备用储存超市物理拉动

7、ChangeoverUptime强调改善标志检查点.信息流图标WeeklySchedule手动信息流电子信息流方案负荷平衡盒去掉看板消费看板看板符号看板位置.第三步：绘制现状价值流图绘制现状价值流图指派绘图员 绘制当前价值流确定客户需求 确定主要工序 按顺序物料流. (是拉动还是推进?) 在每个主要工序的 数据箱内填充数据确定每工序的库存情况信息流.例如：现场规划图Stamping Dept.Steel CoilsStamped PartsStoragePress 1Press 4Press 3Press 2Drill 1Drill 3Drill 4Drill 2Grind 1Grind 2A

8、ssy 2Assy 3WIPStorageInspectShippingAssy1Machining Dept.WIPFinished Goods.40,000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsCustomerSupplier250 ft coils绘制图标 ProductionControlMondaysMRP System 2 xdaily.40,000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T

9、 press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplier250 ft coils2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/0绘制工序流程MondaysShipStaging 2 xdaily ProductionControlMRP System.40,000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt

10、= 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated

11、: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58 secDedicated: L,RGe

12、neral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/0绘制数据箱MondaysShipStaging 2 xdaily ProductionControlMRP System.40,000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsShipStagingGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2

13、 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/s

14、hiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25.9 secC/T= 21 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5%# operators = 2/shiftV.A

15、. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI4500 L1500 RI500/Gon250/Cart100/Cart50/Cont.I4 coilsMondays500 ft coils 2 xdaily ProductionControlMRP System显示物流.40,

16、000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25.9 secC/T

17、= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTak

18、t =25.9 secC/T= 21 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI500/Gon2

19、50/Cart100/Cart ProductionControl8 weekForecastWeeklyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderDaily RequirementsMRP SystemDaily ShipScheduleI4 coilsMondaysShipStaging4500 L1500 RI50/Cont. 2 xdaily显示信息流.40,000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEP

20、E = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators =

21、1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = 0%Rework = 5%# operators = 2/shiftV.A. =

22、 58secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI500/Gon250/Cart100/Cart ProductionControl8 weekForecastWeeklyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderDaily RequirementsMRP Syst

23、emDaily ShipScheduleDate:I4 coilsMondaysShipStaging4500 L1500 RI50/Cont. 2 xdailyV.A. = 117 s3 sec,36 sec.20 sec.58 sec.整体框架图.对现状价值流图的评价检查能否曾经包含了一切的信息在图中检查图中一切信息的准确性计算总的产品前置时间及添加价值时间.计算出每个工序库存需等待的时间：KT计算方法: 工序库存(WIP) 每日出货量(DGR) 无价值时间 例如, Grill与Grind两工序之间的WIP为6000pcs ,那么计算无价值时间为: 6000 2000 3天 3天 24小时

24、/天 3600秒/小时 259,200 秒 .40,000 pcs/mo.-30,000 “L-10,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250

25、ft coilsTakt = 25 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 2

26、0 secDedicated: L,RTakt =25 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = 0%Rework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000

27、 L1000 RI500/Gon250/Cart100/Cart ProductionControl8 weekForecastWeeklyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderDaily RequirementsMRP SystemDaily ShipScheduleI4 coilsMondaysShipStaging4500 L1500 RI50/Cont. 2 xdaily4 days8 days3 days2 days3 daysTPc/t = 20 dV.A. = 117 s3 sec,36 sec.20 sec.58 sec.显示库存等待时间.消费提早期

28、 LeadTime = 加工时间TT) + 等待时间(KT)有价值工时无价值工时Ratio1,728,000sec Non Value Add117sec Value Add=14769TT=117secKT=20*24*3600=1728000世界规范：TT:KT=1：50 ？数据计算前置时间.Effective Cycle Time Vs Takt TimeStamping DrillGrindAssembleTakt Time: 3.9 sec 23 sec 23 sec 23 secC/T: 3sec 36 sec 20 sec 21 secX 2 machines= 46 sec.当

29、CT小于 T T时表示工序才干满足有效CT = 总CT时间可动率 有效率 X数据计算产能分析.Effective Cycle Time Vs Takt TimeStamping DrillGrindAssembleTakt Time:3.9 sec23 sec23 sec23 secEffective C/T: 3sec 36 sec 20 sec 21 sec (.7)(1-.02-.02-.005) (.85)(1-.005-.02) (.75)(1-.02) (.9)(1-.05)= 4.49 sec= 43.44 sec = 27.2 sec = 24.6 secX 2 machine

30、s= 46 sec.数据计算产能分析当T T小于 有效CT时表示工序才干缺乏.价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施方案消除浪费在当前价值流图中确定改善关键点分析、改善现状存在的浪费以理想的产品流为原那么设计未来价值流图.绘制未来价值流图1:什么是客户需求的 价值和要求的前置时间2.是什么约束了产品不能满足客户的 需求3.我们应该如何改善产品消费流程DemandProcessesEliminate消除Combine合并Recomposition重排Simplify简化.绘制未来价值流图4:哪里是可以实现继续流动的5.哪里可以运用先进先出的原那么6.哪里可以采取后工序领取方式的拉

31、动系统Material Flow.4:哪里是可以实现继续流动的孤岛消费流动消费.5.哪里可以运用先进先出的原那么.超市拉动系统供应过程A顾客过程B超市产品产品消费看板取货看板6.哪里可以采取后工序领取方式的拉动系统.45,000 pcs/mo.-30,000 “L-15,000 “RContainer= 50 pcs2 shiftsShipStagingDrill, Grind & AssembleStamping300 T press3 shiftsEPE = 1 dayCustomerSupplierTakt = 3.9 secC/T= 3 sec.O.A. = 80%FTQ = 98.5

32、% C/O = 20 min 1X/shift Scrap = 1.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt =23 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 99% C/O =10min Scrap = 0.5 %Rework = 0.5 %# operators = 3/shiftV.A. = 114 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./s

33、hift- 2 shifts/day36 20 19 20 197 10 0 4 4DrillGrind30OPC/TC/0201050LR50coilBatch ProductionControlMRP SystemCoils(at the press) Daily Milk Run2 shifts 2 xdaily.10.为实现未来价值流哪些过程的改良是必需的绘制未来价值流图7.应该在消费链中的哪一点(定拍工序)下达方案8.如何在定拍工序平衡多种类(混线)消费9.在定拍工序中应下达和取走多大的定增量Information Flow11.如何让供应商知道我们需求什么.7.应该在消费链中的哪一

34、点(定拍工序)下达方案工序1工序2工序3工序4超市定拍工序工序1工序2工序3工序4定拍工序超市选择定拍工序.定拍取货的例子定拍工序看板放到工序中.8.如何在定拍工序平衡多种类(混线)消费A装配.8.如何在定拍工序平衡多种类(混线)消费B装配.9.在定拍工序中应下达和取走多大的定调增量定调量=节拍时间*最小送货批量.4 days8 days3 days2 days3 daysTPc/t = 20 dV.A. = 117 s3 sec,36 sec.20 sec.58 sec.第四步：确定改善关键点GrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE =

35、 2 daysTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABCTakt =25.9 secC/T= 21 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58 secDedicated: L,RGeneral Informati

36、on- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19 20 1910 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RIShipStaging4500 L1500 RI50/Cont.Takt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/

37、shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RChangeoverGrindUptimeDrillChangeoverGrindChangeover.45,000 pcs/mo.-30,000 “L-15,000 “RContainer= 50 pcs2 shift

38、sShipStagingDrill, Grind & AssembleStamping300 T press3 shiftsEPE = 1 dayCustomerSupplierTakt = 3.9 secC/T= 3 sec.O.A. = 80%FTQ = 98.5% C/O = 20 min, 1X/day Scrap = 1.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt =23 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 99% C/O =10m

39、in Scrap = 0.5%Rework = 0.5 %# operators = 3/shiftV.A. = 114 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day36 20 19 20 197 10 0 4 4DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatch ProductionControl8 weekForecastDailyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderMRP System5050

40、Daily Milk RunCoils(at the press) 2 xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1 day1 day1 dayTPc/t = 3 dV.A. = 117 s3 sec.114 sec.DrillChangeoverGrindChangeover第五步：绘制未来价值流图.价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施方案消除浪费将未来价值流图划分成几个部分或环为每个环制定有效的目的指定专人担任每个目的的达成为目的的达成制定详细的时间表.45,000 pcs/mo.-30,000 “L-15,000 “RContainer= 50 p

41、cs2 shiftsShipStagingDrill, Grind & AssembleStamping300 T press3 shiftsEPE = 1 dayCustomerSupplierTakt = 3.9 secC/T= 3 sec.O.A. = 80%FTQ = 98.5% C/O = 20 min, 2X/day Scrap = 1.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt =23 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 99%

42、 C/O =10min Scrap = 0.5 %Rework = 0.5 %# operators = 3/shiftV.A. = 114 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day36 20 19 20 197 10 0 4 4DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatch ProductionControl8 weekForecastDailyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderMRP S

43、ystem5050 Daily Milk RunCoils(at the press) 2 xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1 day1 day1 dayTPc/t = 3 dV.A. = 117 s3 sec.114 sec.DrillChangeoverGrindChangeover321.价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施方案消除浪费发现每个环中存在的浪费寻求适宜的方法消除浪费建立继续改善的管理平台.制造不良的浪费库存的浪费等待的浪费制造过多的浪费加工的浪费搬运的浪费动作的浪费认识浪费.制造过多的浪费JIT消费消费超越客户的需求，消费出

44、不需求的物料和产品1、在制品积压；2、使先入先出作业困难；3、添加周转箱等设备本钱；4、库存添加，资金积压；5、才干缺乏被掩盖;6、交付周期和储存时间长7、目的和成果不明确。超市冰箱斩板后工序领取方式看板消费.库存的浪费1、库存添加，占用资金；2、使先入先出作业困难；3、复杂的储存系统；4、管理费添加；5、才干缺乏被掩盖；6、原料蜕变或过期。Min-Max 系统采购或坚持不需求的原资料、在制品、废品MinMaxProcess AProcess B.制造不良的浪费1、资料损失；2、设备，人员工时损失；3、影响消费；4、出货延误；5、产品降价；6、检查等级高；7、任务没规律。TQC 活动残材再用工

45、厂内制造出的不良品，需求进展处置的时间、人力、物力上的浪费.等待的浪费1、消费线机种切换；2、工位间的不平衡；3、机器设备缺点导致等待；4、由于缺料等导致人和设 备等待；5、消费方案安排不平衡导致人机闲置。Cell 消费因缺料，作业不平衡，方案不当等导致作业者处于等待形状ABCDABCDABCD.搬运的浪费1、物料挪动所需空间的浪费；2、人力，工具的浪费；3、时间的浪费；4、推车的浪费。Layout 优化物料的放置、堆积、挪动、整理等浪费.加工的浪费1、多余的作业时间和辅助设备；2、消费资源的浪费；3、额外处置人员的添加；4、加工，管理工时的添加；5、时间浪费，影响产量的完成。In Comin

46、g 改善过分准确的加工或多余的加工，呵斥不用要的浪费.动作的浪费1、物品取放，反转，对准等不合理；2、作业是转身，大幅度动作；3、抬臂过高，过低；4、频繁的走动。Standardization现场作业动作不合理呵斥的浪费.消除浪费的三项途径可靠绩优的协力厂LPS零换模作业减少库存非方案主导形状的消费方式因应市场看板的规那么刚好及时消费体制有效的现场管理规范化作业周期时间消费U型消费线制程分析、改善消除浪费Cell方式高强的机械化技术自动保送与停顿MT化加装防呆安装预防保养PM)着着方式机械串联技术自动化AT).5W1H 分析法做什么？what何处做？where何时做？when由谁做？who如何

47、做？How为何要做？why明白做什么，做其他的能否更好？能否有必要做？有无其他更适宜的地方做？有无其他更适宜的时间？有无更适宜的人？有无更好的方法？.描画问题主题应该是集中 聚焦于客户需求 集中处置5大恶事 之一 主题应该是可丈量的 主题应该是面向 问题存在的弱点 Inputs Process Outputs High Level Flow Chart Run ChartWeaknessTime 得到现实带着缘由和目的搜集 数据才有价值 在现场搜集本人的数据 运用Pareto图表分析数据 缘由分析 问5次为什么？多与知道过程的人沟通要擅长过滤真伪信息 得出处理初步方案 保证这个处理方法 是可实

48、施的 制定详细的实施 时间表甘特图 将方案付于实验 Time Line of Experiment 确认方案经过比较实施前后的 数据确认处理方法 产生的效果评价并且列举潜在的 副作用和问题点 构成规范将新的程序和规范构成文件 监控新规范的执行结果 保证在过程变化期间 能继续获利 循环总结工程组的成就 为下一循环引荐一个改善点 为下一个循环制定初步方案 ChecksheetPareto ChartsFat Rabbit048121620240%20%40%60%80%100%1234567Who What When Where How 4 Ws & 1H ChartItemTime0481216

49、20240%20%40%60%80%100%048121620240%40%70%100%120%150%Next ProblemSelectionIshakawa Diagram(a.k.a. Fishbone or Cause & Effect)Why is Fat Rabbit Happening?Detail Flow Chart of ProcessRoot CauseBefore and After ParetoPositive/Negative Side EffectsRun ChartSolution Implemented4 Ws & 1H & 1C = CheckRun C

50、hart (Monitor)Old Flow Chart Who What When Where How vs. New Flow Chart工具TimeNo1234567Gantt Chart1234567Planv.ActualNo fat rabbit: inconclusive数据分析 确 认确定主题规范化 根本缘由处理方案继续改善是Fat RabbitStrengths WeaknessesCountermeasures*根源一定要是可控制的 问题处理7步法那么.目录一 ：精益价值流简介二 ：产品价值流图三 ：企业价值流图四 ：价值流管理.企业价值流的范围从概念到投产的设计流从原资料

51、到产品交付客户的消费流信息流资料流.企业价值流图示.企业价值流的7个分析工具产品多样性漏斗精益价值流决策点分析实体构造图质量过滤图流程活动图供应链反响矩阵需求放大图.7个工具绘制价值流图的选择矩阵绘图工具浪费/构造流 程活动图供 应 链 反响矩阵产品多样 性漏斗图质 量过滤图需 求放大图决策点分 析实 体构造图过量消费等 待运 输加 工库 存不 良动 作整体构造MLHLLHHHHMHHHHHMMMMMLLLLLLLMLLMMMH=相关性和有效性高；M=相关性和有效性中等；L=相关性和有效性低.需求放大图市场需求量方案消费量数量月度.供应链反响距阵10.01.5821.54.0402一级供应商主

52、要储存分销商办事处配送检查发送主要活动接纳累计交付周期42天总计141天累计库存99天有助于我们将库存量和交付周期成为改善活动的目的.实体构造图组装厂三级二级一级一级二级三级用服市场原料层级支持支持供应商层级经销商层级原料用服市场支持支持三级二级一级一级组装厂二级三级a按照有关企业的数量b按本钱的添加此方法便于工业工程师对产业构造及功能经过ECRS等方法进展再设计.产品多样性漏斗加工道路原料发酵调整装瓶和包装包装尺寸酒瓶的高度和尺寸实践浓度酿造中心高浓度酿造变量和交付周期分析酿酒业的例子有助于减少库存和改动其产品的加工，还可以对公司或供应链产生总体的概念.质量过滤图1 000 000100 0

53、001 000100110缺陷率PPM10 000配送商原料三级供应商二级供应商一级供应商组装厂产品瑕庇效力瑕庇文件编制、交货问题等内部废料.决策点分析图工 厂在制品采购的物品产废品供应商仓 储全国供应中心地域供应中心按地域库存制造和发运按全国库存制造和发运推式消费拉式消费按订单制造按订单制造按订单采购和制造供应流决策点预测驱动客户驱动.流程活动图.三个本钱分析与改良的工具价值分析时间图供应链总体效率图供应链关系图123.售价价值分析时间图购进原料搬运和储存原料冲裁钢板搬运和储存钢坯料压制部件搬运和储存部件储存产废品组装冲压件abc总价值总本钱总浪费d时间本钱/价值本钱/价值.供应链整体效率图

54、根本效率计算设备效率的计算方法来料效率的计算方法交货效率的计算方法总时间-方案的停工期可用时间加工数量*实践周期作业时间总产量-不合格品总产量*80%80%95% =60.8%*可供运用的部件 准时交货率 来料的质量*所供产品的有效客户 交货率 装运货物的质量*.供应链整体效率图供应商交货1002030405060708090100冲裁冲压组装向客户交货阶段.供应链关系图研发方案市场销售客户财务供应商实物分配入货物流订单管理出货物流采购.供应链问题的三个方面2.信息管理3.组织问题1.原料的 实物流进货物流厂内物流发货物流原资料/部件供应商工厂客户/OEM厂商订单提取和处置系统需求预测系统供应

55、链效率所需硬件和软件运输运输运输与供应商和客户的整和在制品.例：迈瑞公司现状价值流图 供应商客户:办事处产品: 血球仪采购机加厂试剂厂钣金厂主消费方案II需求方案I市场预测周消费方案I库房月度滚动方案工单消费方案库房库房库房来料检查C/T=0.27HCO=01 shift/5daysYield =100%Batch : 30pcs 组件装配*9C/T=0.33HCO=01 shift/5daysYield =100%Batch : 10pcs 总装*9C/T=0.66HCO=01 shift/5daysYield =95%Batch : 1pcs 调试*3C/T=24HCO=01 shift/

56、5daysYield =99%Batch : 5pcs 老化C/T=0.79HCO=01 shift/5daysYield =97%Batch : 1pcs FQC*3C/T=0.32HCO=01 shift/5daysYield =100%Batch : 10pcs 包装*1III每日排程市场Forecast 30 daysWeekly Order90/60/30天预测MRPForecastPO周排程ShipIDaily Shipment7pcs每天30pcs10pcs10pcs10pcs30pcs22 Days Through time1.3 Days Value added time5.

57、195.316.46.56.86.96.16.9PCBA加工厂库房I3.203.223.243.28优化信息流继续物流20 Days Lead Time加快供应关键长周期物料：IC / LCD电容 / 晶体管槊胶 / 钣金件电机 / 阀 / 泵外购件决策点分析工具供应链反响矩阵需求放大图实体构造图流程活动图.关键问题1 加工产品构成全过程中增值时间为1.3天增值时间所占比例=6%搬运 内部搬运次数超越10次且搬运过程困难储存等待储存时间=20 天 我们能以更小的批量投入消费吗？ 检查消费线最后的检查工序FQC是流程的一部分FQC与前面的调试工序能合并吗？建议：随着产量的添加逐渐向 CELL 消

58、费方式转变流程活动图.关键问题2：需求放大图市场预测和实践订单之间存在脱节直接用 MRP 生成的供应商方案呵斥订购方式的不稳定和动摇客户的需求对消费是可见的吗？根据好的预测系统制定供应商方案根据客户的实践需求制定消费方案运用平衡方案和平稳消费带来的益处，应该可以补偿额外库存带来的附加本钱关键点：建议：.关键问题3：供应链反响矩阵 关键点：建议：国内供应商交付周期=28周反响时间长供应能否受经济批量的限制供应商反响不快是由于定时交货还是方案改动得较晚国外供应商交付周期=416周供应链中的信息流能否稳定、准确坚持平稳、及时的 PO 采购战略每周运转 MRP 并以周排程作为采购指令会干扰需求方式.关键点：实体构造图产品部件的数量太多可用的供应商能否很多协力厂的产能能否满足需求建议：以最简单的流程和尽能够小的库存确保协力厂的供应部件供应商的拓展 他们是被客